空心调试一体化技术在注水井的应用

油田进入注水开发后期,精细分层注水成为提高采收率的重要措施之一.为保证分层注水效果,需要对每层注水量进行测试调配,使之适应地质要求.传统的测调工艺非常繁琐,工作量大、分层合格率较低.空心调试一体化技术在注水井实施应用后,显著提高了注水井的分层合格率,改善了水驱开发效果.     

胜利油田分层注水井测试调配技术的发展及现状

胜利油田的开发进入二次采油的后期,注入水的质量决定了采出油的产量。油田分层注水主要采用空心配水、偏心配水,注水井分层定量配水是通过配水嘴来实现的,常规调配需要用流量计反复测试、反复投捞堵塞器调换水嘴,有时一口分注井测调3天左右,才能达到地质方案的配注要求,该方法测调时间长、成功率低、合格率低。测调一体化技术在期望值调节模式下,通过闭环控制系统实现井下分层流量自动适时地控制和调节,使各偏心注水层的流量达到地质方案配注要求。根据东辛油田注水层段合格率较低的现状,胜利油田引进了同心与偏心测调一体化技术。     

修井工艺技术探讨

卡钻是油田生产过程中最常见的井下故障之一,熟练掌握处理卡钻事故的技术方法,是每一名作业修井人员必备工作业务知识.油水井一旦出现常规不可修复的井下故障,需要进行侧钻修井处理,以完善证油水井正常的注采关系.修井工艺技术方法很多,我们要根据现场的实际情况,采用最合理、最有效、最低成本的技术来完成油水井修复工作.     

注水井测调一体化技术的应用

油田在开发过程中,注水井分层注水工艺配套技术是必不可少的一项专业工艺技术,是保证油田稳产的必要工艺技术措施之一。随着油田开发难度的不断增加,常规分层注水测调工艺已不能完全满足油田开发的需要。随着科学技术的不断进步,分层注水工艺技术和测调一体化技术得到了迅速发展和提升。     

注水井测调一体化技术的应用

油田在开发过程中,注水井分层注水工艺配套技术是必不可少的一项专业工艺技术,是保证油田稳产的必要工艺技术措施之一。随着油田开发难度的不断增加,常规分层注水测调工艺已不能完全满足油田开发的需要。随着科学技术的不断进步,分层注水工艺技术和测调一体化技术得到了迅速发展和提升。     

油田特种作业技术简介

随着油田开发的深入,油藏和井况条件日益复杂,常规作业技术已不能满足部分油水井的施工要求,同时油水井作业能耗高、易污染。本文就油水井带压作业和连续油管作业特种作业技术进行了详细论述。     

分层注水测控系统井下电路设计

目前石油注水井分注工艺无法避免投捞偏心注水器的作业风险,无法实现实时监测与控制,为了提高分注水平,开展了注水技术研究,提出分层注水测控系统的方案,设计了分层注水测控系统井下的控制电路,采用模块化设计方法,便于扩展与移植。     

注水井口卡箍头焊接裂纹的预防

注水井井口流程焊接时,其高压注水阀门是卡接,卡箍头与流程无缝钢管连接,连接处是焊接连接。在焊接过程中,往往由于焊接工艺及焊接材料选用不当,造成焊缝裂纹。在注水井流程施工中,分析井口及管道的材质及焊接性能,制定焊接工艺,解决焊接中存在的问题。     

低渗透率注水井增注分析

本研究的目的就是以滨南油田的滨649块、滨644块和滨五块三个区块的欠注井为重点,解决该油田低渗注水井欠注问题,利用酸化增注工艺提高油田开发水平,达到滨南油田稳产、增产的目的。     

套损井下悬挂4″套管修复技术

文东油田经过多年开发,油水井井况损坏严重,套变、套损严重影响了文东油田的正常开发,破坏了注采井网,加大了层间矛盾,各种增产增注工艺措施受到严重制约,开发水平难以有效提高。我们研究实施了悬挂4″套管治理套损井工艺,对提高油田套损井修复成功率,开展高含水井的有效治理、完善注采井网、增储上产具有十分重要的意义。     

VES-SL粘弹性表面活性剂压裂液的配制、性能及应用

压裂是油井增产注水井增注的重要措施。VES-SL粘弹性表面活性剂压裂液,粘度高且成本低,可以有效的降低压裂液对油藏和支撑裂缝的伤害,同时提高油井的增产效果。     

海拉尔地区防漏堵漏技术的研究与应用

海拉尔地区在贝中次凹地区,压力系数不确定,地层岩性变化大,井壁掉块严重,造成井塌与井漏并存;随着酸化压裂及注水井逐年增多,注采不平衡,地层压力严重亏空,压力系数相当紊乱。利用防漏、堵漏技术,有效解决了上述难题。介绍了苏37-49井的施工情况,提出了几点认识和建议。     

提高林樊家油田注水管理水平的有效途径

针对采油101队管理着林樊家油田的现状，分析注水开发过程中指标参数和各项水井工作量变化，通过加强水井基础资料管理，完善井网和及时调整配注等措施，促进指标提升，保证油井稳产，不断提高注水管理水平。     

阳64-54注水井调剖效果分析

阳64-54井属于王盘山区学22井区,2009年投入规模开发,采用菱形反九点法井网,井距500m,排距120m,主要动用长4+5一套层系,建立超前注水区,该井在注水开发初期采取了强注措施,加之水井压裂排液后投注导致部份油井开始含水上升,油井见到注入水,甚至一些油井投产不久即水淹,从见水时间和速度上反映出储层有部分井存在着裂缝,油井见水窜流通道主要以裂缝型见水为主。因此,为了提高油井产量,控制油井含水上升,改善油藏非均质性,应对该水井进行调剖,封堵裂缝或高渗层,提高水驱动用储量。     

一种油水一体管柱的设计

由于受主力层系井网需要,油水井难以转向其它层生产或注水,同时报废井逐年增多、油水井措施实施时间不同步、更新完善新井难以落实的原因,导致了有些非主力层系和土豆砂体难以在现有井况和井网条件下建立起良好的注采关系,一方面造成了油水井注采对应关系单一或低效生产,另一方面是造成了水驱储量的损失。为此,提出了油水一体管柱的设计构想,以期起到增加注水点和注水方向、改善土豆砂体注水开发效果、增加水驱储量等作用,实现一井多用的效果。     

岩性构造油藏高含水期改善水驱开发效果研究

北31井区为一断块遮挡、边底水活跃的岩性构造油藏,自上世纪八十年代中期投入开发,目前共有油水井61口,采油速度0.42%,采出程度21.02%,综合含水83.5%。存在注水井井口压力过高导致注水困难、微裂缝发育窜层严重、压敏现象普遍、上部小层动用率低、采收率低等问题,严重影响了区块的高效经济开发。本文通过对影响该油田开发效果的各因素进行分析研究,指出试验使用増注泵注水、平稳合理注水防止速敏体敏问题恶化、补开剩余油富集层完善注采井网等是该油田下步稳产上产的关键所在。     

注水井浅层套漏原因分析

随着国内外油田开发年限的日益增长,注水井浅层套漏问题日益严重,加剧了油田注采井网的不完善程度,影响油田开发效果。本文重点分析了注水井浅层套漏的原因,包括地质、腐蚀、套管本身以及施工作业等原因,为套漏的治理提供依据。     

数字化监控系统在采油三厂油田注水中的应用

实现油田注水系统生产过程的监控以及注水井自动控制,对建成节能、环保、运行效率高的智能化、数字化的油田注水系统有着重要意义。"注够水,注好水"是油田生产可持续发展的前提和保障,本文结合采油三厂数字化建设现状,提出搭建基于数字化平台的新型油田注水管理运行模式以适应采油三厂的快速发展。     

卫360块整体调整方案研究

卫城油田卫360块为低渗复杂断块油藏,注采井网完善后经历8年稳产上产阶段。近年来,受水质因素影响,注水压力上升,欠注井注井逐年增多,整体压裂后水井单层突进严重,含水上升速度快,开发效果变差,自然递减加大开发效果变差,针对这种情况编制实施卫360块整体调整方案后,区块开发效果好转,水驱状况得到改善。     

油水井套损诊断与防治

针对目前油水井套管破损类型,对导致油水井套管破损的原因进行了分析,提出了一套成熟的油水井套损诊断技术。根据目前油水井套损现状,结合套损原因分析,指出了预防与治理油水井套损的方法及措施,对油田的长期稳定开发有一定的指导意义。