竹材资源的有效利用

长条丝竹席和竹材胶合板的原竹利用率分别不超过１９．０％和３０．４％。生产中竹材资源有效利用率较低的主要原因是竹材秆形结构的影响和加工设备及生产工艺的影响。加工和原竹时不仅要根据竹材结构规律和加工特点进行，而且还要考虑秆形形态的影响，为减小秆形空间弯曲程度，提高资源有效利用率，就必须增设和改变有关设备及生产工艺。     

刨切微薄竹的大幅面化

将尺寸较小的刨切微薄竹与无纺布粘贴，横向拼宽制成大幅面刨切微薄竹。实验结果表明：刨切微薄竹大幅面化后，不但可克服微薄竹脆性大、易开裂、幅面小等缺点，而且可实现微薄竹贴面的机械化、连续化生产；施胶微薄竹与带胶与不带胶无纺布粘合的较佳工艺参数为：热压温度100℃、热压时间90s、热压压力1.1MPa，上胶量分别为30、45g/m^2。     

杉木积成材浸渍纸贴面工艺的初步研究

为了提高和改善杉木积成材的物理力学性能和外观质量,促进杉木积成材的推广应用,初步探索了杉木积成材浸渍纸贴面工艺的可行性.试验采用在杉木积成材与浸渍纸之间加入一张木单板,且一次性压贴在杉木积成材基材上的方法,并测试了贴面板的物理力学性能,分析了贴面工艺,选择了较佳工艺参数.结果表明:对杉木积成材进行浸渍纸贴面切实可行.较佳贴面工艺参数为:热压压力2.5 MPa,热压时间4 min,热压温度160 ℃.表3参11     

浅谈刨切薄竹的开发与应用

刨切薄竹是竹材资源精、深加工的新思路，新方法。我国对刨切薄竹的研制与开发刚刚起步，目前尚处于初级阶段。作者通过介绍刨切薄竹国内外研究情况与发展前景，以及产品应用的基本形式．为企业提供参考。     

弯曲竹材集成材的初探

利用竹材在湿热条件下优良的软化弯曲性能和定型特性，试验探索了适宜竹材的弯曲胶合工艺。结果表明，弯曲竹材集成材工艺易于实现，可增加竹制品的花色品种和提高产品附加值，扩展竹材资源利用途径。     

刨切薄竹的研究进展

随着我国天然木材尤其珍贵木材的日益匮乏,人们一方面不断研究普通材仿珍贵木材生产人造装饰薄木;另一方面利用丰富的竹材资源,不断地研究和开发竹材资源精、深加工产品。刨切薄竹就是新开发的产品之一。由于刨切薄竹保持了竹材特有的纹理,具有清新自然、真实淡雅的质感,它不仅可以部分代替珍贵薄木用作人造板、家具等的贴面装饰材料,以弥补珍     

木束条尺寸对杉木积成材性能的影响研究

为了探索较佳的木束条尺寸,以提高杉木积成材的质量,研究了不同尺寸的杉木木束条对杉木积成材性能的影响规律,结果表明:木束条的长度对杉木积成材的纵向静曲强度、弹性模量、24h吸水厚度膨胀率有较大的影响;木束条的厚度对杉木积成材纵向静曲强度、弹性模量的影响不大,但对24h吸水厚度膨胀率、内结合强度有较大的影响;木束条的宽度对杉木积成材的物理力学性能影响极小,不存在统计意义上的影响;木束条的较佳尺寸为:长度120 mm,宽度4mm,厚度2.5 mm.     

高含水率木(竹)集成材生产工艺研究

纵向锯解、横截新采伐的杉木、马尾松、香樟木(含水率均在纤维饱和点以上),然后按材质状况分成无节和有节木段,调控木段含水率至30%~50%范围内,将无节木段指榫接长制成组合单元体坯料;新采伐的毛竹材纵向剖分后经粗刨制成竹条坯料。再将组合单元体(或竹条)坯料刨削光滑,使用聚氨酯胶及混合胶,采用冷压胶合工艺进行拼宽、拼厚,制成高含水率木(竹)集成材。通过胶层剪切强度及浸渍剥离试验,结果表明胶层最小剪切强度能满足后续刨切加工的要求。     

毛竹材抗拉弹性模量及抗拉强度

将天然毛竹材视为纤维与基体两种组分材料的构成的复合材料，以一个维管束及周围所辖薄壁组织细胞为分析单元进行微观力力性能分析，得出以组分材料性能与含量表示的宏观性抗弹性模量和极限抗强度计算式，实验结果表明，毛竹材组分含量沿壁厚及秆高变异显著，组分（即纤维与基体）的抗拉弹性模量分别为２７．６０ＧＰａ和６．０６ＧＰａ，抗拉强度分别为５４７．６８ＭＰａ和７４．６０ＭＰａ，毛竹材的宏观抗拉弹性模量及强度同组分     

河北平乡县玉米中微量元素肥效试验探究

以“京科NK815”为试验材料，探究不同浓度中微量元素对玉米产量性状的影响。结果表明：锌元素可有效促进玉米单产提高，最高增产5.68%。在低浓度时，硼、锰元素表现为增产效应，浓度过高则出现毒害作用；不同中微量元素对百粒重的提高均有促进作用，但效果不明显；锌元素可有效提高亩穗数，平均达到3.2%，硼、锰元素对亩穗数也有促进作用，效果低于锌元素；即使少量硼、锰元素也会抑制穗粒数增加，锌元素则没有影响；适宜浓度的锌、硼对穗粗有促进作用；较高浓度的锌和低浓度硼均可提高成熟期干物质积累量。