低毒胶合板用脲醛树脂胶粘剂的研究

介绍了一种低摩尔比的脲醛树脂，用该树脂加入尿素、交联剂、甲醛捕集剂后生产的胶合板的甲醛释放量＜10mg/100g(穿孔法)，胶合强度达到Ⅱ类板要求。可制得低毒级胶合板。     

立木芯胶合门板的研制

以杉木间伐材为原料锯切成小木芯块作为胶合门的芯层材料，研究了立木芯胶合门生产工艺参数对产品性能的影响，确定了优化的生产工艺条件。     

低甲醛释放量脲醛树脂合成工艺的研究

在中强酸(pH=3.5)条件下,对F／U摩尔比与游离甲醛含量的关系以及pH值对树脂和胶合板性能的影响进行了试验,确定了适宜的配方和工艺条件,压制的胶合板甲醛释放量可达到E1级,胶合强度符合Ⅱ类板的要求。     

杨木特性对其胶合板质量的影响及对策

杨木用于生产胶合板是近年来开始的,为解决杨木胶合板的开胶、鼓泡、翘曲等质量问题,本文从杨木的材质特性和加工特性等方面着手研究,并提出了相应的解决办法。     

利用玉米淀粉生产耐水性无臭胶粘剂的研究

用二元酸与玉米淀粉进行酯化反应，形成半酯化玉米淀粉悬浮液，加入水溶性高聚物作为稳定剂，制成玉米淀粉胶粘剂主剂，调胶时加入工业面粉和异氰酸酯化合物，制得实用玉米淀粉无臭胶粘剂。研究结果表明，用该胶压制的胶合板，符合ＧＢ９８４６.１～１２－８８Ⅱ类胶合板指标要求，并且彻底解决了甲醛公害问题.     

泡桐胶合板生产工艺研究

根据泡桐木材特点，采用正交试验方法，探讨了施胶量、热压温度、压力、时间对泡桐胶合板性能的影响，得出了较佳的工艺参数。     

三种杨木制造胶合板的试验

对三种杨木进行了制造胶合板的工艺试验。试验结果表明,对于UF胶合板,木材性质的变异(例如pH值和缓冲容量等)可在加工过程中产生一系列问题,包括表面起毛、翘曲和合板开胶等。通过初步探讨,三种杨木胶合板的胶合强度可以达到GB 9864—88胶合板国家标准的要求。     

天然杨桦胶合板材用材林的定向培育

采用固定标准地定位观测和临时标准地调查点面结合的方法．研究了天然杨桦林分的经营密度。 确定杨桦林最佳经营密度为０．７０。通过对杨桦林各径级株数分布以及胸径与小头直径相关关系的综合分析．根据 林分平均胸径和平均树高的生长进程规律及林分最佳经营密度模型．提出了天然杨桦胶合板材用材林定向培育的 技术措施。结果表明：采取该项技术．Ⅲ立地级的山杨林和Ⅱ立地级的白桦林单位面积胶合板用材林的总产量可 分别提高 １６． ４１％和 ４． ５５％。     

氯化胆碱/氯化锌低共熔离子液改性木质素制备酚醛胶的研究

通过合成氯化胆碱与氯化锌物质的量比为1:2体系的低共熔离子液(DES来活化处理木质素,再加水分离得到再生木质素(DL),对比改性前后木质素的结构变化,并分别用其代替部分苯酚(10%、20%、30%、40%)制备酚醛树脂,研究其对酚醛树脂胶黏剂性能的影响。结合红外光谱、紫外光谱和核磁共振氢谱的分析可知经DES改性后的木质素中少量醚键断裂,部分甲氧基脱除,少部分被酚化,木质素反应活性提高。并且,所压制胶合板的胶合强度均优于未改性木质素替代苯酚所制备的酚醛树脂,且在实验范围内均达到了国家标准中Ⅰ类胶合板的要求。     

黑杨派杨木特性及其胶合板制造工艺

介绍了洞庭湖区引种的黑杨派南方型杨木的特性,根据原料特性设计了胶合板制造工艺并对工艺参数进行优选。试制结果表明,采用文中提供的工艺及参数,可制得符合要求的速生杨木胶合板。