利用气相色谱分析生物柴油中脂肪酸甲酯含量研究

[目的]寻找一种简便、精确的定量分析生物柴油中脂肪酸甲酯的方法。[方法]以棕榈酸甲酯、油酸甲酯、硬脂酸甲酯和芥酸甲酯为标准品,水杨酸甲酯为内标,采用分流进样的方式,利用国产小口径SE-54毛细管柱、GC122气相色谱仪对菜籽油酯交换生成的生物柴油中的脂肪酸甲酯进行定量分析。[结果]气相色谱法分析生物柴油中各种脂肪酸甲酯的分离效果良好,保留时间适宜。在试验条件下各标准品的线性相关系数均在0.990 0以上,相对标准偏差均小于2%,加标回收率在97%~101%之间。[结论]气相色谱法分析生物柴油中脂肪酸甲酯含量的准确度和精密度均较高,重复性好,为生物柴油的研究与开发提供了一种快速有效的测试方法。     

固态发酵技术在酶生产中的应用研究进展

能源危机和环境问题的日益突出促进了固态发酵技术的发展。相对于液体深层发酵,固态发酵在酶的生产中具有独特的优势。文中综述了固态发酵近年来在酶生产中的应用研究进展、固态发酵产酶存在的问题和发展前景。     

固体催化剂催化牛油制取生物柴油工艺优化

利用固体催化剂催化废弃动物油脂制取生物柴油可以实现催化剂的重复利用、降低原料成本,从而提高生物柴油的市场竞争力。该文以牛油为原料,在自制固体催化剂Cs2O/γ-Al2O3的催化作用下与甲醇酯交换反应制备生物柴油。采用响应面法对反应过程进行了优化,试验考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间和反应温度等操作条件对酯交换反应的影响,并得到了最优反应条件,即反应温度66℃,醇油摩尔比10.5：1,催化剂用量5.3%,反应时间120 min,生物柴油的酯交换率达到95.5%。反应后固体催化剂在400℃下灼烧4 h后可以重复利用,重复利用8次后酯交换率下降不到6%。研究结果将为固体催化剂催化废弃动物油脂制取生物柴油的连续和产业化生产提供试验基础,为提高生物柴油的市场竞争力提供参考。     

秸秆成型燃料锅炉炉膛气体浓度分布规律的试验与分析

为了评价秸秆成型燃料锅炉设计与运行水平，实现锅炉优化设计与安全、稳定、经济运行。采用直接测量方法，在锅炉正常燃烧情况下(排烟处过剩空气系数α_py为2.2)，对该文作者设计的双层炉排秸秆成型燃料锅炉炉膛气体浓度分布进行试验，试验得出锅炉炉膛内CO₂，O₂，CO气体浓度在炉膛高度方向及深度方向的变化规律，并以此分析燃料层内干燥、干馏、氧化、还原、灰渣层厚度。在α_py为2.2时双层炉排秸秆成型燃料锅炉炉膛气体的浓度分布较合理，实现了锅炉安全、稳定、经济运行，锅炉的燃烧效率可达98.20％，热效率可达74.39％；同时该锅炉具有消烟除尘作用，为秸秆成型燃料锅炉燃烧设备进一步的优化设计及运行调整提供依据。     

利用动物脂肪酯交换反应制备生物柴油的试验研究

该文以牛油为原料,在KOH的催化作用下与甲醇酯交换反应制备生物柴油.采用正交试验与人工神经网络相结合的试验方法,考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间和反应温度等操作条件对酯交换反应的影响,得到了最优工艺条件,即反应温度 70°C,醇油摩尔比10.5:1,催化剂用量1.1%(占油脂质量的百分数),反应时间90 min.经试验验证,利用神经网络优化后的酯交换率达到94.16%,高于正交试验的结果93.17%.     

SMⅢ型生化反应器内能耗分布分析

应用牛顿性和非牛顿性的试验体系对SMⅢ型内循环气升式生化反应器内的能耗分布进行了分析和研究.试验体系的密度为1 000~1 700 kg.m-3,粘度为0.000 1~0.27 Pa.s,试验气量为2~6 m3.h-1.并根据测定的气含率和循环液速,对反应器内各部分的能耗进行了理论计算和分析,并根据能耗分布对反应器的性能进行了评价.     

生物质制备乙酰丙酸的影响因素研究

利用木屑为原料,探讨了在高温(170~250℃)、稀酸(质量分数为1%~5%)的条件下制备乙酰丙酸的工艺条件.根据水解方式的不同,确定采用无机酸为催化剂水解木屑有利于乙酰丙酸的生成.在此基础上,分别研究了不同硫酸含量、温度、粒度、液固比和反应时间对木屑转化为乙酰丙酸产率的影响.结果表明,温度210℃,硫酸质量分数3%,液固质量比15∶1,木屑目数20~40目,反应时间30 min下为较优的工艺.该工艺条件下,乙酰丙酸的产率为17.01%.     

中国生物能源利用的思考

在国际能源价格大幅度涨、跌的情况下,国内在如何对待生物能源的利用上出现了截然不同的态度,知识界的分歧更多,影响了国家和企业对生物能源研究的投资方向和信心,也出现了不少盲目性投资。该文在统一生物能源基本概念和计算方法的基础上,对中国生物资源的有限性,时效性,生物能源研究的阶段性,经济性等问题阐述了作者的观点,提出了正确对待生物能源的基本思路,对统一认识,合理布局,推进生物能源发展有重要参考价值。     

负载型Cs2O固体碱催化剂的制备及催化酯交换反应性能

以Cs₂CO₃作为催化剂前驱体,利用γ-Al₂O₃、TiO₂、MgO、SiO₂、CaO和NaY型分子筛6种不同的载体,在700℃下焙烧,制备Cs₂O固体碱催化剂,并用其催化菜籽油酯交换反应制取生物柴油。结果表明,以γ-Al₂O₃、MgO和CaO均能制备出超强固体碱,根据制备出的固体碱催化酯交换反应的酯交换率和产物分离性能分析,γ-Al₂O₃是最适合的载体。以Cs₂CO₃为前驱体,以γ-Al₂O₃为载体开展的催化剂试验结果表明：固体碱的最佳制备工艺条件为：煅烧温度700℃,煅烧时间5 h,煅烧气氛为N2。在此工艺条件下,制取的催化剂用于催化菜籽油的酯交换率达到了95.5%。     

负载型Cs_2O固体碱催化剂的制备及催化酯交换反应性能

以Cs2CO3作为催化剂前驱体,利用γ-Al2O3、TiO2、MgO、SiO2、CaO和NaY型分子筛6种不同的载体,在700℃下焙烧,制备Cs2O固体碱催化剂,并用其催化菜籽油酯交换反应制取生物柴油.结果表明,以γ-Al2O3、MgO和CaO均能制备出超强固体碱,根据制备出的固体碱催化酯交换反应的酯交换率和产物分离性能分析,γ-Al2O3是最适合的载体.以Cs2CO3为前驱体,以γ-Al2O3为载体开展的催化剂试验结果表明:固体碱的最佳制备工艺条件为:煅烧温度700℃,煅烧时间5 h,煅烧气氛为N2.在此工艺条件下,制取的催化剂用于催化菜籽油的酯交换率达到了95.5%.