高校PLC实践教学中触摸屏的应用分析

在自动控制技术当中,PLC技术是其中重要的组成部分,对于我们当今社会工业自动化快速发展的今天,有着广泛的作用。与此同时,触摸屏技术也作为一项新兴技术在PLC技术当中得到了广泛的应用。本文从高校PLC实践教学中触摸屏的应用来着手分析,把触摸屏技术引用到实践教学当中,以提高学生的学习效果。     

智能温室自动控制系统的设计与应用

智能温室自动控制系统以计算机与可编程序控制器（ＰＬＣ）为控制核心,由气侯监控系统、灌溉控制系统、营养液控制系统等几部分构成,采用工控组态软件（ＭＣＧＳ）开发人机接口可视化界面（ＨＭＩ）,系统具有界面友好,易于操作,运行可靠,便于升级扩充等特点。     

低温活鱼运输箱监控系统研制

目前市场上应用的活鱼运输装置大都采用人工控制或单片机控制系统,自动化水平低或抗干扰性差,不能满足长途运输的要求。为了提高低温活鱼运输箱系统的自动化水平,改善活鱼运输条件,提高活鱼运输的存活率,采用PLC为核心控制器,触摸屏为人机界面,通过对系统的硬件和软件进行设计,实现了设备的启停控制,运用PID控制算法和脉冲定时器建立的PPI通信网络,实现了温度、pH值和DO的自动采集与控制。系统温度、pH值和DO控制范围分别为3-35℃、8-13 mg/L和6.5-8.0,箱体内水温分布均匀,升温和降温速率平缓。试验结果表明,空载时,箱体内水体温度分布偏差为1℃,温度上升和下降速率分别为2.5、2.3℃/h;按鱼水质量比1:2运输,水温控制在6.7-7.3℃、DO在8.9-12.8 mg/L,pH在6.5-7.5的水体条件下,运输时间约为72 h时,武昌鱼的存活率达到96.7%。系统性能稳定、可靠性高、人机界面友好、使用灵活,能适应不同地区和不同鱼种的运输要求。     

基于MODBUS总线通讯的土槽台车电气控制系统设计

针对土槽台车原继电器控制系统和电磁离合器调速存在的问题,采用PLC、变频器和触摸屏技术进行了系统的升级改造,主要包括电气控制系统的硬件设计,PLC与变频器基于MODBUS总线通讯的实现和人机界面的设计等.三菱FX系列小型PLC通过MODBUS总线可以控制ABB大功率变频器ACS800的启停、给定参考速度,并可以实时读取变频器的主要运行参数.     

基于可编程逻辑控制器的快速腌蛋装置设计与试验

为了进一步提高咸蛋腌制品质,缩短腌制时间,在超声波-正压脉动联用的基础上设计一套小型的自动快速腌蛋试验装置,并集中讨论了装置的设计及控制系统实现。该装置可以实现正负压脉冲式变化、恒温、超声波,以及排水进液等功能,为腌制过程提供了良好的环境。将台达DVP-SS2可编程逻辑控制器与台达DOP-7S触摸屏相结合作为控制系统。试验表明,装置运行稳定,可全视化监控,2 d就可腌制出效果较好的咸蛋,腌制周期较超声波-正压脉动联用缩短了33.3%,腌制过程中没有出现蛋壳破裂、蜂窝蛋白、蛋白泛黄的情况,验证了自动快速腌蛋装置设计的可行性和合理性。     

采摘机械手末端控制系统的设计 —基于PLC和MCGS组态软件

为了提高采摘机械手末端控制系统的效率和精度,将PLC可编程控制器引入到了控制系统的设计上,对采摘机械手执行末端的上移、下移、左移、右移、抓紧和松开等动作功能进行了设计,实现了采摘机械手果实定位的自动化。为了验证方案的可行性,采用MCGS组态软件对机械手动作的准确性和响应时间进行了测试,结果表明:采用PLC控制系统后,采摘机械手执行末端的准确率较高,响应时间较短,控制系统具有较高的效率和精度。因此,PLC可编程控制器在采摘机械手末端控制系统中使用具有可行性。     

基于MCGS的电梯仿真模拟控制系统

为及时排除电梯运行故障,采用MCGS组态应用软件设计三层电梯的模拟系统,通过模拟电梯运行过程来监控处理系统的运行情况。模拟运行结果显示,模拟仿真系统实时性强,机械和电气故障显示更为直观,具有良好的并行处理性能。     

基于PLC的自动浇灌系统的设计

本文阐述了基于PLC的自动浇灌系统的设计,本系统可用于对植物进行自动浇灌。系统采用西门子S7-200 PLC为控制器,通过以太网进行通讯将采集到的温度、湿度和液位值等信息传输给触摸屏显示,同时也传输给计算机上的组态王软件显示并生成实时曲线记录数据的变化趋势。本系统将实时的温度、湿度和液位值等与预设值进行比较判断,通过上位机或者下位机分别来控制PLC的输出以实现对植物的自动浇灌。     

基于PLC的种禽料量调节系统的设计

目前我国种禽养殖设备存在很多缺陷,其中包括喂料设备速度低、不能定量、以链式为主、单一化等。针对这一现状,本文采用三菱FX2N 48MR可编程控制器作为主控制器,单相永磁式同步电机作为动力单元,中间采用蜗轮蜗杆带动食槽实现往返运动,再通过威纶触摸屏对系统参数进行设置以及对系统的运行进行实时监控,最终达到调节料量的目的。