单板饰面黄麻毡/PF复合材料的性能研究

使用酚醛树脂(PF)浸渍黄麻毡,再通过热压方式制备成复合材料,在热压的同时将单板覆盖到黄麻毡/PF复合材料表面。对制备的复合材料进行了弯曲性能、冲击性能和表面胶合强度测试。结果表明,随着麻纤维含量的提高(与树脂质量比为1∶9,2∶8,3∶7,4∶6),复合材料的弯曲性能和冲击性能也随之提高。纤维与树脂质量比为4∶6的黄麻毡/PF复合材料弯曲、冲击性能最好。与未饰面材料相比,经单板饰面后的复合材料弯曲和冲击性能得到大幅度提高(纤维与树脂质量比为4∶6的饰面黄麻毡/PF复合材料的弯曲模量为8 GPa,弯曲强度为70 MPa,冲击韧性为8.9 k J/m~2)。饰面黄麻毡/PF复合材料的表面胶合强度随纤维含量的增加而下降,但都大于0.6 MPa,满足国家标准的要求。浸渍剥离长度均小于25 mm,也达到国家标准要求。通过扫描电子显微镜观察发现,树脂未完全进入麻纤维细胞腔,这有利于提高复合材料的冲击性能,同时降低材料密度;树脂填充于纤维束之间,结合紧密。利用来源充足、价格低廉的黄麻毡可以制备出性能良好的复合材料,经单板贴面不仅提高了复合材料的力学性能,而且能够起到装饰作用,研究结果为生物质纤维的利用提供了新途径。     

巴旦木壳/高密度聚乙烯基复合材料的阻燃性能

为有效利用食品加工行业产生的巴旦木果实外壳,用高密度聚乙烯(HDPE)、巴旦木壳、FRW阻燃剂为原料合成一种具有阻燃特性的复合材料。结果表明,巴旦木外壳存在丰富的孔隙结构,能够在较短时间内吸附较多的阻燃剂;当巴旦木壳载药率为15%时,巴旦木壳/HDPE复合材料的力学性能较好,与未添加阻燃剂的复合材相比弯曲强度提升10.93%,拉伸强度提升8.19%,弹性模量提升0.88%,冲击强度提升29.44%。扫描电子显微镜观察显示,巴旦木壳的细胞壁上均匀分散着阻燃剂;当巴旦木壳载药率为5%,15%,25%时,巴旦木壳/HDPE复合材料的极限氧指数分别为25.7%,26.5%,27.1%,高于相同条件下制备的杨木/HDPE复合材料。锥形量热仪检测结果表明,巴旦木壳/HDPE复合材料相比杨木/HDPE复合材料阻燃性能更好。当载药率为15%时,巴旦木壳/HDPE复合材料的最高热释放速率、平均热释放速率、总热释放量、平均有效燃烧热、点燃时间分别为256.12 k W/m~2、147.50 k W/m~2、73.78 MJ/m~2、21.47 MJ/kg、27 s,具有较好的阻燃性能。热重分析显示,巴旦木壳/HDPE复合材料具有较好的热稳定性。     

麻纤维增强热塑性树脂复合材料的加工方法

介绍麻纤维增强热塑性树脂制备复合材料的主要加工方法,包括麻纤维增强体的形态和加工工艺、增强体与聚合物的复合工艺和成型工艺。指出目前存在的问题,并针对问题,提出可行的建议和措施。     

溧水县黑莓产业开发与思考

溧水地处百里秦淮的源头,是江苏省南京市的近郊县,属宁镇丘陵山区,境内山丘起伏,资源丰富,具有独特的农业资源和旅游资源优势,且气候条件适宜多种经济林果生长,尤其适宜黑莓的生长,开发潜力巨大.     

浅谈胶合板生产中的节能

浅谈胶合板生产中的节能东北林业大学王伟宏众所周知，能源危机是个世界性问题。随着全球经济的迅速发展，能源问题日趋严重。对于发达国家来讲，为了维持其高度发展的技术经济和高级舒适的国民生活水平，必须以丰富的能源作后盾；而广大发展中国家由于相对落后，能源利用...     

木-塑复合材在美国的发展

木材-热固性树脂复合材的出现可以追述到20世纪初期.有一种被称作电木的产品使用了酚醛树脂和木粉.据报道,它的第一个商业用途是被罗尔斯罗易斯公司用作变速器的调节器(GORDON 1988).美国生产木材-热塑性塑料复合材已经有几十年的历史,近年来这一行业得到了迅速发展.     

Heat Post-Treatment to Reduce Thickness Swelling of Particleboard from Fast-Growing Poplars

IntroductionInrecentyears,particleboardhasbeenusedmoreandmorewidely,Itisnotonlyusedforfurnituremanufac-turingandinteriordecoratingbutalsoaseXteriorbuild-ingmaterial.Becauseofthechangesofthesurroundingatmosphere,thevariationinmoisturecontentofparti-'cleboa…     

UF-MDI混合胶刨花板制造过程中施胶方式的探讨

利用 4 ,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDI) -脲醛树脂 (UF)混合胶压制刨花板是一种能够显著降低游离甲醛含量的有效方法。本文借助差示扫描量热法 (DSC)和板的力学性能测试等手段 ,重点研究了酸对混合胶固化和施胶方式的影响。试验中所用混合胶的比例为UF∶MDI=6∶1(UF施胶量为 6 % ,可乳化MDI施胶量为 1% ) ,热压温度为 175℃ ,压力 3MPa ,热压时间 6min。按照是否添加固化剂、分别施胶和混合施胶等情况进行压板试验 ,并利用DSC分析固化剂对混合胶反应过程的影响。结果都证明 :酸性固化剂对MDI的固化是很不利的。在UF∶MDI=6∶1的条件下 ,添加氯化铵做固化剂时宜采取分别施胶方式 ,不加氯化铵时宜选择混合施胶方式。按刨花板性能优劣程度 ,施胶方式顺序为 :UF与MDI混合后施胶 ,不加氯化铵 >分别施加UF与MDI,UF里加氯化铵 >分别施加UF与MDI,UF里不加氯化铵 =UF与MDI混合后施胶 ,加氯化铵。混合胶刨花板的甲醛释放量可以降到 9mg·(10 0g) - 1 以下 ,符合E1 级人造板标准的要求     

卫检专业技术职务岗位设置草案

1 设岗的指导思想 为了深化事业单位人事制度改革,按照<商洛市事业单位岗位设置管理实施细则(试行)>(以下简称<实施细则>),坚持以人为本,科学合理设置动物卫生监督与畜产品质量安全监管岗位,进一步完善专业技术职务聘任制,实现人才结构的宏观调控和人才资源的优化配置.     

戊二醛改性提高大豆胶粘剂耐水性能

以脱脂大豆粉(SF)为原料,选用十二烷基硫酸钠(SDS)和戊二醛(GA)作为改性试剂,制备出具有较好耐水性能的木材用胶粘剂,并应用于杨木胶合板,分别研究了pH值、戊二醛用量、反应时间以及最终改性胶粘剂贮存时间对耐水胶合性能及表观粘度的影响,并采用十二烷基硫酸钠.聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)和傅屯叶变换红外光谱(FT-IR)分析手段探讨了改性胶粘剂耐水性能增强机理.结果表明:较佳合成工艺为:pH值为12.0,GA添加量0.80wt%(基于脱脂豆粉质量),反应时间1.0 h,反应温度30.0℃.按照GB/T 9846-2004胶合板中Ⅱ类板标准检测,耐水胶合强度可达0.68MPa.SDS-PAGE谱图说明蛋白质分子间形成化学键交联,FT-IR分析表明有环状吡啶结构生成,这些可能是改性胶粘剂耐水性能提高的原因.