木本饲料四倍体刺槐收割采集设备的设计

我国目前畜牧养殖业中出现的蛋白饲料紧缺的现象,四倍体刺槐嫩枝叶作为较好的绿色蛋白饲料可弥补饲料供应。为实现木本能源林的高效利用和产业化,研制其收割采集设备势在必行,同时可解决传统收割作业工作强度大、效率低的问题。研究设计了一种基于手扶式往复式收割采集设备,可用于四倍体刺槐枝叶的收割、采集。     

谷物联合收获机往复式切割器切割过程的研究—基于切割图分析

为了获得谷物联合收获机的理想工作状态,通过切割图分析,对联合收割机往复式切割器切割过程的一次切割区、重割区以及漏割区面积在不同切割情况下的变化特性进行了理论分析,得出了相应的速度匹配参数.在割刀切割速度与机器前进速度配比等方面为谷物联合收获机往复式切割器工作性能和作业效果的改善提供了理论依据和工作参数设计参考.     

往复式切割器传动机构运动动力学分析

油菜收获机割台损失主要由割台振动与割刀切割损失两部分形成,而割台上的往复式切割器工作时的惯性冲击力是造成其振动损失的主要因素之一。为降低油菜联合收割机割台损失,本文对油菜联合收割机上往复式切割器传动机构进行了运动动力学分析,建立了该机构运动动力学模型,分析了各主要构件的运动加速度,得到了求解机构中各运动副之间约束力的方程组,并对方程组进行了求解,得到了主要构件的惯性力表达式。在此基础上分析了惯性力的影响因素。其研究结论为降低往复式切割器惯性冲击力的影响,降低割台振动,优化结构提供了理论依据。     

4LZ-1.2型水稻联合收割机的设计研究及工作参数分析

针对目前国内中小型水稻联合收割机存在的问题,对拨禾轮、割台、脱粒和籽粒提升关键部件进行了研究。在此基础上,开发设计出一种新型的4LZ-1.2型水稻联合收割机,大大提高了水稻联合收割机的工作能力和性能指标。     

同步带轮齿形及滚刀的一种设计方法

 分析了节距制同步带轮齿形的特点,推导出齿形及滚刀的设计方法及计算公式.     

齿形链式切割器的试验研究

通过理论分析和田间试验,研制出了齿形链式切割器。介绍了齿形链式切割器的工作原理和有关设计参数。田间试验表明：用于收割机械上收割小麦、水稻等细茎杆作物和牧草,割刀工作平稳,割台振动小,可实现高速切割和高速作业。     

弧型往复双动式采茶切割器优化与试验

针对往复双动式采茶切割器碎茶率高的问题，该研究优化了切割器，并进行了切割质量多因素二次回归正交旋转组合试验研究。首先，分析了切割器的结构及工作原理，通过切割图分析表明影响采摘质量的主因子为刀片平均速度、刀机速比、刀齿高度、往复运动行程。并基于设计的轨道式采茶试验台，进行了采摘质量因素二次回归正交旋转中心组合试验，建立了以芽叶完整率、漏采率、割茬不平度为评价指标的参数优化模型。运用遗传算法解得最佳参数分别为机速0.4 m/s，刀机速比1.2，行程23 mm，齿高25 mm，芽叶完整率模型的估计值为86.89%。根据优化结果设计刀具，试验验证得：芽叶完整率82.6%，漏采率0.24%，割茬不平度2.8 mm，与优化结果相符合。优化后采茶完整率提高了20%以上，提升了茶叶采摘质量，为"机采＋分级"的名、优质茶叶高效采收技术奠定了基础。     

自走式棉秆联合收获机设计与试验

阐述了自走式棉秆联合收获机的基本结构及工作原理,对总体结构、底盘配置及喂入切碎机构进行了设计和参数计算,采用纵向对称配置、简化喂入机构、交错对称布置切碎滚筒动刀等方法,实现了棉秆收割、切碎、集箱、自卸的一体化.试验结果表明作业流程安排合理,适用性较好,是棉秆资源规模化工业利用的适用设备.     

根茬粉碎还田机灭茬甩刀喷焊NiWC工艺优化

为解决根茬粉碎还田机灭茬刀成本高、寿命短的问题，在45#钢制造的根茬还田刀具易磨损部位喷焊了NiWC合金抗磨涂层。正交试验和方差分析结果表明，试验因素对喷焊层耐磨性的影响程度大小依次为WC的含量、乙炔流量、预热温度和喷涂距离。优化后喷焊工艺参数为：涂层配比为Ni60 +35%WC，预热温度为450℃，乙炔流量为1000 L/h，喷涂距离为40 mm。     

整杆式巨菌草双圆盘切割装置动力学研究与参数优化

巨菌草收获机切割器的模型与工作参数直接影响到收割能耗与质量。基于虚拟样机设计技术与切割仿真理论，利用ugnx1847参数化建立整杆式巨菌草双圆盘切割器三维实体模型及巨菌草物理模型，在adams/view模块中将巨菌草茎秆柔性化，导入adams中完成虚拟样机设计并进行刚柔耦合动力学仿真分析，试验验证虚拟样机设计及仿真的正确性。以刀盘倾角、刀片刃角、刀盘转速为影响因素，切割茎秆的切割力为评价指标表征切割损耗，对影响切割力与切割损耗的因素设计三因素三水平虚拟正交试验，运用统计学软件进行响应面回归分析和方差分析。结果表明：切割器转速为480 r/min，刀片刃角为25°，刀盘倾斜角为2°时，切割力为最低水平266 N，切割损耗有效降低，为巨菌草切割器关键部位的优化设计提供理论和试验依据。