基于状态感知的客户侧电力维修服务微应用研究

正国网安徽省电力公司安徽电力公司每年通过各渠道受理故障工单超过300万件,其中30%为客户内部故障,不在供电公司维修职责范围内。如何智能诊断电力客户的故障原因,提供主动、便捷的增值服务,提升客户满意度,是本文研究的重点内容。客户侧电力维修服务主要的痛点问题客户故障难判断。停电时,客户无法判断停电原因,习惯性拨打95598。对于确因故障造成的停电,供     

10kV配电线路馈线自动化

在实施架空线路自动化过程中,由于历史技术条件限制,现实情况等因素遇到了网架结构不合理,设备存在自身缺陷,老旧设备不具备自动化功能,真空开关选型不匹配,用户分界负荷开关隔离故障需停电等诸多问题。通过优化网架结构,选择性对一次设备进行更换,确定控制器技术条件,采用断路器等措施,在朝阳供电公司实现部分架空线路的馈线自动化,在有效提升线路运行健康水平的同时,实现了线路区段、用户故障后故障区段、故障用户的正确隔离,恢复了非故障区段的供电,实现"少停电、不停电"的工作目标。     

10kV故障线路巡线方法的改进

供电可靠性指标是衡量供电企业管理水平的一个重要指标,各级供电企业在加强线路计划停电的同时,应有效减少故障停电对指标的影响。10kV线路故障跳闸导致对客户停电是不可避免的,线路故障停电后如不能及时恢复,有效减少故障的停电时户数,     

基于低压断路器的发电车电源输出端接触装置

1研制背景随着我国经济发展步伐加快,人们对电力供应的可靠性提出了更高的要求,在突发故障停电时快速恢复供电尤为重要。为优化营商环境、提升客户用电获得感,在电力系统运行过程中当因故障停电或检修停电时,需通过应急发电车保电作业为用户快速恢复供电。因此,在户外施工、重大活动或抢险救灾的过程中,发电车得到了大规模的应用。当需要应急供电时,待发电车到达配电站(用户侧)之后,将发电车0.4 kV电源接入配电设备侧进行应急供电。     

网格化查线法缩短10kV线路故障停电时间

<正>目前,各县供电公司受地形复杂、天气恶劣、巡视人员数量不足、线路故障不熟悉、查线走径长(查线走径是指巡线人员巡线时所走的路径,与线路走径是线路杆塔的地理位置走向概念有所不同)等因素的影响,10 kV线路故障停电后,查找故障时间较长,导致电网供电可靠性低,严重影响优质服务水平。为此,我们研究出了网格化查线法,可大大提升查找故障线路的效率,缩短10kV线路故障停电时间,具体方法如下。假设某供电公司共有10个供电所,将10kV线路     

减少用电客户停电时间的措施

通过对用电客户停电原因进行分析,提出通过优化停电流程、加强停电管理、强化故障抢修、推广应用带电作业技术、加强用户侧管理等措施,有效减少客户停电时间。     

"三线"搭挂引起短路跳闸

正1故障概况某年10月底一天傍晚,某供电所值班人员接到八步敦变台移动通信管理人员故障停电报修,询问值班人员该台区是否停电。为判断是否客户自身设备引起跳闸停电,值班人员当即通过用电信息采集系统查询,发现该变台用电负荷电流为零,由此断定应该是总保故障停电。     

居民停电报修知识

广大居民用户在遇到故障停电时,应按不同的情况正确报修,以便有关部门及时为您提供抢修服务。一般停电有以下原因:(1)计划检修停电:电力设备在运行一定周期后,需停电进行检修维护;配合城市建设进行电网改造,需部分线路停电;新用户接电施工,也需按照计划安排停电。其停电线路会提前公布。(2)电网缺电拉电:当发电、供电和用电不平衡,出现电网超负荷运行,为了确保电网安全,部分线路需拉电、限电。(3)电力设备故障停电:电力从发电厂经过输电线路、变配电站一直到用户的许多环节,任一环节出了故障遭到外力破坏,或遇到不可抗拒的台风、暴雨侵袭等,…     

停电法律问题的思考

<正>在涉电经济纠纷案件中,因停电而引起的纠纷案件不断增多,用户通过不同方式要求供电企业予以赔偿损失,有的甚至提出了巨额赔偿请求。这一方面体现了用户的法律意识在不断增强,另一方面也体现了停电给供电企业带来的法律风险。1停电的类型根据停电的原因和性质,可划分为以下几种类型。(1)因检修、故障或限电而中断供电。包括计划检修停电,临时检修停电,供电系统故障停电,计划停电或限电等,这种类型是停电的主要原因。     

分界负荷开关在10kV线路上的应用

分界负荷开关在10kV馈电架空线路上的应用可大大减少无故障线路的连带性事故停电、缩小故障停电范围、缩短用户停电时间,从而提高用户的供电可靠性。     

机械设备的管理与维修保养

随着我国社会经济的迅速发展,我国在施工中的机械现代化得到了很大的发展。但是在机械设备的管理与维修保养中仍然还存在着较大的问题,机械设备的使用、管理、维修保养在某种程度上几乎占据了机械设备的大部分寿命周期,因此做好机械设备的管理与维修保养十分必要,它作为企业管理工作当中的基本工作不仅关系到企业的生产经营,而且对于企业发展也具有重要的意义。文章就机械设备管理与维修保养进行简单的阐述,并提供一些可供参考的意见和措施。     

城市园林绿化养护管理存在问题及对策

通过多年一线的养护管理的工作经验,根据实际情况,对城市园林绿化管理存在管理机制不通畅、法规不完善和执法力度不够等问题,并且通过分析和探讨,提出相关的解决方案,完善城市园林绿化管理.     

运动与视频的同步记录和同步再现技术

以3自由度运动为研究对象，介绍了3自由度运动与视频的同步记录和同步再现的实现装置及控制方法，以及利用有线通讯来实现运动与视频同步的方法。同步记录与同步再现的实验结果验证了其可行性。3自由度运动与视频的同步记录和同步再现技术，可以应用于车辆的新产品测试等多种应用场合。     

电工电子理实一体化实验室的构建

理实一体化是针对中职学校学生的特点而探索形成的一种教学方法,其改变了以往理论与实践相脱节的弊端,比单纯的理论化教学具有明显的优越性.介绍理实一体化教学的模式构架、创立背景和优势所在,提出理实一体化实验室的构建程序和对教师的要求,提出下一步完善目标.     

苎麻纤维剥制技术及剥制加工机械研究与展望

为解决苎麻规模化种植的剥制加工问题,研制大型专业化苎麻纤维加工设备,对我国苎麻剥麻加工技术及加工机具进行了系统总结;结合作者多年的苎麻剥麻机研究实践,对提出我国苎麻剥制加工机械的发展思路。     

区块链增强果蔬质量追溯可信度方法研究与系统实现

质量追溯相关数据通过物联网感知设备采集后添加到区块链,在数据存储环节可以解决数据易被篡改问题从而增强数据可信度.数据直接存储在区块链中会造成系统吞吐量小、响应时间长,利用"数据库+区块链"的双存储设计虽然能大大提高响应速度,但是针对果蔬质量追溯系统,其响应速度依然不能满足要求.基于哈希加密算法的不可逆性、区块链数据结构...     

苜蓿切根补播施肥机气送式集排系统优化设计与试验

为提高苜蓿切根补播施肥机气送式集排系统工作性能,利用EDEM软件和Fluent软件对气送式集排系统工作过程进行联合仿真,以管道内部流场压力与速度变化情况、种子颗粒速度与受力情况为指标,分析波纹管和分配头结构参数对集排系统工作性能的影响,进而优化了其结构参数。以输种弯管弯径比、波纹管长度和分配头锥角为试验因素,以各行排量一致性变异系数和总排量稳定性变异系数为试验指标,进行Box-Behnken响应面分析仿真试验,获取集排系统最优结构参数组合。结果表明,当弯径比为0.96、波纹管长度为183mm、锥角为123.4°时,各行排量一致性变异系数为3.06%,总排量稳定性变异系数为3.17%。样机大田性能试验结果表明,在不同的螺旋输送机输送效率条件下,苇状羊毛种子、固体颗粒肥各行排量一致性变异系数和总排量稳定性变异系数均小于5%。     

气缸磨损原因及防止早期磨损的措施

气缸是发动机的基础部件,其技术性能的好坏是决定汽车是否进行大修的重要标志,直接影响着汽车的动力性和经济性。气缸主要破坏形式是其表面的磨损。这里主要谈一下它的磨损原因及预防措施。 一、气缸的磨损原因 1.润滑不良造成磨损的主要原因是由于气缸上部靠近燃烧室,温度较高,润滑油在高温作用下变稀,使其粘度下降,油膜不易形成,甚至被烧掉。另一原因是进入气缸中的混合气中含有细小的油滴,尤其低温时这种现象更为严重,它不断冲刷气缸壁上的润滑油,这样在气缸的上部造成了严重的干摩擦和半干摩擦,导致了活塞环与气缸壁接触范围内的上部磨损大、下部磨损小,呈锥形。     

水肥浓度智能感知与精准配比系统研制与试验

为解决农场当地当时的复合肥料精准化配料问题，本研究将水肥一体化智能灌溉施肥系统作为研究对象，构建了水肥浓度智能感知与精准配比系统。首先提出现场在线水肥溶液智能感知模型的快速建立方法，利用数据分析算法从传感器实时监测的一系列浓度梯度的肥料溶液中挖掘出模型。其次基于上述模型设计水肥浓度智能感知与精准配比系统的框架结构，阐述系统工作原理；并通过三种水体模拟在线配肥验证了该系统原位指导水肥浓度配比的有效性，同时评价了水体电导率对水肥配比浓度的干扰。试验结果表明，正则化条件下二阶的多项式拟合曲线是表达溶液电导率与水肥浓度的变化关系最优的模型，相关系数R²均大于0.999，由此模型可得出用户关心的复合肥各指标浓度。三种水体模拟在线配肥结果表明，水体会干扰电导率导致无法准确反演水肥配比的浓度，相对偏差值超过了0.1。因此，本研究提出的在线水肥智能感知与精准配比系统实现了消除当地水体电导率对水肥配比准确性的干扰，通过模型计算实现复合肥精准化配比，并得出各指标浓度。该系统结构简单，配比精准，易与现有水肥一体机或者人工配肥系统结合使用，可广泛应用于设施农业栽培、果园栽培和大田经济作物栽培等环境下的精准智能施肥。     

花生收获摘果力试验及分析

为了降低花生挖掘收获过程中花生荚果掉果和摘果力,以河南省地区主推广种植的3个花生品种为研究对象,利用微机控制电子万能试验机、水分测定仪等相关试验仪器设备,对挖掘晾晒的花生植株各部分含水率随晾晒时间的变化以及果柄与荚果轴线同轴和不同拉伸角度的摘果力进行测定,并研究了3个品种花生从挖掘到含水率降至10%左右时,花生茎秧、果柄和荚果的含水率变化及力学性质。试验结果表明:花生植株刚挖掘时含水率为50%~75%,晾晒6~7天后含水率基本降至10%,含水率变化呈现渐近线规律;在晾晒初期,花生摘果力随晾晒时间延长而迅速降低,后期下降逐渐缓慢,刚挖掘时3个品种的摘果力为18.91~23.04N,晾晒6天后摘果力降至9.83~12.27N;摘果时断裂位置出现在果柄节点处的概率随着含水率的降低从70%上升到80%左右;不同拉伸角度下摘果力出现先降低后升高的趋势,拉伸角度为30°时摘果力最小;初步确定了捡拾收获晾晒时间3~4天,此时摘果力最小。研究结果可为两段式捡拾收获机提供最佳的收获时间,也可为花秧果兼收鲜湿花生摘果滚筒的摘果角度提供了一定参考。