锤片式饲料粉碎机的研究发展现状

粉碎工序在饲料加工过程中占重要的地位。锤片式饲料粉碎机由于其对原料的适应性强、通用性好和结构简单等优点得到广泛应用。文章综述了目前锤片式饲料粉碎机的种类和结构特点,扼要论述了锤片式饲料粉碎机的研究现状:物料环流层对饲料粉碎机效率和能耗的影响,筛片、锤片及其分离装置对粉碎机筛分效率的影响,粉碎机噪声的主要来源,整机结构对噪声的影响以及降噪的具体措施;离散元素法与CFD耦合的分析,可以有效地模拟粉碎室内物料的运动规律,给饲料粉碎机的进一步优化提供基础。同时对锤片式饲料粉碎机的研究趋势和发展方向进行展望。     

基于UG NX的锤片式粉碎机的三维建模

锤片式粉碎机广泛应用于饲料加工行业。为了便于设计和仿真,利用UGNX的三维建模功能,建立粉碎机的三维模型。同时,用UGNX的模型分析和运动仿真模块,对粉碎机进行分析,提高了设计的可靠性,并对锤片进行了有限元分析,找出了锤片的危险截面。     

锤片线速度和筛片类型对锤片式粉碎机粉碎效率和粒度的影响

<正> 在谷物加工和饲料加工工业中,锤片式粉碎机是一种基础加工设备。据估计,饲料工业中,大约一半的物料要经过锤片式粉碎机加工(Baker 1960),所以饲料加工设备制造者都认识到研究粉碎的重要性,许多试验表明,通过改变锤片线速度和筛片类型能显著地提高效率。一、影响因素影响粒度和效率的因素很多,主要有:1.谷物的类型,2.谷物的含水率,3.筛孔规格,4.筛片面积,5.有效筛理面积,6.筛片类型,7.锤筛间隙,8.锤片厚度,9.锤片数目,10.喂料速度,11.喂料口位置,12.锤片线速度,13.气流,14.其它革新设     

不同锤片数量对蛋鸡配合饲料中玉米粉碎粒度及其分布的研究

本试验通过改变锤片式粉碎机的锤片数量,研究蛋鸡配合饲料中玉米的粉碎粒度及其分布。试验分别采用18、22、36片锤片,筛片孔径为8 mm的粉碎机对含水量为10%的玉米进行粉碎,分级筛为4 mm,分别取筛分以后的玉米成品和未经过筛分的玉米半成品。采用BT-2900动态图像颗粒分析系统对玉米成品的粒度大小与粒度分布及其形态进行测定。结果表明:在本试验条件下,采用18、22、36片锤片粉碎的蛋鸡配合饲料中玉米重量几何平均粒径分别为830.53、736.36、683.05μm。蛋鸡配合饲料中玉米粉碎粒度的重量几何平均直径随着锤片数量的增加而减小,小于300μm颗粒部分随着锤片数量的增加而增加。     

锤片式粉碎机锤片磨损机理初探

锤片是锤片式粉碎机的主要工作部件和易损件,其磨损形式和磨损量直接影响着粉碎机转子的平衡,进而影响着粉碎机的生产效率和使用寿命。因此,探讨锤片式粉碎机锤片磨损机理,对分析粉碎机转子振动机理,进行动静平衡校验具有重要意义。1锤片磨损机理锤片磨损主要由磨料磨损引起的。大多数粉碎物料是软磨料,它对锤片的磨损主要是抛光、疲劳、削离磨损。试验表明,物料的颗粒质量愈大,表面愈粗糙、愈硬,对锤片的磨损就愈大。粉碎物料中的硬粒杂质是引起锤片磨损的另一个原因。硬粒杂质对锤片工作表面的微观磨损主要有两种情况:对于韧性较好的锤片,…     

饲料加工机械化概述 第六讲 饲料粉碎工艺方法及粉碎机

饲料粉碎工艺方法虽然较多,但基本分为四种,如图—1所示。1.锤片击碎式:它利用一些转速很高的锤片或齿爪将饲料击碎。采用此种工艺常见的有锤片式和爪式粉碎机[图6—1·a)],其中锤片式粉碎机国内外饲料工厂应用得最多。2.磨盘磨碎式:它利用带有坚硬齿槽的上下两个磨盘对饲料进行磨擦和切削而使饲料粉碎[图6—1.b)]。磨盘有钢磨和石磨两种。由于它生产率低,磨出饲料     

试论锤片的合理密度

<正> 锤片式饲料粉碎机的锤片数目,对粉碎机的度电产量有显著的影响。每个锤片可能担负的工作区间(宽度或面积),视粉碎原料的性质而异,但应存在一个合理的“密度”或“密度”范围。Friedrich对此做了研究,提出每毫米转子宽度应有15片锤片,锤片厚度为3毫米。目前,我国用锤片安装宽度与锤片累计厚度之比表示锤片担负的工作区间,通常称为锤     

锤片维修后的平衡校正

<正> 在饲料加工、粮油、食品等工业生产中广泛采用锤片式粉碎机对各种不同的原料进行粉碎。因其结构简单,使用方便,从实践来看效果比较理想。但是,锤片式粉碎机的锤片极易磨损。锤片经修复或更换后,使用单位一般无法进行动平衡的校正。由于锤片不平衡机器震动厉害,加速机械磨损,增大了噪音,降低了效率。笔者介绍一种静平衡的校正方法,经使用证明既简单易行,效果又比较好。将维修后或更换的新锤片安装在主轴上,每组锤片用同样大小尺寸的竹片垂直进行固定,放在用     

锤片式饲料粉碎机内自由流的流场特性分析

在锤片式饲料粉碎机内部,以环流层为界,可将气流分为加速流和自由流。自由流不仅对饲料颗粒产生曳力作用,影响饲料的粉碎、破围和收集,而且对粉碎机能耗大、饲料过粉碎、饲料温升高、锤片磨损严重等问题也较大的影响。为了较为准确地预报自由流的流动状况,该文采用数值模拟的方法,对其速度场、压力场和湍动能场的分布特征和变化规律进行深入分析。结论认为,气流在粉碎腔上部的大幅度降速不利于自由流的下行,会影响饲料的粉碎、破围和收集;湍动能场的存在是引起气流大幅度降速的直接原因,可适当改进结构以减小湍动能场的分布范围。该研究结论可为锤片式饲料粉碎机的结构改进和相关领域的研究起到参考作用,也可完善锤片式饲料粉碎机研究的基础理论。     

新型饲料粉碎机数值模拟,其粉碎室的MRF和动网格UDF计算比较

新型饲料粉碎机改变传统锤片粉碎机的物料环流层,利用单机循环粉碎的方法解决传统粉碎机能耗大、物料粉碎率、物料温升大和锤片末端磨损的问题。其粉碎室内部流场直接影响饲料的分离效率以及物料的输送效率,采用计算流体力学的方法(CFD)模拟其内部流场,对于优化粉碎室内部结构体购粉碎率以及减少负压有重要作用。通过MRF和动网格UDF两种方法,对转笼内部流场进行计算比较,分析表明MRF在模型处理复杂运动边界模拟和计算结果连续性方面不及动网格UDF模型,MRF在计算耗费方面优于动网格模型。     

锤片式粉碎机中截击板的作用和物料出筛规律的研究

<正> 锤片式粉碎机的缺点之一是无用能量消耗较大。为了提高粉碎机的能量利用效率,改善粉碎机的工作性能,我们对筛面包角为270°、顶部进料的锤片式粉碎机进行了粉碎玉米的试验,研究了截击板对锤片式粉碎机工作性能的影响和物料出筛率沿圆周筛面的分布规律。一、截击板对锤片式粉碎机工作性能的影响物料进入粉碎室后受到锤片打击,立即加速运动而沿粉碎室外缘形成不利干粉碎的环流层,并且随锤片一起作环流运动,从而使得粉碎机的生产效率低、产品质量差。设计者应在结构上采取某些对策破坏这一物料环流层。主要对策有以下几种:①偏心式粉碎室;②水滴形粉碎室;③涡流式粉碎室(图1)。     

基于EDEM对新型锤片式粉碎机筛网改进的验证

锤片式饲料粉碎机筛网是影响粉碎机筛分效率的重要因素之一,为了提高新型锤片式饲料粉碎机筛分效率,对粉碎机筛网进行了改进,设计为凹面型筛网。将原来的平板型筛网改进设计为凹面型筛网,再利用EDEM软件模拟仿真,统计其筛分后出料量与回料量,比较平板型筛网与凹面型筛网回料率的大小和仿真用时。结果发现,在相同的条件下,平板型筛网物料回料率较大,且回料用时较长,说明筛分效率较低。新型锤片式饲料粉碎机凹面型筛网可以有效提高粉碎机筛分效率。以上研究为该粉碎机的筛分效率的提高设计提供了一种新思路,并为其他机械的筛网改进提供了理论依据。     

粉碎机锤片的渗硼试验

<正> 锤片是锤片式粉碎机的主要工作部件,也是易损件。据报道,我国粉碎机锤片每年耗用钢材达5万吨以上。因此,提高锤片的耐磨性,历来受到人们的重视。渗硼是一种表面强化工艺,可显著提高工件的耐磨性。为此,我们进行了锤片渗硼试验研究。一、试验材料与试验方法制做锤片和试样的材质为20~#钢和QT60—2铸铁两种,锤片用于装机测试,试样用于金相分析。渗硼材料为山东诸城热处理材料厂生产的GP—2型粒状渗     

对“试论锤片的合理密度”一文的商榷

<正> 在《饲料机械》1984年第1期发表的《试论锤片的合理密度》(以下简称《试》)一文,提出了用密度系数ε来表示锤片式粉碎机锤片的密度,并试图通过回归分析找出锤片粉碎机的度电产量q与锤片密度系数ε之间的函数关系。毫无疑义,这是有一定新意的。但是,在回归分析的计算方面,《试》文却有值得商榷的地方。由于计算结果不同,问题的结论就完全不一样了。现在此提出探讨性意见,以求对锤片密度系数ε与度     

9FQ-21型锤片式粉碎机主参数对作业性能影响的正交试验研究

为了研究9FQ-21型锤片式粉碎机的主参数对作业性能指标的影响程度,文中设计并实施了锤筛间隙、锤片末端线速度、锤片数量3因子3水平正交试验研究,并将各次试验的性能指标结果纳入综合加权评分,用极差分析和方差分析统计试验结果。试验研究结果表明:影响该型粉碎机作业性能指标的试验因子主次顺序为:锤片末端线速度、锤片数量、锤筛间隙。当锤片末端线速度为55m/s、锤片数量为16片、锤筛间隙为10 mm时,试验得到的吨料电耗、生产率、成品粒度性能指标综合加权评分最高。     

锤片式粉碎机粉碎室的优化设计

研究针对锤片式粉碎机工作过程中的空气-物料环流层影响粉碎性能的特点,对锤片式粉碎机粉碎室进行优化设计,用于打破粉碎室内物料环流层,提高生产效率,改善生产环境。在锤片式粉碎机粉碎室内添加喷管,引入高压气体的喷射,打破粉碎室内的物料环流层,提高生产效率和使用寿命。此操作完成锤片室粉碎机粉碎室内的转子系统优化设计和强度校核,为后续设计研究打下基础。经分析可得,锤片式粉碎机粉碎室的优化设计模型已完成,并满足强度要求。     

锤片式粉碎机风网系统对其工作性能的影响研究

提高粉碎效率一直是饲料粉碎工段的研究热点，但基于实际生产场景下的粉碎机风网系统对其工作性能的影响却少有论及。文章基于实际生产场景下的锤片式粉碎机风网系统进行三维建模，利用计算流体力学软件Fluent对粉碎机粉碎腔内气流场进行数值模拟，得出不同风量下粉碎机粉碎腔气流场的负压特性分布规律及运动特性，通过调节进风口和风机开度验证了合适的风量可以有效改善粉碎系统工作性能。数值模拟和试验结果表明，锤片式粉碎机粉碎腔内气流场的压差和风速随风量的增大而增大，风网系统风量越大其粉碎系统产能越高，但能耗和水分损耗也会随之增加。综上所述，在粉碎过程中风网系统风量并非越大越好，应根据实际的粉碎系统工况和粉碎原料，选择恰当的风量粉碎系统，整体工作性能才能达到最佳状态。     

锤片磨损计算的探讨

锤片式饲料粉碎机进行粉碎作业时,锤片不断磨损,磨损机理分析表明为冲击磨损。进行冲击磨损模型的选择,探讨锤片冲击磨损率的计算公式,推导计算公式中的参数,并用粉碎玉米时锤片磨损实例进行计算和讨论,为进一步研究锤片耐磨损设计提供依据。     

基于Fluent新型饲料粉碎机结构优化分析

文章将FLUENT三维仿真和动网格技术引入到了饲料粉碎机的结构优化设计中,设计出了一款效率更高的饲料粉碎机结构,为了验证该结构的高效性和可靠性,采用数值仿真模拟的形式对新饲料粉碎机的内部流场结构进行仿真计算,建立了FLUENT饲料粉碎机粉碎室流场和饲料粉碎机运动动网格的数学模型,并设计了UDF算法程序。通过计算得到了饲料粉碎机内部的速度场云图和不同入口速度下的流场中的最大速度值,将计算结果和初始结构进行对比发现,改进后的结构获得的风速更大,提高了饲料粉碎机的粉碎效率。     

饲料粉碎工艺高效利用技术研究

文章首先采用万能粉碎机对玉米、小麦、大麦、高粱4种饲料原料进行粉碎处理,比较饲料原料粉碎特性的差异性;然后以玉米原料为研究对象,通过粉碎试验比较对辊+锤片二次粉碎工艺和锤片微粉碎一次粉碎工艺对粉碎料损、粉碎能耗和粉碎产能的影响。试验结果表明:采用对辊+锤片二次粉碎工艺可以获得更大的产能,同时能耗及料损较低。最后论文针对蛋鸡料的生产,提出粉碎工艺配置的优化方案,即采用对辊式粉碎机+锤片式粉碎机的二次粉碎工艺最为合适。