三维模型在农业机械学教学中的应用

农业机械学是农业机械化专业主要专业课程,也是农业类其他专业认识和学习使用农机的一门选修课程。典型农业机械部件三维实体模型的应用对提高农业机械学课程的教学质量有很大帮助。通过使用Solid Works软件建立各种典型农机具的三维实体模型,然后运用Cosmo Works和osmos Motion对实体模型进行运动模拟及关键受力部位分析,将运动模拟和分析结果应用到课堂讲解中,能够使学生更加容易懂得各机械构件的组成、实验拆装顺序及农业机械设计缺陷禁忌。     

啤酒花自动采摘机的结构设计及机理分析

介绍了1种啤酒花自动采摘机的主要结构设计及工作机理.通过对啤酒花品种‘青岛大花’的力学特征分析,采用了捋花采摘的设计思想,机器摘花时作用于花瓣上的力较小,采摘动作柔和,使啤酒花采摘时的破碎率降低,损失率减小,并通过调整摘花轮之间的差速度提高啤酒花的摘净率.对于不同品种啤酒花,因其力学特性与‘青岛大花’不同,可通过调整摘花轮之间的差速系统达到对不同品种啤酒花的采摘要求.     

移栽机悬挂主梁的有限元分析

为适应农机具朝大型化方向发展的趋势,设计了由6个移栽单体构成的宽幅移栽机,其中悬梁是移栽机的一个主要受力部件.根据Solidworks中所建立的三维模型,利用有限元分析软件COSMOSWorks对其进行分析计算,得出了应力、应变和位移等结果云图,由此判定移栽机悬梁是否安全可靠.     

自动移栽机工况信息监测系统设计与试验

针对自动移栽机工作状况信息的实时监测问题,使操作人员在作业过程中直观的监控移栽机作业情况,设计一种移栽机工况信息监测系统.以自动穴盘苗移栽机为基础,将工控一体机作为上位机设备,与PLC和GNSS接收器进行信息交互,通过对数据的计算分析,以不同形式展示至监测界面.采用PYQT完成对工况信息监测系统软件的开发,将工况信息实...     

取苗机械手双气缸三位置的驱动及优化

自动移栽机取苗机械手是实现自动移栽机的关键,而取苗机械手的驱动是实现自动移栽的前提。为实现平行夹式取苗机械手的自动驱动,参考穴盘苗茎秆所能承受的夹持力,设计了基于双气缸驱动的摆臂3位置控制结构,使摆臂能在居中位置准确停止进行对穴取苗和放苗,在夹苗行程开始时运动迅速,还能在摆臂摆动到夹苗位时以适当的夹持力分别夹持对应位置的穴盘苗。通过计算分析,确定了l为130mm、h为130mm与长度为60mm的摆臂形成的Y字型结构,使平行夹在夹苗时具有不大于23N的夹持力,保障能够夹持取苗且不伤苗。     

农业院校专业学位研究生培养模式的探讨——以新疆农业大学“机械”类专硕为例

专业学位硕士研究生培养以专业实践为导向，以培养具有良好职业素养的高层次应用型人才为目标，是今后国家研究生教育的重点。该文以新疆农业大学为例，阐述了“机械”类（原机械工程领域）专业学位硕士研究生培养的目标与方向，总结了该学位点培养平台的现状，分析了目前该学位点在培养过程中存在的问题，并针对问题提出了一些建议，为地方农业院校专业学位研究生培养模式的探索提供了借鉴和参考。      

自动移栽技术现状与分析

介绍了移栽机发展的不同阶段,详细阐述了国外自动移栽技术研究现状和发展水平,分析了国外典型自动移栽机结构及原理,对比国内外自动移栽差别,对未来国内自动移栽机发展提出了建议。     

辣椒穴盘苗形态特性的测定试验研究

新疆采用128穴辣椒穴盘苗进行移栽。为设计合理的穴盘苗自动取喂系统结构,通过对随机选取的辣椒穴盘苗形态特性测定,得出适宜移栽期的穴盘苗的高度范围为150~200mm,茎秆直径为1.56~2.06mm之间,高度与茎秆直径变化正相关,穴盘苗叶片长度以中部最长、根部略短、稍部最短。经试验分析得出:自动取喂系统的应满足高度200mm穴盘苗转运,并设置相应的苗冠合拢结构。     

辣椒穴盘苗的掉落特性试验研究

为了给辣椒穴盘苗自动移栽的设计提供基础研究数据,对辣椒穴盘苗掉落过程中产生的基质损失进行了测定,并观察辣椒穴盘苗从不同高度掉落后的冲击变化。掉落损失试验表明:随着穴盘苗掉落高度的增加,穴盘苗基质损失更加明显,且第2次掉落时的基质损失率会略高于第1次。掉落冲击试验显示:当穴盘苗掉落高度超过400mm时,穴盘苗的基质将发生明显的挤压变形,且茎秆受到冲击后也会发生弯曲变化;当掉落高度为2 0 0、3 0 0 mm时,基质形状变化不明显,茎秆也无明显弯曲现象。     

残地膜回收机捡膜弹齿中的膜态分析——基于MSC.Patran和MSC.Nastran系统

随着新疆棉花种植面积的增加,地膜污染越来越严重,因而设计一种捡拾效果好的残地膜回收机具有很好的市场前景.捡膜弹齿是春播前残地膜回收机的关键工作部件,弹齿的捡拾效果、使用寿命直接决定着整机的性能.在试验时曾发现捡膜弹齿的折断,严重变形等现象.为此,应用MSC.Natran有限元分析工具,对捡膜弹齿进行了模态分析,得到了构件的固有频率及其模态云纹图和振形图,并对两种不同约束方式的结果进行了比较分析,找出了捡膜弹齿失效的原因,为优化提供了理论依据.