基于变密度法的油菜割晒机割台机架拓扑优化与试验

为减少履带式油菜割晒机割台在不同工况下的振动,应用Hypermesh软件建立割台拓扑优化空间,利用多体动力学方法建立基于RecurDyn的油菜割晒机虚拟样机模型,获得部件调试工况、转运工况和田间作业工况下割台运动副的动态载荷;采用折衷规划法构建割台静态刚度和动态频率的综合目标函数,根据层次分析法确定各子目标的权重;以体积分数、运动副极大值载荷为约束条件,得到割台空间结构的理想材料密度分布,综合考虑实际工程应用,对优化得到的割台机架进行规则化处理;建立优化后割台机架的有限元模型并开展有限元静力分析与模态分析,对比分析优化前、后割台测点处的振动幅值。结果显示：优化后最大应力值由107.99 MPa下降到65.45 MPa,最大变形量由0.82 mm下降到0.36 mm;前三阶固有频率有不同程度提高,第一阶固有频率提高到24.187 Hz。实际振动测试结果表明,优化后割台各测点振动幅值下降,割台整体振动减小,其中纵向切割器支架振幅值由4.83 m/s2下降到1.49 m/s2。     

油菜正负气压组合式穴播器设计与试验

针对实际生产中油菜机械铺膜穴播缺乏穴粒数精确可控排种器的问题,设计了一种采用负压吸种、正压卸种、鸭嘴成穴、二次投种的油菜正负气压组合式穴播器,实现油菜机械铺膜穴播1～3粒的作业要求。建立吸种、携种和卸种过程种子的力学模型并结合FLUENT仿真分析,分析确定了油菜正负气压组合式穴播器结构及其参数;选取影响穴播器排种性能的负压、种层高度、排种轮主轴转速和正压开展了以穴粒数合格率、空穴率为试验指标的穴播器排种性能单因素试验,并按照响应曲面法的二次正交旋转中心组合试验开展了工作参数的优化和验证。试验结果表明:影响穴播器穴粒数合格率的因素主次顺序为负压、排种轮主轴转速、正压,穴播器最佳排种性能工作参数组合为排种轮主轴转速7.5 r/min、负压-2 000 Pa、正压850 Pa。台架验证试验结果表明,穴播器的穴粒数合格率(1～3粒)为88.15%,空穴率为4.43%,满足油菜机械铺膜穴播的要求。     

水平圆盘排种系统可靠性预测与评估方法

针对水平网盘精密排种器排种系统的特点，提出了排种系统的功能逻辑框图、可靠性框图和故障树，分析了排种系统可靠性预测与评估的方法。     

我国农业机械化技术进步的内在机理研究

全面分析了我国农业机械化发展历程和技术进步的环境因素，探讨了我国农业机械化技术进步的内在机理，并提出了在新的形势下我国农业机械化技术进步的发展对策。     

新时期我国农业机械化发展的推进模式探讨

在回顾我国农业机械化发展模式基础上，分析了新时期我国农业机械化的发展特点，提出了我国农业机械化发展的推进模式。     

滚筒集排式油菜精量排种器排种过程分析(英文)

为探明气力滚筒式油菜精量集排器结构与运行参数对排种性能高低的影响,提出了气力滚筒式油菜精量集排器的基本结构组成和工作原理,建立了排种过程中吸种、携种、投种等主要环节的种子运动学和动力学模型,并运用离散元分析软件开展了吸种过程的仿真计算,获得了排种过程中所需的负压值、正压值与结构参数、运行参数的关系模型。利用JPS-12型排种器性能检测试验台开展了单因素试验研究,试验表明:当滚筒转速20 r/min、正压区压力值2 200 Pa、负压区压力值为-2 200 Pa时,集排器合格指数可达89.1%以上,变异系数为3.76%。结果表明排种过程力学模型分析计算结果与试验结果一致。该研究为集排器的结构和运行参数优化提供了理论依据。     

微波应用于油菜籽干燥的意义

本文就微波应用于油菜籽的干燥进行了探讨,试验表明;新能源微波技术应用于油菜籽的干燥是可行的,既能快速而经济的对油菜籽进行干燥,又能保证其种用价值和改良食用品质,具有广阔地推广前景。     

碱液脱板栗涩皮的试验研究

进行了碱液法脱板栗涩皮的初步试验，并考察了影响板栗脱皮率及栗仁颜色的相关因素，结果表明，机械搅拌及揉搓作用有利于提高脱皮率，碱液浓度是影响栗仁颜色的关键因素，较低的碱液浓度有利于保持栗仁的自然色泽。     

微波加热对食品物性的影响

微波对食品的加热处理有着其它热源加工不可替代的优越性，而微波加热对食品的风味、油脂、结合水和微生物等物性均有一定的影响，分析了微波加热对食品物性影响生产的原因，并提出了相关的解决办法。     

鄂北岗地玉米机械化保护性耕作的试验研究与探讨

在对鄂北岗地的气象、地理与水资源等现状调查的基础上,开展鄂北岗地玉米保护性耕作的试验研究,分析了鄂北岗地实施机械化保护性耕作技术所产生的经济、社会和生态效益以及市场风险,研究得出鄂北岗地实施玉米机械化保护性耕作是必要可行的。