山羊全混合日粮颗粒饲料适口性及贮存期研究

试验对山羊全混合日粮颗粒饲料适口性和贮存期进行了研究,结果表明:山羊全混合日粮颗粒饲料适口性良好,27头20 kg左右育肥波尔山羊自由采食,日喂2餐,平均日采食量为(0.854±0.031)kg/只;日喂3餐,平均日采食量为(0.978±0.031)kg/只;日喂4次,平均日采食量(0.976±0.029)kg/只;日喂料3次以上较2次喂料可提高山羊采食量14.3%。水或水蒸汽调质使羊全混合日粮颗粒料保质期大大缩短;不调质直接采用冷制粒加工,羊全混合日粮颗粒料的保存期可达到3个月以上,但制粒产量低。羊全混合日粮制粒加工宜采用冷制粒,直接压制成型,不宜使用水或蒸汽调质;山羊全混合日粮颗粒料具有良好的适口性,适宜的加工条件可使用其贮存期达到3个月以上。     

不同草粉添加比例对颗粒饲料加工质量的影响

文章旨在研究不同草粉添加比例对颗粒饲料的硬度、容重、含粉率和粉化率的影响。以苜蓿和小黑麦草为粗饲料来源,分别设70:30,65:35和60:40三个精粗比水平,调质温度为(45±2)℃,采用孔径φ=5 mm,压缩比为1:6的环模制粒机压制颗粒,冷却后对指标进行测定。结果表明:随着草粉添加比例的增加,颗粒饲料的硬度、容重、粉化率和含粉率均降低,且3个精粗比水平压制的颗粒料的硬度、容重和粉化率均差异显著(P0.05)。草粉添加比例对颗粒饲料加工质量有显著影响(P0.05),生产中应根据草粉用量调整制粒工艺参数,以提高饲料产品的质量。     

环模结构对颗粒料质量和动物生产性能的影响

环模制粒机是饲料机械四大主机之一,在很大程度上决定饲料加工产量,在饲料加工过程中占有非常重要的地位。环模是颗粒机的主要零件之一,又是颗粒机的主要构成部分。环模工艺参数质量,直接影响颗粒机产量和饲料质量,从而影响动物生长性能。不同品种饲料对环模的压缩比及模孔直径要求有所不同,压制不同品种的饲料,需要选用相应的压缩比和孔径,以获得所需质量的饲料颗粒。制粒机环模的孔径和压缩比等技术参数能明显影响动物颗粒料品质,颗粒的顺利出料主要与环模模孔表面的光洁度有关,采用相同孔径压缩比不同环模成形的颗粒,颗粒料的硬度随着压缩比的增大而明显增大;高压缩比对颗粒品质有利,颗粒外观光滑且有光泽,粉化率低,但会增加产品的生产成本,因此,环模作为颗粒机的关键部件,要求其具有良好的机械性能,研究综述环模主要结构参数的概念及环模主要参数对颗粒料质量和动物生产性能的影响。     

环模特性对饲料颗粒成型率影响探究试验

为提高饲料颗粒成型率和环模制粒机的制粒效率,结合生产实际,设计了三因素三水平正交试验,探究环模模孔长径比、有效高度和转速对饲料颗粒成型率的影响。结果表明：环模结构中模孔长径比对饲料颗粒成型率影响最大,其次是环模转速,环模高度对饲料颗粒成型率的影响效果最小;饲料颗粒成型率最高的优化组合方案为模孔长径比11、环模转速330 r/min、环模高度130 mm。探究结果可为后续改进制粒机结构、提高饲料颗粒质量、减少制粒机关键部件磨损、降低加工成本提供新视角和新方法。     

影响颗粒机调试效果的主要因素

目前,颗粒机在饲料工业使用非常广泛,要充分发挥颗粒机的生产能力,确保其产量和制出颗粒的质量,必须要保证良好的调质效果,调质效果会直接影响颗粒机的生产率和颗粒质量,但影响调质效果的可变因素很多,现就以下做些分析、探讨,供参考。1颗粒机的调试1.1准备工作(1)将切刀调至远离环模,旋出安全保护开关,打开前门。检查3把喂料刮刀的位置是否正2005年第4期江西饲料饲料加工—24—确,保证最长的喂料刮刀安装位置是手表的5点半钟位置;(2)检查喂料器、调质器和制粒室,看是否有铁屑等杂物,并用手转动各活动环节,看是否被卡住;(3)检查同步带及V形…     

颗粒机环模特性及应用

环模是颗粒机的关键零件,是颗粒机的最主要易损件,根据统计,环模损耗费占整个生产车间维修费的25%以上,同时对挤压出来的颗粒饲料质量有着直接的影响。因此,了解环模的特性并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养,对于饲料生产者来说是至关重要的。下面对环模的特性     

加工工艺参数对水产颗粒料耐水性的影响

试验研究了原料粉碎粒度、调质温度、后熟化时间、入模水分和环模压缩比五个因素对水产颗粒料耐水性的影响。结果表明:①通常鱼用饲料的粉碎粒度过40目(0.425mm)≥95%、调质温度控制在85℃以上、原料入模水分在14%～16%、后熟化时间为10～15min,环模压缩比在15左右为宜;②河蟹配合颗粒饲料的粉碎粒度过80目≥90%、调质温度控制在80～90℃、原料入模水分在17%～20%、后熟化时间在20～30min、环模压缩比在18～20为宜;③对虾配合颗粒饲料的粉碎粒度过80目≥90%、调质温度控制在80～90℃、原料入模水分在17%～20%、后熟化时间在20～30min、环模压缩比在18～22为宜。     

环模的正确使用与保养维护

<正>环模是颗粒机的关键零件,是颗粒机的最主要易损件,根据统计,环模损耗费占整个生产车间维修费的25%以上,同时对挤压出来的颗粒饲料质量有着直接的影响。因此,对环模合理的使用以及有效的保养与维护,对于饲料生产者来说至关重要。下面对环模的使用和保养作些浅析,以供大家参考。     

双螺杆膨化机的喂料速度对含番茄秸秆鲤鱼饲料品质的影响

试验研究双螺杆膨化机喂料速度对含番茄秸秆鲤鱼饲料品质的影响,以喂料速度为变量对鲤鱼饲料膨化度、各项质构特性、成型质量、颗粒含粉率、水中稳定性5个方面进行试验研究。结果表明,喂料速度在35～45 r/min时,饲料膨化度最好;喂料速度选择50 r/min左右可保证试验鲤鱼饲料各项质构指标都在较优区间内;喂料速度在50 r/min左右时,饲料成型质量最好;喂料速度选择在45～50 r/min时,饲料含粉率最低;喂料速度在50～55 r/min时,饲料在水中最为稳定。综合考虑膨化度、各项质构指标、成型质量、含粉率、水中稳定性5方面因素,可以确定含番茄秸秆鲤鱼饲料挤压膨化较优喂料速度区间在50 r/min时鲤鱼饲料各项指标都表现较优异。     

环模的选用、使用及维护保养浅探

制粒机是饲料生产工艺的关键设备 ,而环模是制粒机工作的心脏部件 ,也是制粒机最易磨损的零件之一。它对提高产品质量和产量 ,降低能耗（制粒能耗占整个车间总能耗３０ % ３５ %） ,减少生产成本（环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费２５ % ３０ %以上）等方面影响极大。颗粒形成的基本原理如图１。它是通过环模和压辊之间相互的摩擦力 ,克服物料通过模孔的阻力 ,从而达到制粒的目的。对于环模的选购、使用及维护保养分析如下 :１环模的选用环模通常由碳（合金）钢或不锈钢材料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。环模所用的材料…