汽蒸处理对杨木地板坯料皱缩深度的影响

为拓展杨木高附加值利用途径,对皱缩严重的杨木地板坯料进行汽蒸处理。结果表明:随着处理时间的延长,皱缩杨木地板坯料的含水率增加,皱缩深度减小。经汽蒸5h处理和干燥后,试样的皱缩深度明显减小。     

热水处理对王桉木材干缩率和皱缩的影响

研究了热水处理的温度和时间对王桉（Eucalyptus regnans）木材全干干缩率和皱缩的影响。结果表明：随着处理温度的升高,王桉木材的全干干缩率呈增大的趋势,70℃和80℃时,处理时间对王桉木材的各向干缩率的影响不大;90℃和100℃时,处理时间对王桉木材的各向干缩率影响明显。经100℃热水处理6 h后王桉木材体积、弦向和径向全干干缩率分别增大了78.3%、116.1%和44.4%,分别达到25.5%,18.8%,7.8%。王桉木材的皱缩深度随处理温度的升高显著增大,处理时间对王桉皱缩深度的影响不明显。     

40mm厚小径尾巨桉木材的干燥工艺

针对小径级尾巨桉与成熟材的材性差异,为了提高小径尾巨桉锯材的干燥速度及干燥质量,进行了40 mm厚尾巨按锯材干燥工艺的研究.结果表明,将初含水率92％的尾巨桉木材干燥至含水率为11％,共用时392 h,干燥质量达到GB/T 6491-1999《锯材干燥质量》规定的一级要求.     

63mm厚马尾松板材的干燥工艺

对63mm厚马尾松板材传统干燥基准进行了改进试验.结果表明:改进后的马尾松干燥工艺周期仅为11d,干燥速度明显提高,降低了干燥成本,提高了生产效率,锯材质量由标准规定的三级上升到二级.     

不同地理种源柚木材硬度及耐磨性差异研究

对海南省乐东县尖峰岭7个不同地理种源27年生柚木材的三切面表面硬度、耐磨性能进行测定分析,并采用电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)对不同种源柚木材中的金属元素种类和含量进行了测定。结果表明:同一种源下,横切面硬度(均值759.43 kg/cm^2)>弦切面硬度(均值747.12 kg/cm^2)>径切面硬度(均值707.22 kg/cm^2),以种源1007和1009三切面硬度和耐磨性相对较低,三切面(横切、径切、旋切)硬度分别为624.11、568.32、639.10 kg/cm^2和689.22、600.15、659.33 kg/cm^2,磨耗值分别为0.081 g/100 r和0.078 g/100 r;以种源3070、3071三切面硬度和耐磨性相对较高,三切面硬度分别为868.21、828.20、865.51 kg/cm^2和822.14、805.48、842.42 kg/cm^2,磨耗值分别为0.060 g/100 r和0.063 g/100 r。不同种源柚木材中钙元素含量最高,镁、硅和钾元素次之,而钡和铝元素最少。钙、镁元素与柚木表面耐磨性表现出显著的相关性。     

枫香地板坯料的干燥工艺

研究了枫香地板坯料的干燥上艺,并研究了三种不同原木径级对干燥速度和干燥质量的影响。试验中把枫木按原木径级分为30cm以上(A级),20～30cm(B级),小于20cm(C级),采用常规干燥工艺,对比三种研究对象的干燥速度和干燥质量。结果表明:枫香木材在含水率40%～50%阶段极易发生扭曲变形和开裂。采用文中的干燥工艺,25mm枫香地板坯料从初含水率79.57%到终含水率13.85%,干燥周期为376h(15.7d),干燥质量满足实木地板加工要求。枫香木材径级的大小对干燥速度没有显著影响,但C级干燥质量与A、B级有显著差异。     

60mm厚枫香木材快速干燥工艺

针对60 mm厚枫香木材,在常规干燥工艺的基础上,通过试验探索出先高温喷蒸预热、后降温,再恒温干燥的改进工艺.试验结果表明:采用改进干燥工艺,不仅干燥周期比常规干燥缩短约12 d,而且板材干燥质量显著提升,有助于提升枫香木材的干燥效率,节约企业的干燥成本.