进口与国产番茄酱制品的流变特性比较

利用MCR101流变仪对进口(Masterfoods Tomato Sauce,MTS)和国产(亨氏)番茄酱样品的流变学特性进行了研究和测定。结果表明,进口和国产番茄酱样品均符合非牛顿流体模型,呈现触变性和假塑性流动模式。在25℃时,进口和国产番茄酱的流动分别需克服15.94 Pa和47.61 Pa的屈服应力,但其流动活化能的差别不大。在黏弹性的动态测定过程中,两种番茄酱样品的动态贮藏模量(G′)和损失模量(G″)随着频率增大而增大,随着温度增加而减小;动力学黏度η随振荡频率的增大而减小,表现为剪切变稀。与国产番茄酱样品相比,进口番茄酱样品的G′,G″,η均较小,表现出较低的黏稠性,这与进口番茄酱样品具有较低的固形物含量和较强的流动特性相关。     

鲍鱼冷风干燥和自然晾晒试验的比较分析

研究皱纹盘鲍(Haliotis discus hannai Ino)在冷风干燥和自然晾晒两种干燥方式下的干燥速率、色泽、酸性粘多糖和总糖含量,以及微观结构变化的差异,并进行分析比较。在实验室内采用冷风干燥试验机和自然晾晒方式进行鲍鱼干燥试验。结果显示:当鲍鱼样品干基含水率从238%下降到16%以下时,冷风干燥所需时间约为122 h,是自然晾晒的70%;至干燥完成时冷风干燥鲍鱼多糖含量高于自然晾晒样品;冷风干燥样品通透性明显优于晾晒样品;两种干燥样品的微观结构差异性不明显。综合分析得出,与自然晾晒相比,冷风干燥方式具有干燥时间短,干燥过程易于控制,品质和卫生条件好,适合工业化生产等优点,是一种较佳的鲍鱼干制方法。     

微冻贮藏条件下鲈鲜度和质构变化

研究鲈在微冻贮藏条件下组织构造、质地剖面分析(TPA)及流变学特征参数(弹性模量E,应力松弛时间τ,粘性模量η,破断强度)的变化,同时结合鲜度指标、细菌总数、K值、TVB-N、pH值和感官特性判断其在微冻条件下的品质变化特征。结果表明,随着贮藏时间的延长,菌落总数、K值和TVB-N上升,pH值则先下降后上升,且上升速度随温度的升高而加快;组织结构呈现肌原纤维间空隙逐渐增大,方向性增强,构造逐渐断裂崩解的趋势;弹性模量呈上升趋势,破断强度、硬度、弹性、粘聚性、咀嚼性呈下降趋势,而应力松弛时间、粘性模量的变化则不显著。与冷藏样品相比,微冻样品的货架期能够延长20 d,说明微冻条件比冷藏条件能更有效的抑制鲈体内酶活性及微生物的作用,缓解蛋白质分解,延长鲈的贮藏期。     

海带中主要活性成分的浸提条件

以海带为原料,采用单因素实验和正交实验,研究了浸提温度、浸提时间、pH以及料液比等条件对海带中碘、甘露醇及多糖等活性成分浸出率的影响,确定了最佳浸提条件为:料液比1:30、浸提温度80℃、浸提时间9h、料液pH为2.0.在此条件下的浸提结果为碘0.347 g/100 g、甘露醇29.104 g/100 g、总糖3.502 g/100 g.     

复方谷氨酰胺海藻植物胶囊释放度的测定

选择复方谷氨酰胺作为模型药物,填充于海藻植物胶囊壳中,测定其在体外释放度。结果表明,在模拟胃环境中复方谷氨酰胺2 h无药物释放;在模拟肠环境中35 min时,复方谷氨酰胺累计释放度已达标示量的70%;在60 min时,累计释放度达92%,符合药典规定。     

真空包装即食龙须菜食品加工工艺的研究

以龙须菜为原料,经过脱腥、护绿、调味、真空包装、杀菌等工艺处理,获得了4种风味的龙须菜即食方便食品。采用正交试验设计,确定了最佳的护绿工艺条件。结果表明,用体积分数10%的NaOH溶液,在60℃下,浸泡30 min可达到最佳护绿效果。     

海藻寡糖(ADO) 增效尿素对小麦的影响

我国以尿素为主的氮肥利用率较低,而增效氮肥可提高氮素利用率(NUE)。利用海藻寡糖(ADO)制备ADO增效尿素,同时以普通尿素、Pasp增效尿素为对照组,进行小麦的大田试验。通过比较小麦单位面积产量、千粒质量、穗粒数、氮素利用率、穗长、粗蛋白及糖类含量等指标,探究ADO增效尿素对小麦的影响。结果表明,ADO增效尿素组小麦667 m2产量高达680.96 kg,分别比普通尿素、Pasp增效尿素组提高了6.87%,2.28%,且小麦千粒质量及穗粒数均显著提高。ADO增效尿素组小麦的氮素利用率为43.18%,分别比普通尿素、Pasp增效尿素组提高了82.12%,43.36%,此外ADO增效尿素也增加了小麦穗长且使麦穗更为满,但对小麦粗蛋白、糖类含量无明显影响。对ADO增效尿素的实际生产有一定的指导意义,有助于提高氮还给利用率,减少农业成本。     

利用海带渣制备乙醇的可行性分析及高效水解技术的研究

利用生物质制取燃料乙醇越来越受到重视,组成复杂的生物质高效降解是发酵生产乙醇的关键技术。为利用海带渣制备燃料乙醇,从海带渣的原料组分入手,分析利用海带渣制备燃料乙醇的可行性,并研究海带渣的单因素水解及复合水解技术。结果表明,利用海带渣制备燃料乙醇是可行的;单独使用超高压技术并不能使海带渣多糖降解,而超高压酸解-酶解联合水解为最佳水解方案,在最优工艺条件下海带渣多糖的水解率可高达85.16%。