基于物联网的不同热源烤房烘烤效果探究

本研究选取高效、优质的烟叶烘烤空气能热泵设备、生物颗粒燃料及燃煤烤房,开展不同热源密集式烤房烟叶烘烤效果研究,探究烤房实时监测系统在烟叶烘烤中的应用,结果表明:燃煤烤房用工成本比生物颗粒烤房、安徽中科热泵烤房、福建奥托康热泵烤房分别高0.53、0.86、1.19元·kg^-1;两种热泵烤房燃料能耗成本分别比常规燃煤烤房降低0.52、0.21元·kg^-1,生物颗粒燃料烤房能耗成本最高;两种热泵烤房烤后烟叶外观质量评价及感官质量评价较好,上等烟比例、均价、产值较高,生物颗粒燃料烤房次之,燃煤烤房相对较差;新能源热泵烤房温湿度控制灵敏,稳温控温性能较好,热泵烤房干球温度与目标值差在1 ℃以内,生物颗粒燃料烤房和燃煤烤房则分别在1.3 ℃和3 ℃以内波动,湿度热泵烤房与目标值差值范围均在0.5 ℃以内,生物颗粒燃料烤房和燃煤烤房则分别在1.1 ℃和1.5 ℃以内浮动。4种类型烤房均安装了可视化远程监测管理系统,初步实现烟叶烘烤远程可控、可调、可视。     

高蛋白大豆新品种圣豆32的选育及栽培技术要点

圣豆32是山东圣丰种业科技有限公司以徐豆18为母本、菏豆12为父本经有性杂交选育而成的夏大豆新品种，该品种具有早熟、高蛋白、籽粒商品性好等特点，适宜在山东南部、河南南部、江苏和安徽两省淮河以北地区夏播种植。本文作者介绍了该品种的选育过程、主要特征特性、适宜种植区域及栽培技术要点。     

赤峰市克什克腾旗“三北”工程区退化林调查研究

文章通过对赤峰市克什克腾旗“三北”工程区退化林全面系统的调查分析,准确掌握了该旗退化林的数量、分布、类型、成因及退化程度,并提出科学合理的修复措施,建立系统的“三北”工程退化林数据库,为下一步工程精准实施提供科学依据。     

槟榔间作咖啡模式对咖啡光合特性及产量的影响

为了探明槟榔-咖啡间作槟榔冠层的遮荫度对咖啡叶片的光合特性及其产量的影响,在海南省琼海大陆基地设计3种不同间作模式的大田试验：（1）高密度种植（H）：咖啡、槟榔株行距均为2.5 m×3.0 m;（2）中密度种植（M）：咖啡株行距2.0 m×3.0 m、槟榔4.0 m×3.0 m;（3）低密度种植（L）：咖啡株行距2.0 m×3.0 m、槟榔株行距6.0 m×6.0 m。分别测定不同种植模式处理下土壤理化性质和咖啡植株光合速率、气孔导度、蒸腾速率等光合指标,以及咖啡单株产量,并利用灰色关联度分析评价不同间作模式下叶片光合特性指标和产量,并对其影响因子进行探究。结果表明,在不同间作处理中除低密度种植模式下土壤温度显著低于其他种植模式外,其余指标并无显著差异;相较于M,H和L叶片的净光合速率和气孔导度分别降低了0.06~0.97 μmol/(m²·s)、0.49~0.97 μmol/(m²·s)和0~0.04 mol/(m²·s)、0.01~ 0.08 mol/(m²·s)。M叶片的蒸腾速率年变化除了夏季低于H 0.11 mmol/(m²·s)左右,高于L 0.47 mmol/(m²·s)左右。其他时期M曲线分别高出H和L 0.33~0.78 mmol/(m²·s)、0.17~0.92 mmol/(m²·s)。在水分利用率方面3种种植模式之间全年变化较为复杂,没有明显的差异性。其中咖啡叶片的气孔导度和蒸腾速率指标响应于种植模式;中密度种植处理下的咖啡单株鲜果产量相较于高、低密度种植处理分别增产19.41%和18.69%,咖啡单位面积产量方面显著增产50.62%和41.67%。通过灰色关联度分析发现,中密度种植模式表现较好,在咖啡不同生长时期等权关联度和加权关联度位次均为第一。以上结果表明,在槟榔-咖啡间作体系中,适当密植咖啡以及增加槟榔行间距有助于提高咖啡总产量,在实际生产过程中建议推行中密度间作的种植模式,可以有效地提升间作模式的综合优势,提高土地单位面积的收益。     

密集烤房物联网智能烤烟系统开发与应用研究

本文通过对20座密集烤房的物联网改造和物联网智能烤烟系统部署实施及实践应用,实现了“互联网+智能化烤烟”技术产业化示范应用,通过试验对比分析新型密集烤房在降低成本和劳动强度、提升烤后烟叶外观质量和经济性状等方面的效果。结果表明:新型智能控制器控温、控湿精准稳定,能够防止烤坏烟现象发生,显著提高烟叶烘烤质量,提升烘烤综合效益,实现手机APP、电脑、IPAD等烘烤在线监控,降低劳动强度,有利于推进专业化烘烤。     

西安市粮食烘干机械化发展现状与建议

<正>西安市地处关中平原腹地，主要粮食作物为小麦、玉米，2021年种植面积376.55万亩，年产量139.38万吨。2021年全市主要农作物耕种收综合机械化水平达到88%，农业机械化正在向全程全面高质高效发展，农机化发展重点由产中向产前产后延伸。针对粮食产后烘干环节，西安市农机总站对全市粮食产后机械化烘干现状进行了调研，为今后进一步发展提供参考。     

基于视觉测量的大型型钢折弯机结构设计

针对传统折弯机弯曲型钢时易造成大型型钢局部不可控变形、进料端型钢摆动范围过大不易构建型钢生产线及难以实时检测并控制型钢非线性回弹等问题，设计了一种基于机器视觉的新型型钢折弯机床。该型钢折弯机通过一组顶推和限位装置限定了进料位置，从而保证型钢在折弯机进料端不会摆动；型钢弯曲在折弯机末端进行，且由于型钢在弯曲时只有一侧受力，另一侧自由，应力得到及时释放，很大程度上避免了局部不可控变形，能够折弯更小弯曲半径的型钢。通过在型钢折弯机出料口处设置基于机器视觉的型钢弯曲度检测装置实时获取弯曲后型钢的弯曲度，控制系统根据获得的弯曲度信息实时调节顶推装置，实现对型钢弯曲度的实时矫正，达到一次弯曲即可满足预定弯曲度的要求。