矿物掺合料对水泥基材料化学收缩与光谱性能的影响

为了研究矿物掺合料对水泥基材料收缩性能的影响规律,对不同矿物掺合料(锂渣、粉煤灰、钢渣)、不同掺量(20%和60%)、不同水胶比(0.30和0.40)下水泥基材料的化学收缩和光谱特性进行研究,同时分析化学收缩与浆体中官能团之间的相关性。结果表明:水泥基材料的化学收缩大致可以分为加速阶段、变缓阶段和平缓阶段且可采用双曲线模型来拟合,相关系数在0.98以上。矿物掺合料等质量替代水泥后,水胶比为0.40且掺量为20%时,水泥-锂渣浆体、水泥-粉煤灰浆体和水泥-钢渣浆体的最大化学收缩分别约为纯水泥浆体的81.2%、97.2%和91.0%,掺量由20%增加至60%时,水泥-锂渣浆体、水泥-粉煤灰浆体和水泥-钢渣浆体的最大化学收缩分别降低了1.9%、1.8%和5.0%。可见水泥-粉煤灰浆体的化学收缩最大,水泥-钢渣浆体的化学收缩次之,水泥-锂渣浆体的化学收缩最小。4种水泥基材料的波谱相似,均以3 647、3 451、2 937、2 361、1 651、1 418、1 124、978和451 cm~(-1)为主要的特征峰,其中水泥基材料的化学收缩受波数1 124、3 451、1 418、978、3 647 cm~(-1)的影响较大。该研究可为矿物掺合料在混凝土中的合理选用提供依据。     

不同矿物掺合料对C50混凝土耐久性能影响研究

针对C50混凝土掺合矿渣粉、硅灰等不同矿物掺合料后的耐久性能开展研究.研究发现:矿物掺合料掺量增加会导致混凝土早期强度降低,但对混凝土耐久性能会有显著提高,在工程实际中可提高混凝土的长期使用性能.     

地下水强酸盐复合腐蚀环境下不同矿物掺合料对水泥砂浆耐腐蚀性能的影响

模拟了贵州地区地下水强酸盐复合腐蚀环境,系统研究了粉煤灰、矿渣粉和硅灰3种矿物掺合料单掺与复掺对水泥砂浆耐腐蚀性能,如耐蚀系数、质量变化率、氯离子相对扩散系数的影响规律,并探讨了地下水强酸盐复合腐蚀环境下水泥砂浆的腐蚀机理。结果表明,与基准砂浆相比,单掺与复掺矿物掺合料均提高了砂浆的耐蚀系数,降低了砂浆后期氯离子相对扩散系数,但增大了砂浆质量损失率。这3项指标从不同角度反映了地下水复合腐蚀环境下水泥砂浆的耐腐蚀性能。     

复合掺合料改善混凝土抗氯离子渗透能力的研究

通过对比试验和正交试验,研究钢渣粉复合掺合料对混凝土抗氯离子渗透能力的改善情况。试验结果表明,钢渣粉复合掺合料能够明显提高混凝土的抗氯离子渗透能力,并且复合掺合料掺量（即取代水泥量）从30%增加到50%,混凝土的抗氯离子渗透能力逐渐提高;掺合料比例、水胶比和取代水泥量是影响混凝土抗氯离子渗透能力的主要因素。     

混凝土用复合掺合料及其制备方法

专利号:200810201972.1以城市生活垃圾、焚烧飞灰、粉煤灰、矿渣微粉、天然矿粉等为主要原料,配制成一种混凝土用的复合掺合料,用以取代混凝土中的部分水泥,并制得高性能的混凝土。混凝土用复合掺合料,其组成及重量百分比为:     

掺加粒化高炉矿渣粉预拌混凝土的应用

近年来,建设部大力推广超细活性掺合料高强高性能混凝土新技术的开发和应用,超细活性掺合料不仅可以改善混凝土的性能,而且还可以节约水泥。由于我市地区粒化高炉矿渣粉来源充足,价格经济,而且经检测各项指标符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T18046—2000S95级要求。经过大量普通强度单掺矿渣粉砼、矿渣粉与粉煤灰双掺砼、矿渣粉与粉煤灰双掺加激发剂砼的试验研究,取得较好的成果。     

再掺矿渣对矿渣水泥强度影响及其适宜掺量的试验研究

在普通混凝土中掺入一些矿物粉未即掺合料,在节约水泥、改善混凝土性能的同时,还充分利用了部分工业废料,减少了环境污染,矿渣即是掺合料中的一种.本文进行了不同掺量矿渣对矿渣水泥强度的影响试验,其结果表明,再掺矿渣后,尽管早期强度发展较慢,但中、后期强度接近甚至会超过原矿渣水泥.从工程应用角度考虑,矿渣掺量宜控制在30％～ 40％.这对于工期较长、低水化热要求的大体积混凝土工程有具有显著的应用价值.     

浅谈高强砼施工技术要点

高强砼的原材料主要包括胶凝材料、砂、石骨料、化学外加剂、矿物掺合物和水等,原材料的选择是否正确,是配制高强砼的基础和关键,必须引起足够的重视。1.胶凝材料实质上砼的强度主要取决于水泥与骨料之间的粘结力,水泥是高强砼中的主要胶凝材料,水泥品种和水泥强度等级选择非常重要。1.1水泥的品种与强度等级高强砼所选水泥强度等级往往是砼的0.9～1.5倍,宜选用强度等     

含掺合料混凝土水化产物体积分数计算及其影响因素

Powers理论仅提出针对纯水泥水化产物体积的计算方法,为研究掺加矿物掺合料后的胶凝材料的水化产物体积的影响,该文基于水泥水化基本原理及矿物掺合料的反应机制,提出含掺合料胶凝材料的水化产物体积的计算公式,并将其应用于计算掺合料为0时凝胶材料水化产物的体积分数,与基于Powers理论模型的计算结果对比来验证该文提出的方法的可靠性,在此基础上,进一步研究水胶比、掺合料种类及其比例对胶凝材料水化产物体积的影响。结果表明:矿物掺合料掺量的降低和水胶比的增加都能促进复合水泥基材料的水化,相对而言,矿物掺合料增量对胶凝材料水化程度的影响较水胶比要大。复合胶凝材料中CSH、铝酸盐相AF和CH的体积分数均低于水泥浆体,未水化颗粒和毛细孔的体积均高于水泥浆体。分析发现,未水化颗粒、CSH凝胶和毛细孔的体积分数分别受水胶比×掺量×矿物掺合料种类(60.33%)、水胶比×矿物掺合料种类(91.79%)和水胶比(89.23%)的影响最大,CH和铝酸盐相AF的体积分数受掺量的影响最大,分别为6.17%和16.65%。研究可为锂渣、粉煤灰和钢渣在水泥混合材和混凝土掺合料中的应用提供科学依据,同时达到降低能耗和节约资源的目的。