冷水制粒

<正> 颗粒饲料生产过程要用蒸汽,在南方缺煤地区由于煤价较贵而使加工费用增大。为了降低生产成本,从八三年六月起,龙海县饲料厂就开始利用0.8～2.4吨/时的卧式压粒机试验研究冷水制粒工艺。试验说明,冷水制粒成品质量的优劣,关键在于粉料的冷水混合工序,它直接影响颗粒饲料的密度。与水混合后的粉料含水量过大,颗粒软,压出物起毛,易断碎,无光泽,亦无饲料香味;同时,浆物粘于压辊易堵塞压模孔。电流可高达120安培,压粒系统温度骤增到     

冷水制粒机

<正> 桂林地区联合收割机厂试制成功一种不需使用蒸气的9ZLj—500型环模式制粒机。这种制粒机,采用冷水制粒工艺,只要控制好粉料的含水率,即可正常进行生产。采用冷水制粒工艺,机内温度比采用蒸气的低,一般在90℃以下,饲料中的蛋白质、维生素等有机物质可免受破坏,能保持饲料原有的香味,适口性好。生产成本也相应下降,蒸气制粒的成本约为28元/吨,而冷水制粒只需16元/吨。在使用冷水制粒机时,必须控制粉料的含水率,经过大量试验证明,含水率必须控制在13%～18%。如果粉状饲料含水率<13%,机内不能产生足够的蒸气,饲料中的淀粉、粘结剂糊化度不够,故颗粒成形率低,能量消耗大,环模与压辊轮的磨损大。同时因为饲料挤压产生的热量大,淀粉易焦化,     

苜蓿颗粒饲料压制机

<正> 澳大利亚维多利亚州制造的 Nanloy 型自走式苜蓿颗粒饲料压制机,能压制含水量为20%的苜蓿颗粒,生产率达8～10吨/小时,适合于大面积苜蓿种植者使用,并在澳大利亚发展苜蓿饲料出口中起重要作用。该机压制的苜蓿颗粒饲料,含水均匀一致,且不影响苜蓿原有的品质和营养成分。     

谈谈饲料中间仓的防结拱问题

<正> 上海第二碾米厂是全国最大的配合饲料厂之一。它的生产能力已达到每小时25吨,每班的产量是200吨。三年来已生产饲料12余万吨,上缴利润90余万元。这个厂的改建费只花了25万元。毫吨饲料的加工成本7元左右,销售价220元/吨,饲料中有各种添加剂。电耗17.5度/吨,成品率99.5％,按指标98.5％计算,每年为国家增产100万斤饲     

制粒作业中蒸汽调制的基本原理

<正>颗粒饲料使动物(包括肉鸡、猪、牛、蛋鸡等)的生产表现总体提高5%～10%。颗粒饲料加工成本在美国是5～20美元/t,因饲料种类、加工设备及生产管理而异。鱼类颗粒饲料,特别是虾饲料,加工成本更高,但它带来的效益也更高,不论是水产养殖本身还是环境     

不同料型对育肥后期公驴生产性能和经济效益的影响

为了研究粉状饲料和颗粒饲料对育肥后期公驴生产性能的影响,选取了体重与年龄相近的育肥公驴30头,随机分成2组,每组3个重复,每个重复5头驴,分别饲喂粉状饲料和颗粒饲料,饲喂时间为30 d。试验结束时计算育肥后期公驴平均日增重,并根据当前价格计算经济效益。此外,试验末期进行3 d的消化试验。结果表明：与粉状饲料相比,饲喂颗粒饲料显著（P〈0.05）提高了育肥后期公驴的平均日增重,提高幅度达到4.61%;粗蛋白消化率提高了8.40%,差异显著（P〈0.05）;饲喂颗粒饲料组的经济效益比粉状饲料组减少了12.12元/头。由该试验结果可以得出,对于育肥后期公驴,饲喂粉状饲料的经济效益优于饲喂颗粒饲料。     

配合饲料讲座(四)

(2)颗粒料为避免畜禽拣食,减少粉状饲料在运输、喂料时的浪费,缩小饲料体积和便于保管,国外多将粉状饲料加蒸汽软化压制成颗粒饲料。世界上颗粒饲料的生产已占配合饲料总产量的30%。实践证明,用颗粒饲料饲喂猪、鸡比用粉状饲料每增重1公斤省料0.2公斤;同时减少运输消耗5～10%。肉用仔鸡吃颗粒饲料比吃粉料节省约1/3的时间,从而减少鸡采食时的热量消耗而节约饲料。作者曾进行了不同料形(颗粒料、粉料、潮拌料)喂猪(20～90公斤体重)对比试验(1980年)。结果(表1—15)颗粒料饲喂效果优于粉料和潮拌料,日增重分别比粉料和潮拌料提高10～15%。     

日本配合饲料工业

<正> 一、饲料工厂的工艺设计这次座谈会上尾上机械株式会社介绍了该会社设计的,于一九六八年五月建成的日本山形县饲料工厂的情况。其工艺流程如图1所示。该厂建设时的产量为3000吨/月,生产粉状混合饲料。后来该厂于一九七三年又增加了一部分设备和造粒机械,月产量提高到6000吨/月(包括粉状饲料和颗粒饲料)。月产量按每月开工二十天,每天生产八小时计算(每天实际生产五小时)。     

国营溧阳粮油机械厂推出部优产品KWY颗粒机

<正> 我厂是商业部饲料机械定点生产厂,生产的KYW·32颗粒压制机获得商业部1987年优质产品证书。该机是压制禽、畜、鱼、虾颗粒饲料的理想设     

大力发展饲料生产 积极搞好饲料经营

1983年饲料工作取得了新的成绩,出现了欣欣向荣的可喜局面。根据统计,商业、粮食部门的配、混合饲料的销售量90亿斤,比上年的63亿斤增长42.8％,年班产2000吨以上的饲料加工厂有1000座,比上年的600多座增长82％;生产能力达到450万吨,比上年的260万吨增长69.2％。现在能够生产猪、鸡、牛、鱼等30多个饲料品种,有些地方开始生产颗粒饲料、浓缩饲料和预混合饲     

天津华大集团二万吨浓缩、预混饲料厂工艺设备介绍

天津市大邱庄华大集团(公司)所属饲料工业基地,建有4个饲料厂:两万吨浓缩/预混饲料厂,5千吨试验饲料加工厂,1万吨饲料酵母厂和3千吨菌种厂。两万吨饲料厂是丹麦王国政府贷款的国内第一项饲料成套设备工程。主车间有两条自动化生产线:一条浓缩饲料生产线,生产能力(粉料)为10t/h,并可以同等生产能力生产畜禽、鱼虾等全价配合饲料,颗粒饲料生产能力为9t/h(Φ5mm颗粒);一条预混料生产线,生产能力1t/h。两条生产线的主要工艺设备,系由丹麦格兰因泰克饲料厂承包公司(Graintec—Jesma)提供。但预混微量电子配料秤、两台预混混合机为英国产品;两台装袋秤为德国产品;两台装袋输送机为美国制造。该厂的关键设备集中了世界的精品。附属设备只有空压机和照明设施为国内配套。     

硬颗粒饲料成粒原理

<正> 一、硬颗粒饲料的压制与压粒变形区的形成粉状配合饲料压制成粒是一个连续压制过程,它建立在粉料颗粒间有空隙存在的基础上。粉状物料是一种具有一定流动性的分散颗粒组成的不连续松散体,在挤压力的作用下,粉粒相互移近和重新排列,粉粒间所含气体不断逸出,从而使得粉粒间的间隙减小,联接力增大,最后被压制成具有一定密度,一定强度的颗粒饲料。在压粒过程中,饲料的     

哺乳期母猪熟化软颗粒饲料加工工艺参数的优化

为降低哺乳期母猪饲料的颗粒硬度,提高饲料中淀粉的糊化度,本试验采用熟化加工工艺,首先以水的添加量(25%~37%)、调质温度(100~120℃)和螺杆转速(150~350 r/min)为试验因素,以颗粒饲料的硬度和凝胶成型状况为试验指标,对饲料的加工工艺参数范围进行初步探索;再通过单因素试验研究各个因素对饲料中淀粉糊化度的影响,确定各因素的适宜范围;最后,采用正交试验分析3因素对淀粉糊化度的影响显著性及主次顺序,确定哺乳期母猪熟化软颗粒饲料部分加工工艺的最优参数。优化的工艺参数组合:水的添加量为31%、温度为120℃和螺杆转速为310 r/min,此时饲料的淀粉糊化度可达90.1%,颗粒硬度仅为486 g。     

环模特性对饲料颗粒成型率影响探究试验

为提高饲料颗粒成型率和环模制粒机的制粒效率,结合生产实际,设计了三因素三水平正交试验,探究环模模孔长径比、有效高度和转速对饲料颗粒成型率的影响。结果表明：环模结构中模孔长径比对饲料颗粒成型率影响最大,其次是环模转速,环模高度对饲料颗粒成型率的影响效果最小;饲料颗粒成型率最高的优化组合方案为模孔长径比11、环模转速330 r/min、环模高度130 mm。探究结果可为后续改进制粒机结构、提高饲料颗粒质量、减少制粒机关键部件磨损、降低加工成本提供新视角和新方法。     

颗粒压制中需注意的问题

压制颗粒是配合饲料生产中非常重要的一道工序,直接影响着配合饲料的品质.为保证饲料产品质量,结合理论研究与实际经验,谈谈压制颗粒工艺方面的几点体会.     

9KS系列颗粒饲料压粒机

<正> 目前阜新市牧业机械总厂生产的9KS系列颗粒饲料压粒机有9KS—30、9KS—50、9KS—100三种型号。经过性能试验和生产考核、性能良好,深受用户欢迎。压粒机是生产颗粒的重要设备,可供大、中、小型配合饲料加工厂使用,并且也可以压制草粉、叫粉等颗粒。一、主要技术参数     

对东沙饲料厂引进设备的初步评介及对今后设计饲料工厂的几点建议

<正> 一、建厂情况北京市东沙饲料工厂于一九七八年五月开始兴建,今年五月竣工,九月份正式投产。该厂主要生产鸡猪用粉状配合饲料,也可以生产浓缩饲料和稀释添加剂。生产能力为每小时6吨,年生产能力为二万三千吨(两班制生产)。同时,也可以生产颗粒饲料,每小时为3—5吨。工厂占地面积为28亩,总建筑面积为3160m~2(表1),总投资为350万元(其中土建费80万元;设备费247万元;其它23万元)。主要加工设备及厂房是从匈亚利引进的。其投资为69万瑞士法郎(设备明细表见附表Ⅱ)设备装机容量为420kw;每吨饲料定额耗电量为16～20度;压缩空气消耗量为6m~3/     

不同草粉添加比例对颗粒饲料加工质量的影响

文章旨在研究不同草粉添加比例对颗粒饲料的硬度、容重、含粉率和粉化率的影响。以苜蓿和小黑麦草为粗饲料来源,分别设70:30,65:35和60:40三个精粗比水平,调质温度为(45±2)℃,采用孔径φ=5 mm,压缩比为1:6的环模制粒机压制颗粒,冷却后对指标进行测定。结果表明:随着草粉添加比例的增加,颗粒饲料的硬度、容重、粉化率和含粉率均降低,且3个精粗比水平压制的颗粒料的硬度、容重和粉化率均差异显著(P0.05)。草粉添加比例对颗粒饲料加工质量有显著影响(P0.05),生产中应根据草粉用量调整制粒工艺参数,以提高饲料产品的质量。     

新乡预混合饲料厂生产工艺特点

<正> 新乡预混合饲料厂的建设,是商业部下达的“预混合饲料工艺和设备研究设计试验”之工业性生产中间试验车间研究设计工程。1983年底筹建,1986年建成并试生产,1987年4月通过商业部部级技术鉴定。总占地面积2.38公顷,总投资为330万元,其中设备及安装费为140万元,土建费177万元。生产规模为年产预混合饲料2000吨(1吨/时)和年产浓缩饲料10000吨(5吨/时)。预混合饲料向配合饲料的添加比例为3％。向浓缩饲料的添加比例为10％。国内有的配合饲料厂自配自用的预混合饲料的添加比例可小到0.25％～0.5％,以减少厂     

国外科技动态

饲料先膨化后制粒的新工艺 德国一家公司研究出一种饲料先膨化后制粒的新工艺,即使用膨化机先将饲料原料进行膨化,然后再用颗粒机制成颗粒饲料。生产能力最大为每小时35吨。 该工艺的生产过程是:先将粉状原料送入膨化机,在高温高压条件下,短时间内将原料膨化成不规则的块状物。已膨化的物料再输入颗粒机加工成颗粒饲料。