基于GPS的收获机产量监视议试验研究

近年来,在农业应用信息高新技术的发展中,“精准农业”技术的应用前景尤其令人瞩目。“精准农业”是基于很小的农田单元之间作物产量和生长环境条件的明显差异,而提出对作物栽培管理实施定位、按需要变量投放的生产模式,可称之为“处方农作”。它是基于现代电子信息技术、作物栽培管理辅助决策支持技术和农业工程装备技术等集成组装起来的作物生产精细经营技术。其目标是更好地利用耕地资源潜力,科学利用投入,提高产量,降低成本,减少农业活     

DGPS数据向面状Shaperiles转换的一种方法

友谊农场五分场二队地块边界点的地理坐标数据都是通过DGPS(差分全球卫星定位系统)测量的。本文利用RapObjects在VB．NET环境下进行编程，实现将地块边界点的文本格式的空间数据向面状Shapefiles转换。     

Flexi-Coil变量播种机使用设置的分析

在对黑龙江省农垦总局精准农业技术试验示范项目中引进的Flexi-Coil变量播种机进行介绍的同时,对其使用设置进行了说明和分析,为该机的使用和我国变量播种机的自主研制提供参考和借鉴.     

我国谷物干燥设备de现状和发展趋势

我国谷物干燥设备的现状及存在的问题 一、我国谷物干燥设备的现状 谷物干燥机是农业机械的重要组成部分。由于缺乏干燥设备,收获后谷物因不能及时干燥到安全水分而造成霉烂变质,一般年景损失达250万吨,灾年损失高达1000万吨。谷物干燥机是关系到丰产丰收,保证粮食品质的大事。我国对谷物干燥机的研究与开发虽然起步比发达国家晚,但已形成一定的生产能力和使用能力。到2000年,已超过2万台。标志着干燥技术发展水平的基础理论研究,经过几代科技人员几十年的     

水稻植质钵育秧盘蒸汽干燥装置研制及性能试验

为了实现利用高温高压饱和蒸汽干燥水稻植质钵育秧盘,以保证秧盘的成盘率、秧盘的湿强度和秧盘的储存期,同时增加水稻秸秆的利用率,设计了以水稻秸秆制成的燃料棒为燃料的水稻植质钵育秧盘蒸汽干燥装置。该装置主要由干燥介质供给系统、蒸汽干燥器和控制系统组成。根据蒸汽干燥理论、干燥装置设计的技术要求、每次干燥秧盘的最大数量、秧盘在干燥车上的布置形式和秧盘在干燥器内的布置形式,确定干燥介质供给系统中的蒸汽锅炉额定蒸发量为0.5 t/h,额定工作温度为144℃;干燥器的尺寸为Φ2 400 mm×5 500 mm,壁厚10 mm,保温层的厚度为170 mm,最高承受压力为0.7 MPa。干燥装置性能试验结果表明:干燥器的密封性、保温性良好,秧盘的成盘率达到97%,秧盘干燥均匀,秧盘的含水率、干燥湿强度满足秧盘的储存及生产要求。该研究结果为后续生产应用提供参考。     

使用两种坐标系计算导航距离的研究

对大型农用拖拉机进行导航是目前精准农业的发展方向。对拖拉机导航所涉及的UTM坐标系和空间直角坐标系的投影转换进行了分析,并给出了在这两种坐标系中计算点到空间直线距离的算法。通过编程比较和实际的测量表明,在求解导航距离时空间直角坐标系比UTM坐标系误差大很多,不适合高精度的农机导航中。     

水稻钵盘精量播种机充种性能试验

为优化水稻钵盘精量播种机有关参数,以提高其充种性能。利用研制的水稻钵盘精量播种机进行了三因素五水平二次正交旋转组合试验,研究了型孔直径、型孔厚度、种箱速度对充种率、损伤率和空穴率的影响。结果表明影响充种率和空穴率的因素主次顺序为型孔直径、型孔厚度、种箱速度;影响损伤率的因素主次顺序为型孔直径、种箱速度、型孔厚度;确定较优参数组合为型孔直径10 mm、型孔厚度4 mm、种箱速度0.115 m/s;此时充种率94.81%、损伤率0.479%、空穴率0.46%,研究结果为水稻钵盘精量播种机设计与性能改进提供依据。     

水稻秧盘起盘机履带式行走机构的设计

根据履带式行走机构行走的特点,结合水稻秧盘摆放的地面条件和农用机械的实际工作环境,对履带式行走机构的关键部件进行设计,以及对其各部分参数进行分析研究。通过分析研究,确定行走装置具有良好的通过性,找到合理的履带的接地长度和宽度使其对履带式行走机构的直线行走性能不产生影响,从而为水稻秧盘起盘机的履带式行走机构设计提供了参考依据。     

水稻育秧联合取土机的设计与试验

为了解决水稻育秧过程中取土劳动强度大、效率低等问题,在汲取传统各种分步取土装置优缺点的基础上,将各类装置进行有机的组合和合理配置,设计出水稻育秧联合取土机。在黑龙江省大庆市江湾乡对水稻育秧联合取土机样机进行了生产性试验。试验结果表明:同样时间内,水稻育秧联合取土机取土量是人工的2倍,碎土率达到94%以上,这主要得益于水稻育秧联合取土机对土壤多次敲击和粉碎。     

玉米全价值收获机械设计

立足于研究热带生态循环农业模式的实际需要,结合热带地区玉米种植的农艺要求,设计一种牵引式的小型玉米全价值收获机。在现有的收获机的基础上,通过正交试验,选取关键部件摘穗辊的长度、转速、间距为影响因素,以摘穗率为评价指标,利用Design-Expert数据分析软件对玉米摘穗装置及茎秆粉碎装置进行优化设计,通过试验分析得到玉米收获最佳摘穗率,在摘穗辊长度为350 mm、转速为3.5 r/s、间距为14 mm时摘穗率达到最优,并通过田间试验进行验证。