微胶囊法固定化糖化酶的研究

酶或细胞固定化技术是微生物发酵的主要手段之一,它可使生产速率和效率获得显著提高。为确定微胶囊法固定糖化酶的最佳条件,以壳聚糖和海藻酸钠为载体,采用微胶囊法固定糖化酶。试验结果表明,最佳固定化条件为:壳聚糖脱乙酰度为85%、海藻酸钠浓度为3%、戊二醛浓度为1.5%、氯化钙浓度为0.2 mol.L-1。固定化酶的最适作用温度为75℃,比游离酶提高了20℃,最适pH为4.5,比游离酶下降0.5个单位。固定化酶的活力最高达2 013.42 U.g-1干胶,相对活力为89.3%,米氏常数Km为1.28%,半衰期为223 h。采用壳聚糖和海藻酸钠为载体微胶囊法固定糖化酶的方法是可行的。     

用丝素蛋白作壁材制备丝素蛋白-维生素E微胶囊的试验

以具有良好乳化性、稳定性及胶体特性的丝素蛋白溶液作为壁材,与维生素E共混后进行高温喷雾干燥,制备丝素蛋白-维生素E微胶囊。通过优化维生素E与丝素蛋白溶液的配比,提高微胶囊的成囊性能。当维生素E与1%丝素蛋白溶液的质量比为0.5∶1时,制备的微胶囊成囊性能较好,包埋率在90%以上,胶囊颗粒间大小相差不大,囊径在3～5μm之间,囊壁厚度在500 nm～1μm之间。推测丝素蛋白囊壁在高温喷雾干燥过程中其蛋白质结晶区结构发生变化,从而有利于提高对药物的缓释性能。     

蚕蛹油微胶囊的制备

为了改善蚕蛹油的加工性能和延长其保质期,以大豆蛋白和β-环状糊精为壁材,采用喷雾干燥法制备蚕蛹油微胶囊。依据蚕蛹油微胶囊乳状液的稳定性检测指标,确定壁材大豆蛋白和β-环状糊精的质量比为1∶1。通过正交试验确定制备蚕蛹油微胶囊的最佳工艺条件为:芯材(蚕蛹油)与壁材的质量比为1∶2,乳状液中固形物的质量分数为20%,均质压力25MPa,喷雾干燥的进风温度190℃。在此工艺条件下制备蚕蛹油微胶囊的包埋率为91.2%。     

烟草缓释肥微囊粒子制备研究

【目的】根据烟草需肥规律,对烟草追肥粒子采用微囊包裹以提高肥料利用率,达到省工省肥的目的。【方法】以K2SO4为原料,采用啧雾干燥法制备缓释肥微囊粒子。【结果】制备微囊粒子最佳操作条件为：进风温度190oC,出风温度110℃,进料量为25mL／min,气流压力为0．1MPa,乳化均质时的均质压力为60MPa,工艺设计中选定K2SO4粒子在乳化全系中的浓度为20％,此时产品包埋率为97．09％,其他理化性质也符合设计要求。[结论]采用喷雾干燥法制备的缓释肥微囊粒子符合工艺要求。     

绿色威雷·吡虫啉和噻虫啉对枯死木松褐天牛成虫的防治效果

[目的]筛选枯死木内松褐天牛成虫防治效果较好的药剂。[方法]采用绿色威雷、吡虫啉、噻虫啉和清水处理林间枯死木,测定其对松褐天牛成虫的致死力及对松褐天牛成虫取食量的影响。[结果]绿色威雷对松褐天牛成虫的致死力最大,且对成虫取食量的抑制作用也最强,其次是噻虫啉和吡虫啉,清水效果最差,成虫的取食量也最大,但这4种处理间无显著差异。[结论]试验结果为有效防控林间枯死木内松褐天牛成虫提供了理论依据。     

复凝聚法制备苏云金杆菌微胶囊

[目的]探讨复凝聚法制备以明胶和阿拉伯胶为壁材的苏云金杆菌（Bacillus thuringiensis,简称Bt）微胶囊的工艺.[方法]通过单因素试验,研究了明胶浓度、阿拉伯胶浓度、芯壁比、pH、反应温度和转速对微胶囊包埋效率的影响,再通过正交优化试验确定最佳制备条件.利用光学显微镜、扫描电子显微镜和粒径测微仪对苏云金杆菌微胶囊形态及粒径分布进行表征.[结果]复凝聚法制备苏云金杆菌微胶囊最佳工艺条件为明胶浓度1.0％,阿拉伯胶浓度1.0％,芯壁比1∶1,复凝聚反应pH 3.6,温度40℃,搅拌速度550 r/min.在此条件下的包埋率达82.32％,粒径分布均匀且平均粒径在28.29 μm左右流动性好的球型固体微胶囊.[结论]该微胶囊符合实际应用需求,为杀虫剂的研制提供了理论依据.     

微囊化嗜热链球菌连续接种条件优化

为了寻求牛奶连续接种的最佳工艺,采用中心组合设计研究了牛奶连续接种各参数的不同组合对牛奶连续接种稀释率的影响,建立各参数与牛奶连续接种稀释率之间的回归模型,考查了各参数间的互作效应。获得了牛奶连续接种的最优参数组合为:连续接种温度40.9℃、pH6.8、长径比4.8。     

聚氨酯型相变微胶囊的制备及在蚕丝织物上的应用

相变材料及其微胶囊的制备是调温织物的核心技术。以聚氨酯(PU)为壁材,相变石蜡为芯材,合成了聚氨酯型相变微胶囊,并且将其应用于增强蚕丝织物的调温功能。生物显微镜和扫描电镜(SEM)图片显示合成的聚氨酯型相变微胶囊具有良好的表面形貌;激光粒度测试可见微胶囊的颗粒分布均匀,平均粒径为2.78μm;微胶囊的红外谱图证实其中有聚氨酯结构的生成;热性能表征结果显示该微胶囊相变温度和相变焓分别为23.80℃和70.31 J/g。经聚氨酯型相变微胶囊整理后的真丝绸具有较明显的调温效果,其相变温度和相变焓分别为24.28℃和1.82 J/g。     

乳化条件对大豆粉末油脂乳化稳定性的影响

对大豆色拉油采用微胶囊化的方法制取大豆粉末油脂.为了使微胶囊的芯材含量及包埋率高,首先对乳化剂的含量及配比进行研究,以HLB值对乳化稳定性的影响确定乳化剂含量为0.5%,单甘酯、蔗糖酯之比为1:4.然后对乳化条件进行讨论,通过正交实验确定制取大豆粉末油脂的最佳乳化条件:乳化温度为40℃、乳化时间为5min、壁材量为20%、壁材比为1:20,为食品工业中微胶囊方法在油脂中的应用奠定了基础.     

微胶囊改性对水性漆膜光泽、韧性及色度影响

通过添加微胶囊对水性漆进行改性实验,研究了微胶囊不同添加量以及在不同涂覆工艺中微胶囊的添加次序对漆膜光泽度、色差和韧性的影响。实验结果表明,随着微胶囊添加量的增加,水性漆漆膜的光泽度逐渐降低;漆膜的色差先上升后降低,且在添加量为8.0%时,色差最大;漆膜的柔韧性也是先上升后下降,当微胶囊添加量在10.0%时,对漆膜的韧性增强最显著。在水性漆中添加含量为10.0%的微胶囊,相同工艺条件下,在底漆中添加微胶囊的漆膜光泽度比较高,且涂覆工艺为三底两面时,漆膜光泽度最高;微胶囊在不同涂覆工艺中对漆膜色差的影响不大;当涂覆工艺为三底三面,面漆中添加微胶囊时的漆膜韧性最好。