编线工艺对渔用高强度聚乙烯编织线拉伸性能的影响

2007年3月~2008年12月在东海水产研究所开展了编线工艺对渔用高强度聚乙烯(HSPE)编织线拉伸性能的影响研究。结果表明,在试验捻距范围(公称直径3.0 mm和3.9 mm编织线的试验捻距范围分别为11.1~29.2 mm、16.4~48.5 mm)内,若其它条件(包括线股结构、线芯用丝数量和线芯结构等)相同,则以不同捻距编织的相同公称直径渔用HSPE编织线的断裂强力及单线结强力均随捻距的增加而增加,而断裂伸长率及线密度则随捻距的增加而减小;多项式回归方程显示,断裂强力与捻距、单线结强力与捻距均显示较好的相关性(R2≥0.987 7)。在线芯用丝数量范围(公称直径3.0 mm和3.9 mm编织线的试验用线芯用丝数量范围分别为0~36、0~64)内,若其它条件(包括线股结构、捻距和线芯结构等)相同,则以不同线芯用丝数量编织的相同公称直径渔用HSPE编织线的断裂强力、单线结强力及线密度均随线芯用丝数量的增多而增加,而断裂伸长率则随线芯用丝数量的增加而减小;多项式回归方程显示,断裂强力与线芯用丝数量、单线结强力与线芯用丝数量均显示较好的相关性(R2≥0.969 5)。若其它条件(包括线股结构、捻距和线芯用丝数量等)相同,则将线芯结构由不加捻的平行丝束改为捻度为32 T/m的线股后,公称直径2.5 mm渔用HSPE编织线的断裂强力、单线结强力、断裂伸长率和线密度均有一定的增加。捻距、线芯用丝数量及线芯结构对渔用HSPE编织线拉伸性能的影响较大。     

渔用高强度聚乙烯和普通聚乙烯六角形经编网片的拉伸力学性能比较研究

对渔用高强度聚乙烯六角形网目经编网片(以下简称HSPE六角形经编网片)和普通聚乙烯六角形网目经编网片(以下简称PE六角形经编网片)的拉伸力学性能进行了比较研究。结果表明,在同等条件下,HSPE六角形经编网片的网片强力高于PE六角形经编网片,而网片纵向断裂伸长率则小于后者。网片拉伸力学性能测试数据标准(偏)差、再现性标准(偏)差及变异系数均较小,表示测试结果的分散性较小。在保持其他条件不变的前提下,使用HSPE六角形经编网片比使用PE六角形经编网片更经济,其在网箱等渔业生产中推广应用上具有可行性。     

超高分子量聚乙烯渔网线捻回角与强力的初探

本文叙述了采用 8种网线复捻捻回角的超高分子量聚乙烯渔网线强力性能的试验结果。经分析可见 ,网线的断裂强力、单线结强力均与捻回角的余弦呈回归关系。以网线的断裂强力性能为主 ,兼顾网线的单线结强力、断裂伸长率等性能参数 ,比较UHMWPE、普通聚乙烯和聚酰胺三种纤维制成网线后 ,它们的强力利用率均应 >6 5 % ,由此得出制作超高分子量聚乙烯渔网线合理的捻回角区间为 18°～ 2 1°     

聚乙烯编织线替代普通聚乙烯捻线对拖网性能的影响

聚乙烯编织网线比普通聚乙烯捻线强度高,用编织线来替代目前的普通捻线,可降低拖网渔具的阻力从而达到节能降耗的目的。本文通过实际取样测试,比较了两种网线的拉伸性能,在不降低原拖网渔具的单线结强力的前提下,用聚乙烯编织线代替原普通捻线,并通过模型试验研究其对拖网渔具性能的影响和节能效果。结果表明:单线结强力相同的两种网线,编织线的直径可比普通网线的直径下降15.17%以上。本试验编织线拖网的平均网线直径比原普通捻线拖网下降16.00%,网具阻力面积(线面积)从304.57 m2下降到256.47 m2,下降了15.79%。同等试验条件下,编织线拖网的阻力比普通捻线拖网下降17.25%左右,而网口高度的变化则不明显。能耗系数的计算结果为编织线拖网过滤同体积的水体所消耗的能量比普通捻线拖网下降16.67%。功率消耗的分析表明,消耗同样的功率,440 kW的双拖渔船使用编织线拖网,拖速可比普通捻线拖网提高8.33%,如采用和普通捻线拖网同样的拖速作业,则去掉起、放网所消耗的时间,以一天正常拖网作业18 h计算,可节约燃油77 L左右。     

超高分子量聚乙烯和锦纶经编网片的拉伸力学性能比较

在标准实验室环境里,对超高分子量聚乙烯(ultra-high molecular weight polyethylene,简称UHMWPE)和锦纶(poly-amide,简称PA)经编网片的拉伸力学性能进行了比较研究.结果表明,在具有同等单纱线密度、名义股数和网目尺寸的条件下(1)UHMWPE经编网片比PA经编网片网目强力最大提高了41.3%;(2)UHMWPE经编网片比PA经编网片纵向断裂强力最大提高了42.4%,而断裂伸长率最大降低了75.4%;(3)UHMWPE经编网片比PA经编网片横向断裂强力最大提高了23.5%,而断裂伸长率最大降低了65.6%.结论可供网具设计以及网片材料选配时参考.     

共混改性PP／PE编织线的初步研究

2008～2011年期间在东海所对共混改性聚丙烯聚乙烯（PP／PE）编织线进行了初步研究。结果表明，共混改性PP／PE编织线具有断裂强力高的特性，在保持网线断裂强力优势的前提下，以共混改性PP/PE编织线替代普通乙纶（PE）捻线用作网线，能使网线线密度减小、使用直径减小、原材料消耗减小，相关渔具或网箱的水阻力也相应减小，从而实现渔业生产的节能降耗；在保持同等直径的前提下，共混改性PP／PE编织线较相同直径的普通PE捻线具有相对较好的物理性能，其渔用性能及渔用适配性也相对较好；在保持网线断裂强力优势的前提下，使用共混改性PP／PE编织线比使用普通PE捻线更经济，其在渔业生产中推广应用上具有经济可行性。结论可供渔具或网箱设计及网线材料选配时参考。     

深水网箱箱体用超高强经编网的物理性能研究

2010～2012年期间在东海水产研究所对深水网箱箱体用超高强经编网(以下简称UHSPE经编网)的物理性能进行了研究。结果表明,规格为"UHSPE-267tex×3-45"的3股UHSPE经编网的网目强力、网片纵向断裂强力、网片横向断裂强力、网片纵向断裂伸长率、网片横向断裂伸长率分别为143.6daN、465.2daN、441.6daN、27.1%、50.4%;在具有相同网目长度、网目连接点结构及网片热定型条件的条件下,规格为"UHSPE-267tex×3-45"的3股UHSPE经编网与规格为"PA-23tex×78-45"的普通78股锦纶经编网(以下简称PA经编网)的物理性能有明显差异,前者有较高的网片强力,而后者具有较大的断裂伸长率;使用3股UHSPE经编网比使用78股PA经编网更经济,其在深水网箱的推广应用上具有可行性。     

超高分子量聚乙烯绳索伸长的测定

本研究对绳索伸长测定的原理、设备、试样和2种试验方法的试验步骤及结果的表示进行了探索.对5个试样用2种试验方法所得出的结果进行比较分析.超高分子量聚乙烯纤维的断裂伸长率为常规化纤的1/8左右,制成绳索后产生塑性伸长.超高分子量聚乙烯绳索在拉伸速度不超过250mm/min、分别以额定断裂强力75%和50%的载荷作用下,伸长率平均分别为6.09%和1.91%,平均塑性伸长为4.10%.经回归方程分析得出了超高分子量聚乙烯绳索的伸长率ε与相对强力ψ呈幂函数关系,由此推算得出试样的断裂点伸长率平均为7.5%.     

不同养殖密度大口黑鲈在室内工厂化循环水养殖系统中的生长特性

为研究大口黑鲈（Micropterus salmoides）在工厂化循环水养殖条件下不同放养密度的生长规律，本研究选取规格一致[平均体长（6.70±0.64） cm,平均体质量（4.38±1.40） g]的大口黑鲈幼鱼分别按80 ind/m³（D1组）、96 ind/m³（D2组）、112 ind/m³（D3组）、128 ind/m³（D4组）放养密度饲养在16个2.5m³工厂化循环水养殖桶中，每个密度组设4个平行，根据不同生长阶段投喂不同口径的大口黑鲈专用配合饲料，实验时间为160 d。结果显示：4组大口黑鲈终末体长和体质量生长指标均较为接近，无显著差异；平均成活率82.50%～85.63%,组间成活率差异不显著；平均饵料系数（FCR）是1.5,最高是D4组1.74,最低是D1组1.34,各密度组FCR随放养密度的增大而显著增大，D1组与D3组、D1组与D4组和D2与D4组差异显著，其他组间无显著差异；4组大口黑鲈体长、体质量变异系数无显著性差异；体长（L）与日龄（t）均呈线...     

三元共混网线材料断裂强力试验研究

为给渔用材料的合理选用提供参考,以三元共混网线材料(中高分子量聚乙烯/聚丙烯/三元乙丙橡胶,MHMWPE/PP/EPDM)作为研究对象,按不同混合比、不同直径进行网线的断裂强力及结节强力试验,分析其相应的强力、延伸性等性能。结果显示,三元共混网线材料的断裂强力随着直径增大而增加,优于同等直径普通聚乙烯网线材料,且随着直径增大,差异性越明显,最大差异时三元共混网线材料的断裂强力为2 091.4 N,是普通聚乙烯的1.8倍;在相同的网线直径条件下,三元共混网线材料断裂强力均随PP含量增加而增加;在相同的直径下,三元共混网线材料的断裂伸长率小于普通聚乙烯网线材料,结节损失率高于普通聚乙烯网线材料。三元共混网线材料,虽然断裂伸长率低、结节损失率高,但强力性能要优于普通聚乙烯,可在渔业生产中推广应用。     

拉伸工艺对渔用聚乙烯纤维结构与性能的影响

为纺制高性能渔用聚乙烯纤维,作者以齐鲁石化生产的高密度聚乙烯为原料,进行螺杆挤出机熔融纺丝-多级热拉伸纺丝实验。研究表明,二级拉伸工艺可使聚乙烯大分子链在纤维中的排列更加规整;提高大分子链的取向度,制备的渔用聚乙烯纤维的综合渔用性能更好。随着总拉伸倍数的提高,聚乙烯纤维的断裂强度、声速取向和热性能均显著提高。随拉伸倍数提高,渔用聚乙烯纤维的结节强度却呈现先升高后降低的趋势。结果显示,一级拉伸倍数为8.17倍时,聚乙烯纤维的断裂强度和结节强度分别为5.71cN/dtex和4.56cN/dtex;当采用二级拉伸工艺,一级拉伸倍数8.17倍,总拉伸倍数为9.52倍时,所制备的渔用聚乙烯纤维的断裂强度和结节强度分别为7.91cN/dtex和5.24cN/dtex,比现行国家标准中规定的聚乙烯单丝优等品指标高出41.3%和34.4%。     

拉伸工艺对渔用聚乙烯纤维结构与性能的影响

为纺制高性能渔用聚乙烯纤维,实验以齐鲁石化生产的高密度聚乙烯为原料,进行螺杆挤出机熔融纺丝—多级热拉伸纺丝实验。结果显示,一级拉伸倍数为8.17倍时,聚乙烯纤维的断裂强度和结节强度分别为5.71和4.56 cN/dtex;当采用二级拉伸工艺,一级拉伸倍数8.17倍,总拉伸倍数为9.52倍时,所制备的渔用聚乙烯纤维的断裂强度和结节强度分别为7.91和5.24 cN/dtex,比现行国家标准中规定的聚乙烯单丝优等品指标高出41.3%和34.4%。研究表明,二级拉伸工艺可使聚乙烯大分子链在纤维中的排列更加规整,提高大分子链的取向度,制备的渔用聚乙烯纤维的综合渔用性能更好。随着总拉伸倍数的提高,聚乙烯纤维的断裂强度、声速取向和热性能均显著提高。随拉伸倍数提高,渔用聚乙烯纤维的结节强度呈现先升高后降低的趋势。     

乙纶经编网片断裂强力特性研究

本研究以国家有关测试标准为依据，采用裂区模型实验设计方法对多种系列乙纶单丝经编网片测样进行测定，数据采用多元方差分析方法，分析了网片纵横向之间、干湿态之间的断裂强力和断裂伸长率的差异性，找出了影响网片断裂强力和断裂伸长率的主要因素，分析了各主要因素影响的程度和趋势，回归各因素与断裂强力和断裂伸长率间的关系。研究分析结果表明，乙纶经编网片的断裂强力和断裂伸长率均与目脚总丝数、编织密度和成圈丝数有高度显著的线性关系。     

高强度PA单丝拖网水槽试验研究

强度相同条件下,聚酰胺(PA)单丝网衣的水阻力比聚乙烯(PE)捻线网衣的要小,所以在普通PE网衣拖网中,可以对部分网衣结构设计替换高强度PA单丝网衣,以降低拖网阻力,达到节能降耗的目的。以虾拖网为实物拖网,按照田内模型试验准则,设计改进型PA网衣的模型拖网,通过水槽模型试验,对比研究改进型PA网衣和传统PE网衣的拖网渔具性能和节能效果。试验结果显示,在相同拖速条件下,水平扩张比(L/S)为0.40、0.50、0.60时,改进型模型拖网比对照模型拖网所受阻力分别可降低12.14%、8.11%、6.00%,网口高度分别可提高20.00%、22.09%、25.64%,网口扩张系数分别可提高28.57%、27.27%、30.00%,能耗系数分别可减少30.61%、29.32%、29.18%。研究表明,高强度PA单丝网衣拖网能起到降低渔具阻力、提高拖网性能的作用,可在渔业生产中推广应用。     

机织单死结锦纶网片不同定型方向的断裂强力比较

本研究以国家有关测试标准为依据，采用裂区模型实验设计方法，对多种系列机织单死结锦纶网片试样进行测定，数据采用多元方差分析方法，分析了网片纵横向之 断裂强力和断裂伸长率的差异性，找出了影响网片断裂强力和断裂伸长率的主要因素，分析了各主要因素影响的程度和趋势。研究结果表明，机织单死结网片采用横向定型时，其断裂强力和断裂伸长率均大于采用纵向定型。     

Fatigue property of high-performance polyethylene netting twine

Tensile and knot fatigue property of high-performance polyethylene (HPPE), regular polyethylene (PE), nylon multifilament (PAmu), and nylon monofilament (PAmo) under cyclic loading conditions were investigated. The durability of HPPE under tensile fatigue testing was largest, followed by PAmo, PAmu and PE. In knot fatigue, the largest was PAmo, followed by HPPE, PAmu, and PE. High resistance by HPPE to the cyclic loads was also confirmed by scanning electron microscopy, which showed that HPPE suffered the least damage from abrasion compared with the other twines. From the measurement of elongation changes during the cyclic loading, HPPE had very small changes. The low elongation value of HPPE was probably the result of its better fatigue property because there was less damage from abrasion.