2种花生播种机的结构介绍与作业性能对比试验

简要介绍了2种不同类型的多功能花生覆膜播种机的结构、作业过程及技术参数.通过田间性能试验对其作业性能进行比对分析,并针对试验中存在的问题提出相应对策,为两大类型花生复式播种机的再创新提升提供依据.     

国内甘薯生产收获机械化制因思索与探讨

我国是世界最大的甘薯生产国和消费国,但目前国内甘薯生产机械化技术发展却较为落后,尤其是收获技术,已成为制约其产业发展的重要因素。本文从政策因素、研发平台、甘薯生理、土壤类型、种植农艺、生产企业等角度分析影响甘薯收获机械化发展的制因,并提出相关建议与对策。     

花生荚果气力输送设备参数优化与试验

针对现有气力输送设备对花生荚果输送损耗大、裂荚、破碎率高等问题,改进关键部件结构,在分离筒内壁安装硅胶缓冲板,改进锁气器。通过对比,改进后锁气器能更好适应荚果输送。根据花生荚果在输送过程中受力破损机理,选取分离筒内壁硅胶缓冲板厚度、风机转速、花生荚果含水率三因素,以白沙花生为原料进行气力输送正交优化试验,考察上述三因素对荚果生产效率、裂荚率、破碎率的影响。结果表明,硅胶缓冲板厚度对目标因素影响最大,风机转速次之,花生荚果含水率影响最小。当硅胶缓冲板厚度为5 mm,风机转速2 700 r/min,花生荚果含水率10%时输送效果最佳,裂荚、破碎率降低明显。该研究可为花生气力输送设备的结构优化提供参考。     

我国核桃脱壳设备概况与发展探析

脱壳是核桃采后加工处理过程中必不可少的重要环节，对我国核桃产业的发展具有举足轻重的作用。目前，我国大部分地区核桃采收后主要以初加工为主，费时费力，机械化程度低，脱壳环节存在露仁率低、破损率高等问题，已成为影响核桃产业快速发展的关键问题。在分析现有6种类型核桃脱壳设备结构、脱壳原理以及优缺点等基础上，阐述目前国内外核桃脱壳设备的发展概况，总结出我国核桃脱壳设备存在功能单一、作业成本高、性能不稳定、脱壳效率低、通用性差、利用率低等问题，提出今后应根据我国实际优化提升脱壳关键技术与结构，加强核桃脱壳新技术、新理论、新方法的应用研究，研发大型核桃脱壳设备，提升企业加工能力等对策和建议。     

花生穴播器强制开启机构的设计与试验

为解决2BHM–2型花生覆膜打穴播种机穴播器鸭嘴不能及时或充分打开、压板引起地膜破损的问题,设计了一种鸭嘴强制开启机构。强制开启机构由活动鸭嘴、固定鸭嘴、拨杆、限位块组成。工作时,活动鸭嘴在拨杆和限位块的带动下能实现与固定鸭嘴的开启与闭合,从而完成定点播种。根据农艺要求,在分析穴播轮滚动状态基础上,确定了开启机构的结构参数:鸭嘴宽30 mm,高50 mm,拨杆长臂89.7 mm,短臂37.6 mm,限位块距离轮盘圆心119.4 mm。样机模型与原有压板式开启机构进行的田间对比试验的结果表明,压板式开启机构受土壤条件限制,穴粒数合格率最低值仅为85%,而强制开启机构的均达到90%以上,比压板式的提高了5.8%;压板式开启机构对地膜破损较严重,而强制开启机构对地膜几乎无破损。     

不同花生品种机械脱壳特性研究

为分析不同花生品种的机械脱壳效果，降低种用花生机械脱壳破损率，本研究以脱净率、完整籽仁率、种用完整籽仁率、非种用完整籽仁率、破损籽仁率等为指标，对9个大小不同荚果的普通形品种进行脱壳特性研究，并分析荚果、籽仁性状与机械脱壳性状的相关性和种子发芽情况。结果表明，不同品种的脱净率变幅为55.28%～66.22%,平均62.06%;完整籽仁率和种用籽仁率变幅分别为48.16%～63.20%和42.64%～59.66%,平均55.49%和51.99%。除了破损籽仁质量与果腰宽和破损籽仁率与果腰宽存在显著的正相关以外，其他机械脱壳性状与荚果、籽仁性状的相关性均不显著。苏农花2号的发芽率最高，为93.0%,其次是苏花2104,为90.0%,苏花2109和苏花0537低于75.0%。研究认为，不同品种的机械脱壳特性差异明显，苏农花1号和苏花2104具有良好的机械脱壳特性，苏花0537和苏花2109机械脱壳特性较差；机械脱壳性状好的品种其种子发芽率也较高。