固液反应球磨制备Al-Cu-Ni三元金属间化合物粉末

利用固液反应球磨技术制备了Al-Cu-Ni三元合金粉末.采用Ni球球磨wAl-33.2%wCu,wAl-54%wCu(Al2Cu)和wAl-70%wCu(AlCu)二元合金熔体,在893 K分别球磨wAl-33.2%wCu熔体12 h和24 h后均生成了Al7Cu4Ni粉末;在893 K球磨wAl-54%wCu12h后生成Al7Cu4Ni粉末,在993 K和1 123 K球磨wAl-54%wCu(Al2Cu)24 h后均生成Al0.28Cu0.69Ni0-粉末;在1 123 K球磨wAl-70%wCu(Al2Cu)24 h后生成Al0.28Cu0.69Ni0-粉末.同时,对Al-Cu-Ni三元合金相形成规律进行了研究,对固液反应球磨机理进行了探讨.     

农机铸件表面硼化物梯度耐磨材料的显微组织

铸造表面合金化工艺制备的合金层存在着硬度高,机械加工困难及合金层与基体结合强度较低而易剥落的缺陷,该研究针对这些缺陷进行研究,采用梯度成分设计原则,制备出不同组分及含量的梯度合金粉剂层膏块,在HT200铸铁件表面制备出硼化物梯度耐磨材料,对该材料的形成过程、微观组织及显微硬度进行了研究,发现该合金层由过渡区→中间耐磨层→表面铸铁烧结层3部分组成,中间层的微观组织为硼化物,其基体上散布着高碳铬铁颗粒,且颗粒粒径影响其与梯度材料的熔合性,并在实际农机铸铁件犁锺上进行了现场应用,结果表明,与未处理零件相比,犁锺使用寿命提高2.5倍以上。     

固液反应球磨制备Al-Cu-Co三元金属间化合物

利用固液反应球磨技术制备了Al-Cu-Co三元合金．分别采用Co球球磨Al-33．2％Cu(此文中的百分比为质量分数)，Al-54％Cu(A12Cu)和Al-70％Cu(A1QJ)二元合金熔体，在923K和973K球磨Al-33．2％Cu熔体12h后生成Al65Co15Cu20粉末；在923K和1023K球磨24h后生成Al69Co25Cu6粉末，在893K和993K分别球磨Al-54％Cu(A12Cu)合金熔体12h和24h后均生成Al65Co15Cu2n粉末；在1123K球磨Al-70％Cu合金熔体24h后生成Al65Co15Cu20粉末．采用Al-Cu-Co固液反应球磨得到的金属间化合物粉末为纳米粒子．同时，对Al-Cu-Co三元合金相形成的规律进行了研究，对固液反应球磨机理进行了探讨．在固液反应球磨过程中，三元合金产物的元素摩尔比接近于二元母合金中的元素摩尔比；三元合金产物成分中固相第三组元的成分含量与二元母合金熔体成分有很大关系；提高反应球磨温度、延长球磨时间有利于三元合金产物的形成；延长球磨时间，形成的三元合金产物中磨球的成分增加；反应球磨温度超出二元母合金熔点越高，球磨反应越容易进行．     

稀土,碳,氮共渗在模具表面强化中的应用

在气体碳氮共渗渗剂中，添加微量稀土元素对５ＣｒＭｎＭｏ钢的组织和性能有显著的影响。试验结果表明，由于稀土元素具较低的电负性和高的化学活性，三元共渗可强化模具表面，使表层获得大量的合金碳化物，基体组织也由针状马氏体变为以扳条马氏体为的混合马氏体，模具有硬度及热强性都得到提高，延长了模具的使用寿命１－２倍。     

固液反应球磨制备Fe-Zn和Fe-Sb系金属间化合物

采用一种固液反应球磨专利技术制备了Fe-Zn和Fe-Sb系列金属间化合物粉末，考察了金属液体中加入与磨球成分相同的金属粉末对反应速度的影响，并分析讨论了该技术制备金属间化合物的机理和特点．     

履带板用高锰钢强韧化研究

本文根据履带板的失效特征和机理,提出了高锰钢的铬、钼再合金化,稀土、钛变质处理和重结晶热处理工艺综合强韧化方案.经实验证实,综合机械性能显著改善.     

Sb-Cr低合金铸态珠光体球铁的研制

研究Cr和Sb对球铁组织和性能的影响。认为单独加入这2种元素不能保证铸态下使模数37mm的铸铁达到QT600－3性能，而通过Sb－Cr复合合金化可以达到此目的。原理分析表明Sb－Cr复合是较好的搭配。用推荐的加入量进行生产验证的结果表明效果良好。     

固液反应球磨制备TiAl,NiAl和FeAl金属间化合物

采用一种固液反应球磨专利技术制备了TiAl，NiAl和FeAl系金属间化合物，所谓固液反应球磨技术是在一定温度区间，球磨介质对金属液体进行球磨时，磨球和金属液体反应生成固态的金属间化合物粉末；为了加速反应进行，也可以在金属液体中加入与磨球成分相同的金属粉末。本研究对固液反应球磨与类似条件下的高能行星球磨(机械合金化)制备金属间化合物的试验结果进行了比较。发现固液反应球磨和普通的高能球磨机械合金化相比，具有更高的的效率，可以加快合金化的速率，能够生成机械合金化不能合成的金属间化合物。最后对固波反应球磨的机理和特点进行了探讨。     

铸铁基硼化物增强复合材料的研究

介绍了生产铸铁基硼化物增强复合材料的工艺过程，分析了熔合剂、粘结剂、浇注温度及粉剂的粒度等因素对合金硬化层质量的影响，并对其显微组织进行了研究。     

Ni表面修饰对Mg_2Ni储氢合金电化学性能的影响

采用机械合金化（MA）法制备了Mg2Ni储氢合金并以机械合金化法以Ni对Mg2Ni合金电极进行了表面修饰.主要研究了以不同质量比的Ni对Mg2Ni储氢合金表面修饰后电化学性能的影响.测试结果表明：Ni的修饰不仅可以有效的提高合金的放电容量和循环稳定性,还可显著提高Mg2Ni合金电极的高倍率放电性能.