鱿鱼肝油微胶囊化技术研究

试验采用鱿鱼肝油为芯材,辛烯基琥珀酸淀粉酯为主要壁材,以壁材比例、乳液浓度、油脂添加量、喷雾进风温度等为单因素进行微胶囊化工艺研究,并利用响应面分析法对鱿鱼肝油微胶囊化工艺进行优化。结果表明,以微胶囊包埋率为响应值,壁材比例、乳液浓度及进风温度为响应因子,建立回归模型,该模型能够较好预测鱿鱼肝油微胶囊化效果;并得到最优工艺参数为:壁材比例(HI-CAP100∶环糊精)92∶23,乳液浓度21%,喷雾进风温度171℃,微胶囊包埋率为94.09%。     

紫海胆黄油微胶囊制备工艺的研究

为开发品质较好的紫海胆(Anthocidaris crassispina)黄油微胶囊,以辛烯基琥珀酸酯化淀粉(HICAP100)和β-环糊精为壁材,通过喷雾干燥制备紫海胆黄油微胶囊,以乳化液稳定性及包埋率为指标,通过单因素试验,研究紫海胆黄油微胶囊的壁材比例、乳化液浓度及油脂添加量对微胶囊的影响。以单因素试验的结果为基础,采用正交实验得出紫海胆黄油微胶囊化的最优制备工艺,并检测其理化性质和卫生指标。结果显示,最优制备工艺为:壁材比例为4∶2(HI-CAP100∶β-环糊精),乳化液质量浓度为17%,油脂添加量为15%。经过分散机乳化30 min,利用料理机均质5 min,在进风温度180℃、出风温度80℃、进样速度500 mL/h下进行喷雾干燥时,得到的包埋率和乳化液稳定性分别为95.7%和96.8%,紫海胆黄油微胶囊的水分含量为2.82%,溶解度为71.94%,自流角为22.05°,菌落总数为480 CFU/g,大肠菌群数30 MPN/100 g,霉菌和酵母10 CFU/g,金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、志贺氏菌皆未检出。紫海胆黄微胶囊的理化性质及安全卫生指标皆符合行业标准。     

罗非鱼皮营养成分分析及鱼皮明胶提取工艺的探讨

以罗非鱼皮为原料，对其营养成分进行分析，并通过正交试验方法探讨罗非鱼皮明胶的提取工艺，同时对明胶的理化及微生物指标进行分析。结果表明，罗非鱼皮中粗蛋白含量高达33．14％，其中胶原蛋白含量为27．8％，占其粗蛋白的83．9％；鱼皮提取明胶的适宜工艺条件为在2．5％（W／V）NaOH溶液中浸泡3．5h，然后在0．02％（V／V）HCl浸泡约3h，熬胶温度为55℃，提取得率为26．5％；所得鱼皮明胶的凝胶强度达468g，粗蛋白含量为82．46％，菌落总数为1．3×10^5CFU·g^-1，大肠菌群结果报告为阴性。     

冷冻干燥法制备壳聚糖微胶囊

壳聚糖作为一种天然的阳离子聚合物,生物相容性好,是理想的微胶囊壁材材料之一;而鱼油是一种易氧化的材料,低温有利于鱼油加工,采用冻干技术可以缓解鱼油的氧化作用。实验以壳聚糖为壁材,金枪鱼油为芯材,采用冷冻干燥法制备鱼油微胶囊,并运用响应面分析法优化制备工艺参数。结果表明:以包埋率为评价指标,在单因素试验的基础上根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,结合实际生产情况,最终确定最优的微胶囊制备工艺参数为壁材质量浓度2.1%、壁芯比1.9∶1、乳化剂Tween80和Span80比为2∶1、乳化剂添加量0.9%,在此条件下鱼油微胶囊理论包埋率为79.67%,实际平均值为79.45%,所制得微胶囊理化指标符合行业标准。研究结果不仅对冷冻干燥法制备鱼油微胶囊具有一定的实践参考意义,也为壳聚糖微胶囊的制备提供一定的实验理论基础。     

脱钙罗非鱼鱼鳞明胶提取工艺优化及其理化性质

文章以罗非鱼（Oreochromisnilotica）鱼鳞为原料，经乙二胺四乙酸二钠（EDTA—Na，）脱钙处理后采用酸法提取明胶。根据中心组合试验设计（centercombination of experimental design，CCD）原理展开试验，考察提取时间（h，X，）、提取温度（℃，X2）、浸酸时问（h，X1）和柠檬酸质量浓度（g·L-1，X）对明胶得率（％，y）的影响，并对所得明胶的理化性质与牛骨明胶进行比较。响应面分析结果表明，提取温度、提取时间和浸酸时问与明胶得率之间具有显著相关性；优化的提取条件为提取温度65℃、提取时间3．6h、柠檬酸质量浓度200g·L-1、浸酸时间11．3h。在此条件下的明胶得率为28．4％，与预测值30．1％相近。制得的鱼鳞明胶粗蛋白含量为89．9％，氨基酸组成中每1000总氨基酸残基中甘氨酸为352个，亚氨基酸（脯氨酸和羟脯氨酸）173个；凝胶强度高达245Bloom（g），熔点为27．0℃，而比浓对数粘度及成胶质量浓度分别为0．030L·g-1。和8．0g·L-1。     

喷雾干燥与冷冻干燥对鱼油微胶囊品质的影响

为深度开发金枪鱼加工副产物,充分利用金枪鱼油所含营养成分,以壳聚糖为壁材,金枪鱼油为芯材,分别采用喷雾干燥法和冷冻干燥法制备鱼油微胶囊,比较两种制备方法对制得微胶囊品质的影响。结果显示:喷干鱼油微胶囊和冻干鱼油微胶囊的包埋率分别为77.26%、63.86%,但后者对鱼油脂肪酸保护更好;前者挥发性成分共有43种,其中酮类物质相对含量最高,占33.01%;而后者的挥发性成分仅有24种,以酯类为主,占52.29%,且没有检测到典型的腥味物质,这可能是由于冻干过程温度较低,抑制了多不饱和脂肪酸的氧化,更能掩盖鱼油不良风味。贮藏试验显示,两种鱼油微胶囊与鱼油相比,过氧化值的增长速度均显著降低(P0.05);贮存7 d后,两种胶囊的二十二碳六烯酸(DHA)和二十碳五烯酸(EPA)保留率分别为82.22%和85.25%,两种制备方法对DHA和EPA保留率的影响不大(P0.05)。研究表明,两种鱼油微胶囊制备方法对延缓鱼油氧化和掩蔽不良风味有一定作用,对制备鱼油微胶囊具有一定的参考意义。     

南极磷虾虾青素微胶囊制备工艺优化及其理化性质研究

为减缓虾青素的氧化速度，提高虾青素的储藏稳定性，以麦芽糊精、羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)为壁材，采用喷雾干燥法对南极磷虾(Euphausia superba)虾青素进行微胶囊化包埋，并对微胶囊化后产品的理化性质进行研究。结果显示，麦芽糊精与HP-β-CD壁材质量比为1∶3、虾青素添加质量分数为4.76%、聚山梨酯-80添加质量分数为0.87%、固形物浓度为0.20 g/ml时，虾青素微胶囊包埋率为98.77%。制备的虾青素微胶囊水分含量为(3.11±0.11)%，溶解度为(94.32±0.08)%，休止角为(34.16±0.24)°。稳定性实验表明，与未微胶囊化的虾青素晶体相比，虾青素微胶囊在高温条件、自然光条件与有氧条件下，虾青素的保留率分别由28.72%、45.27%与20.76%提高到了78.32%、84.88%和74.97%。可见微胶囊化可明显改善虾青素溶解性和稳定性，为虾青素微胶囊化产品制备提供技术支持。     

鱼油微囊化工艺及其特性研究

研究了鱼油微囊工艺及特性，采用喷雾干燥法进行鱼油微囊化研究。混合表面活性剂最适HLB值为7．5。乳液粘度影响乳液稳定性及喷雾干燥效果。固形物含量与乳液粘度有关。筛选出最适壁材是阿拉伯胶、鼓甲基纤维素、蛋白粉。微囊鱼油具有良好的稳定性。微囊工艺改善了鱼油的风味。     

防止扇贝调味汁沉淀分层的研究

根据粒子在层流中运动的Ｓｔｏｋｅｓ定律，建立了扇贝调味汁的合理组方及最佳工艺参数，制备了采取下列措施，较好地解决了扇贝调汁的沉淀分层现象，即均质处理，将蛋白颗粒和稳定剂团块破碎；将调味汁ｐＨ控制在４．０～４．５；加入１５％的氯化钠和２１％的蔗糖，使流体比重接近蛋白粒子比重，以玉米淀粉，黄原胶及藻酸丙二酯为增稠剂，用量分别为２．５０％，０．２０％和０．１５％。     

罗非鱼油的制备及其脂肪酸组成分析

以罗非鱼下脚料为实验材料，对其鱼油的提取与精炼工艺参数、理化特性及脂肪酸组成进行了系统研究。结果显示：罗非鱼油精炼工艺条件为80％的磷酸脱胶，添加量为油量的1％、30％的氢氧化钠脱酸．添加量为油量的2％、活性白土脱色，添加量为油量的20％、真空脱臭，时间为30分钟。精炼后罗非鱼油为清亮、淡黄色液体，各项理化指标符合鱼油标准。脂肪酸分析表明，罗非鱼油含有C12-C22脂肪酸29种，其中饱和脂肪酸10种．单不饱和脂肪酸7种，多不饱和脂肪多烯酸12种，不饱和脂肪酸和饱和脂肪酸分别占脂肪酸总量57．58％和42．42％。单不饱和脂肪酸主要是18：1(油酸)和16：1．分别占脂肪酸总量27．66％和7．62％，多不饱和脂肪酸主要是18：2(亚油酸)和18：3(n-3)(亚麻酸)，分别占脂肪酸总量10．18％和3．04％，EPA(20：5)和DHA(22：6)含量很低，分别占脂肪酸总量0．68％和1．03％；饱和脂肪酸主要为16：0．18：0和14：0，分别占脂肪酸总量的26．75％，5．23％和3．00％。