竹帘胶合板施胶工艺的改进

分析了目前我国竹帘胶合板施胶工艺上存在的问题，并提出了改进措施，改进后的施胶工艺有利于提高质量和降低生产成本。     

中国竹帘胶合板模板的科技创新历程

扼要介绍了竹席胶合板、碎料夹芯竹席胶合板、覆膜竹片胶合板等竹胶合板模板的发展概况。重点总结了竹胶合板模板的主导产品——竹帘胶合板的科技创新历程。     

香菇加工与保鲜技术

<正>香菇采收时,要轻轻放在塑料筐中,且不可挤压变形,然后清除菇体上的杂质,挑出残菇,剪去柄基,并根据菌盖大小、厚度、含水量多少分类,排放在竹帘或苇席上,置于通风处。应及时加工,长时间堆放在一起会降低质量。1、香菇的干制1)晒干:要晒干的香菇采收前2~3天内停止向菇体上直接喷     

改进型热风干燥方法对毛竹帘干燥效果的研究

在传统热风干燥毛竹帘的基础上，采用3～5 mm塑料多孔带作为毛竹帘的隔层，并添加微真空除湿系统，研究2种干燥方式对毛称竹帘干燥效率的影响。结果表明，采用3～5 mm塑料多孔带改进毛竹帘的隔层，增强了对流效果；采用微真空除湿系统及时排出滞留室内的湿热空气并回收其潜热，提高了对流换热速度，同时微真空有利于水分从毛竹帘中排出。试验结果证明，采用改进后的微真空除湿系统和多孔带干燥方式，不仅干燥效率明显提高，而且节能效果也比较显著，具有较高的推广应用价值。     

PUF树脂胶粘剂及其在竹帘胶合板上应用的研究

以竹胶合板用酚醛树脂合成工艺为基础,按不同的尿素与苯酚摩尔比．合成一系列苯酚-尿素-甲醛共聚型树脂胶粘剂(PUF),并用该系列胶粘剂压制竹帘胶合板．通过对竹帘胶合板进行性能检测和检测结果分析,表明随尿素与苯酚摩尔比的增加,竹帘胶合板的力学性能总体呈下降趋势,但对静曲强度、弹性模量和冲击强度的影响不显著,对保存强度有很大的影响,将尿素与苯酚的摩尔比控耐在0．5以下时,产品可以达到国家相关标准的要求．     

覆膜竹帘胶合板表面质量及相关因素的分析

板面颜色的均匀性和白化度是覆膜竹帘胶合板表面质量的重要指标，它们直接影响到产品的使用效果和使用寿命。在试验基础上分析了影响板面颜色和白化度的因素，提出了提高板面质量的工艺条件。     

热压应变及相关因素对竹材表面粗糙度的影响

对用"热进热出"、"冷进冷出"热压工艺处理的竹材和自然状态下的竹材表面粗糙度用精密仪器进行检测,用数学方法对检测结果进行分析和处理.检测和分析结果表明,热压过程中竹材产生的应力和应变、竹材本身的微观构造和物理化学特性以及相关的热压工艺参数,对竹材的表面粗糙度均会产生不同程度的影响.     

改性MF树脂与PF树脂用于竹帘胶合板的比较

以改性三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)和酚醛树脂(PF树脂)为胶粘剂,设计了两组热压工艺参数,按照“冷-热-冷”工艺压制竹帘胶合板.对制品按标准JG/165-2004进行了检测,并对检测结果进行比较分析.分析结果表明,该改性MF树脂竹帘胶合板的弹性模量稍高于PF树脂竹帘胶合板,但静曲强度和保留强度不如PF树脂竹帘胶合板.如果适当增加产品的密度和降低改性MF树脂中尿素的比例,产品质量将可以进一步提高,证明该改性MF树脂可以替代PF树脂用于竹帘胶合板生产,且产品质量可以达到标准JG/165-2004的要求.     

竹木复合单板层积材制备工艺

以浸渍酚醛树脂的杨木单板和竹帘为原料制备竹木复合单板层积材, 探讨制造工艺对复合材料性能的影响.结果表明,竹木复合材料的MOE及MOR均达到或超过了日本JAS标准的相关规定,尺寸稳定性良好; 单板厚度、树脂浓度、压缩率对MOE和MOR有显著影响;组坏方式对MOR影响显著;而吸水厚度膨胀率的影响作用比较复杂.