乳猪饲料水分过低的合理处理

现在国内大多数饲料生产厂家在乳猪饲料的生产过程中都存在成品水分较低的问题，众所周知问题的原因在于配方原料。国家标准要求产品的安全水分是13％，很多厂家采用在混合机里加水的方式予以补偿，这样最终检测出的产品水分实际由两种组成，成品颗粒所含的结合水和非结合水。     

湖南大学研制出快速测定“注水肉”仪器

湖南大学最近研制成功的一种“肉类水分快速测定仪”，能快速检测出注水肉，改变了以往注水肉测定难的状况。“肉类水分快速测定仪”是湖南大学滕召胜教授在几年前发明的粮食水分测定仪的基础上研制而成的，体积小，重约100g，检测时只需要用6个针状电极插入被检测样品，几十秒就能准确测出水分百分比含量，且能多点采样，形成有代表性的测样结果。国家经贸委屠宰技术鉴定中心前不久在北京为“肉类水分快速测定仪”组织了技术鉴定。     

浓缩饲料的质量控制

1饲料原料的质量控制对所有进厂原料接收前进行抽样和感观检测,入库前进行严格的化验室检测;入库后,经常对原料进行检查,采取防虫、防鼠、防潮措施,避免原料变质。1.1感官检测袋装干物质用探条(包探)分点多处抽取原料样品,取样后首先进行感官检测。检测内容包括原料粒度、外观、色泽、有无霉变结块及杂质多少等。感官检测合格送化验室检测,否则不予接收。1.2化验室检测中小型饲料厂一般不对粗纤维、粗脂肪及其它微量成分进行检测,但对主要原料,如鱼粉、肉粉要做氨基酸检测。在夏季应严格控制原料水分,以防发霉变质。2生产过程中的质量控制饲…     

防治口蹄疫的小经验

一、存存的问题 1.养殖户普遍缺乏原料检测设备，对原料中的水分、营养指标以及霉菌毒素无法检测，只能凭感观评估，难以把控原材料质量。     

成品水分的控制

成品水分控制的难点并不在设备工艺本身，而是没有一套可以适时检测的监测系统。当前，我们现有的设备及工艺技术经过合理的组合，也是可以在一个较宽的范围内对饲料成品的水分进行有效调节的。例如，当原料水分偏低时，我们可以减少粉碎工段、冷却工段的水损，适当增加混合工段和调质工段水分的添加量；水分若偏高，通过原料的预处理，或制造工艺流程中的除水工艺（如原料烘干、调质前预加热，过热蒸气的使用等）来解决。以上的办法是一般的厂家都可以做到的，而且也是行之有效的。但假设我们在适当的工段装备水分动态监测系统，在显示器的…     

饲料加工过程中的水分控制

在饲料加工过程中，饲料经原料输入、粉碎等工序到产品的输出，水分含量对整个加工程序的各个过程都有很大的影响。本文通过对饲料加工工艺过程的研究，分析了加工过程中影响饲料产品的水分变化的因素及调节方法。使之为用户提供可靠的饲料产品。     

饲料加工中水分在线控制系统研究进展

水分在线控制系统可实时准确检测饲料的水分,并能保证使饲料的水分在国家规定的范围内,且能满足用户的要求。主要的方法是在待制粒仓内检测待制粒料的实时水分,在冷却器排料口检测成品饲料的实时水分;待制粒料的水分是为调质器加水作依据,而成品水分是保证饲料品质的依据。成品水分偏高,可通过控制冷却器风量来降低,水分偏低,又为调质器加水作参考。本系统通过在几个饲料厂的实际应用,证明完全符合设计要求。     

饲料水分测定方法对比性研究

科研与生产中饲料水分测定常用国标法（GB6435-86），即试样在（105±2）℃，1个大气压下烘烤，直至恒重，逸失的质量为水分含量。此法需对样品进行粉碎前处理，且盛样器皿和样品均需反复恒重，故存在耗时、耗力和耗能的缺陷。随着科技的进步，各种饲料水分测定仪器也相继诞生并投入生产使用。但目前未见各厂家仪器的对比性研究。这项研究通过对大宗饲料水分测定精度和耗时等参数对比性研究，旨在对科研及生产中常用的3种方法（仪器）定性分析其优劣，进而指导生产实践。     

蒸发浓缩工艺在婴幼儿配方乳粉加工中的应用

婴幼儿配方乳粉生产加工中最重要的步骤之一是将液态原料乳中的水分最大限度地除去,但在除水过程中,原料乳中所含各种营养成分的物理结构和外观均会发生很大的变化,因此采用何种脱水工艺对终产品的感官接受度、营养成分保留度具有决定性的影响.用蒸发浓缩工艺生产婴幼儿配方乳粉是在真空状态下,低温蒸发,以脱去原料乳中将近50％的水分,且...     

半干型荔枝干加工过程中水分及营养成分的变化

以糯米糍荔枝鲜果为原料，采用分段干燥法制成半干型荔枝干，分别测定鲜果及不同加工阶段荔枝干的水分含量及营养成分的变化。结果表明，第二、第三阶段水分的减少幅度大于第一阶段；在烘干过程的第二阶段，果糖、葡萄糖分别增加了168.8%和197.0%，而蔗糖只增加19.1%；第一阶段结束后，已基本检测不到Vc及总多酚的存在。最后产品的果糖、葡萄糖、蔗糖、总糖的含量分别为17.5%、14.46%、12.72%和44.74%，总游离氨基酸含量为129.01mg/100g，水分含量为25.01%，Aw为0.732。     

水分对饲料加工的影响

在饲料加工过程中，水分对整个加工程序的各个单元过程都有着很大的影响。从原料的输入到产品的输出，合适的水分含量，不仅可降低饲料的加工成本，减少各加工过程中的能量损失及加工设备的机械损耗，同时也能提高饲料产品的质量和饲料加工的工作效率，为用户提供可靠的饲料产品。因此，各饲料加工工序对加工对象的水分有严格的要求。     

近红外光谱分析技术在鲜鸡肉快速检测分析中的应用研究

应用傅立叶变换近红外光谱分析技术建立鲜鸡肉快速定量检测方法.共收集到9个鸡种的148个鲜肉样品,采用其中111个样品分别建立脂肪、蛋白质和水分的定量分析模型,模型的相关系数(R)分别为0.993、0.994和0.979,校正均方差(RMSEC)分别为0.126、0.198和0.232;对其余37个验证样品进行预测分析,与化学分析值配对t检验,两者差异不显著.研究结果表明,傅立叶变换近红外光谱分析方法准确、可靠,且分析快速简便,有望在鲜鸡肉质量检测中得到广泛应用.     

饲料加工过程中应注意的问题

(一)原料的选择和贮藏饲料原料是配制饲料的基础,因此必须注意饲料原料的选择和恰当贮藏。1.控制原料水分。饲料原料水分是安全贮存的关键,尤其是一些刚收获的植物性原料,水分一般都达不到安全贮藏的标准,贮藏过程中极易受霉菌的污染产生大量霉菌毒素,使生产的饲料品质恶化。因此,需要改善原料的贮存条件和控制饲料原料的水分(安全水分在12%以下),尽可能减少霉菌的污染。     

近红外光谱检测猪血浆蛋白粉影响因素的探究

近红外光谱检测方法具有快速、准确的优点。为建立猪血浆蛋白粉快速准确的实时检测方法,文章主要探究了样品杯漏光度、样品结块、松紧度、水分等因素对近红外光谱检测猪血浆粉结果的影响。结果显示,样品结块、样品压紧及样品杯漏光会使近红外光谱扫描蛋白值结果降低;水分总体上会影响蛋白含量扫描值,水分降低会导致蛋白含量扫描值偏高。     

来自饲料厂和养殖场生产第一线的若干问答(二十九)

1 夏季饲料水分调控应注意哪些问题？ 答：夏天气温高，水分蒸发快；蒸汽管道热损失小，蒸汽饱和度高且吸附水含量低；原料本身温度高等因素均不利于颗粒饲料在生产过程中的保水及吸纳水分。所以，在炎热干燥的季节，颗粒饲料成品的水分一般都在9％～11％左右，低于国家（企业）标准。颗粒饲料成品水分低，使饲料生产的投入产出率偏低，给饲料厂家造成了一定的效益损失。颗粒饲料成品水分低还会导致淀粉糊化度降低，饲料的适口性下降、粉末增加，从而降低动物的采食量、增加饲料的浪费，影响动物的生产性能，降低饲料报酬。因此，一些厂家在夏季采取一些措施给颗粒饲料增加水分。     

三种方法测定饲料水分的比较研究

本试验分别采用国标法86版、国标法06版和快速法测定了7种饲料20个饲料样品的水分,以探讨能准确且快速检测饲料水分的有效方法.结果表明:国标法86版与国标法06版的测定结果一致;快速法测定的水分值平均比国标法的高0.29个百分点,差异极显著(P＜0.01);快速法测定结果与国标法86版(r=0.998 2)和国标法06版(r=0.9992)有极显著相关(P＜0.01);国标法对快速法的回归方程分别为:y(国标法86版)=1.009 3x(快速法)-0.3998(R2-2=0.9955),y(国标法06版)=1.0234x(快速法)-0.568 1(R2=0.9982).结果证明:快速法能快速测定饲料水分,通过回归方程可以准确地求出国标法所测的饲料水分含量.     

生鲜牛乳中掺碱物快速检测报告

[目的]为快速、准确检测出生鲜牛乳中掺碱物,保证牛奶卫生安全.[方法]采用食品检验GB/T5009.46-2003检测方法检测生鲜牛乳中掺碱物,对新疆巴州辖区内17个奶站进行了抽样检测.[结果]60份生鲜乳样品中结果58份为无掺碱或掺碱量为0,2份生鲜乳样品中的掺碱量为0.05％以上.[结论]对巴州辖区内17个奶站的生鲜牛乳进行了抽样检测掺碱物项目,60份生鲜牛乳样品结果58份为无掺碱或掺碱量为0,2份生鲜乳样品中的掺碱量为0.05％以上,合格率97％.     

动物疫病监测抽样技术规范

<正>动物疫病监测工作中的抽样又称采样，是从动物群体中抽取一部分样本，根据对样本的检测来推断群体疫病情况。抽样是动物疫病监测诊断工作中的重要环节，采集样品的时机，样品的处理、保存、运送等均影响到疫病监测与诊断的准确性和可靠性。1抽样方法抽样的效果取决于样本是否有充分的代表性。一般采取随机抽样的方法，按照设计好的抽样策略，从总体中抽取部分单元。随机抽样时，     

蜂王浆中水分含量的快速测定法

蜂王浆中水分含量测定,目前资料介绍均为干燥法,此法准确,但操作繁琐。我们采用折光法测定王浆中的水分含量,大大缩短了分析时间,并获得了满意的结果。     

影响颗粒料水分主要因素及解决办法

随着颗粒饲料生产的迅速发展 ,其良好的饲喂效果也普遍为越来越多的养殖户所接受 ,因此成品颗粒料的市场竞争也日趋激烈 ,所以颗粒料的生产品质就显得至关重要。在饲料加工工艺中 ,颗粒饲料含水分这一质量指标 ,是确保颗粒料安全贮存的关键。为保证颗粒料品质达到质量指标 ,除选好适用的冷却器以外 ,还有其它诸多因素会影响颗粒饲料的水分。其中主要因素是原料的水分控制与制粒过程中的蒸汽质量的控制。笔者通过多年观察生产实践 ,就此浅谈以下几点意见 ,仅供颗粒饲料生产厂家参考。１原料水分的控制目前 ,在颗粒饲料加工工艺中 ,成品颗粒料…