4W-2．0型芦苇收割机的研制

针对传统芦苇收割机存在的不足和弊端,研究设计了采用新的收割方式的4W-2.0型芦苇收割机,并在收割生产实践中验证了该机的科学性和实用性。     

4W-2.0型芦苇收割机的研制

针对传统芦苇收割机存在的不足和弊端,研究设计了采用新的收割方式的4W-2.0型芦苇收割机,并在收割生产实践中验证了该机的科学性和实用性。     

4W-2.0型芦苇收割机的研制

针对传统芦苇收割机存在的不足和弊端,研究设计了采用新的收割方式的4W-2.0型芦苇收割机,并在收割生产实践中验证了该机的科学性和实用性.     

4W-2.O型芦苇收割机的研制

针对传统芦苇收割机存在的不足和弊端,研究设计了采用新的收割方式的4W-2.O型芦苇收割机,并在收割生产实践中验证了该机的科学性和实用性.     

芦苇收割技术与装备

芦苇作为一种多年生的高大禾草，在我国分布广泛，产量较大。其可用于制作青贮饲料，编制手工艺品，亦可用作建筑材料或是造纸工业，但芦苇生长环境及秸秆形态的差异导致芦苇机械化收割水平相对较低。从芦苇收割工艺要求、芦苇收割过程中的关键技术及现阶段国内外芦苇收割的典型机型3方面阐述了芦苇收割机目前的技术水平并分析了芦苇收割机的发展趋势。      

4WG-1.5型高秆芦苇收割机的研制

针对我国南方芦苇生产的实际，如收割季节短、劳动强度大，研制了适应南方地区的芦苇收割机，重点解决了芦苇的收割、输送、铺放及收割机与拖拉机的挂接等关键技术问题。     

二种油菜联合收割机

4LYZ-2型油菜联合收割机由江苏省镇江市农业机械技术推广站、江苏大学和江苏沃得集团收割机公司研制生产，已通过江苏省科技厅组织的成果鉴定，鉴定专家们认为：该机达到了国内领先水平，其中采用的纵向动力竖切割分禾装置为国内首创。该机适用于油菜、稻、麦的收获作业，它合理地利用了原有稻麦联合收割机的结构，首次采用了纵向动力竖切割技术，     

湖南省农机局局长王罗方考察芦苇收割机项目

2012年12月4日,湖南省农机局局长王罗方、总工程师汤绍武一行到津市新华机械制造有限公司实地考察芦苇收割机的研发生产情况。在芦苇收割现场,王罗方一行观摩了芦苇收割机的收割、输送、集聚、打捆和装载等作业演示,详细了解产品性能及推广使用效果。王     

TH—190F型芦苇收割机

江苏农垦收割机厂研制生产的TYH－190F型芦苇收割机，1996年11月5日经省市有关部门～次性验收合格，即将投入生产。该机收割芦苇性能良好、稳定，工作效率每小时6亩左右，一般收割后茬高2厘米，无重割、漏割，铺放整齐，操作灵活，适宜滩涂使用。TH—190F型芦苇收割机@张耕夫     

4W-2．2型芦苇收割机的研制

通过对现有芦苇收割机的收割方式、使用性能等进行对比和分析,确定出4W-2.2型芦苇收割机的工艺方案,完成立式收割(液压自动升降割台)—横向输送—条形铺放—后位搂堆收割方式的结构设计。     

4W-2.2型芦苇收割机的研制

通过对现有芦苇收割机的收割方式、使用性能等进行对比和分析,确定出4 W-2.2型芦苇收割机的工艺方案,完成立式收割(液压自动升降割台)-横向输送-条形铺放-后位搂堆收割方式的结构设计.     

芦苇收获机械现状与发展趋势

1芦苇收获机械现状盘锦市拥有亚洲第一,世界第二大的天然苇田,苇田种植面积8万hm2,年产芦苇60万t。到目前为止盘锦地区的农机主管部门和芦苇生产及研究部门先后引进研制了9种(见表1)不同机型进行芦苇收割,基本上代表了不同时期芦苇产区的收获机械发展水平。经过试验示范情况来看:大中型收割机虽然收割效率高,但存在割茬高、机具一次性投资大、整机沉、下地晚、操作维修复杂等缺陷,目前已经退出收割市场。中型收割机如海拉尔割草机,配套动力适中、割茬适中、整机价格适中,在大冻后能够满足收割需求,缺点是劳动强度大,安全系数低;4W-2.0型集…     

收割机脱粒装置模块化设计——基于经验预测和德尔菲法

介绍了经验预测和德尔菲法的理论知识,采用经验预测和德尔菲法相结合的方式对收割机脱粒装置模块化设计进行分析和研判,并搭建了收割机脱粒装置专家经验库,实现了收割机脱粒装置的模块化设计。设计实例实验表明：设计的收割机脱粒装置结构合理,方便生产制造,达到了预期的功能,验证了该方法的可行性。     

芦苇收割机曲柄连杆机构技术参数的分析与优选

拟通过芦苇收割机割刀运行所采用的曲柄连杆机构技术参数分析,导出曲柄连杆机构中各杆参数的优化选择,从而保证切割器运动行程的稳定性,这对收割机生产作业中切割行程大小的调整和割刀的“对中”有重要的有指导意义。     

三维技术在收割机脱粒装置设计中的应用

针对现有的收割机脱粒装置性能不稳定的问题,基于三维虚拟样机技术对收割机的脱粒装置进行了设计。该收割机主要包括以下模块,即割台模块、脱粒模块、清粮模块、包装模块、行走模块、动力模块和传送模块。为了对收割机的脱粒滚筒转速进行控制,对转速控制系统的机构和算法进行设计,包括采用负荷反馈的控制方法及RBF神经网络对转速进行控制,以提高脱粒质量。为了验证该收割机的性能,进行了滚筒转速响应和脱粒分离试验,结果表明:收割机脱粒滚筒控制性能及脱粒效果良好,能够满足用户的需求。     

芦苇收割机拨齿机构仿真设计

拨齿及传动装置是芦苇收割机中的关键部件。如何进行有效收割是芦苇收获的关键问题,而有效收割的关键是拨齿轨迹规划。通过对芦苇收割机的拨齿及运动机构进行研究,选择有急回特性的曲柄连杆机构来实现拨齿的弧形运动轨迹。依据收割需求,依据理论关系式计算出机构曲柄长度250 mm、摇杆长度330 mm、连杆长度690 mm和机架长度650 mm。然后,确定曲柄连杆机构驱动装置,考虑左右拨齿的曲柄转向相反、转速相同,且两曲柄始终保持180°角度差的联动要求,确定以相同尺寸链轮的链传动和相同尺寸齿轮的一级齿轮传动相互配合来实现该联动,根据需求,确定链和齿轮的关键尺寸。依据曲柄连杆、拨齿,以及链轮和齿轮尺寸,用Pro/E软件进行各零件绘制并进行装配,从而对设计机构进行运动仿真。通过参数调整,实现拨齿在连杆上的位置偏置75°时,有不错的收获效果,验证了设计的拨齿机构运动轨迹满足设计要求。该设计和仿真思路可对相关收获机的设计有一定的参考价值。      

旋转上撂式小青菜收割机

文章设计了一种新型旋转上撂式小青菜收割机。传统的收割机是采用拨禾板将割刀割下来的小青菜拨送至传送带的表面,通过传送带传输至收集装置中,旋转上撂式小青菜收割机可将气吹装置替换拨禾板,传送带替换成上撂轮,吹气装置将割刀割下来的小青菜吹送至上撂轮的拨板表面,最终使上撂轮通过自身旋转用拨板将小青菜上撂至收集装置中。     

基于神经网络PID的小麦收割机械式行走装置设计

为了提高联合收割机行进速度控制的响应精度、缩短控制过程的响应时间及提高收割机的作业效率,设计了一种新的小麦收割机械式行走装置。该装置利用新型液压-机械控制方案,结合神经网络PID控制器,提高了行走装置的响应速度和精度,并解决了收割机原地转向及特殊地块通过性较差的问题。行走系统采用双联集成变量柱塞泵和2个定量摆线马达的相互独立闲式液压传动系统,实现了收割机行走系统的无级调速。为了测试装置的有效性和可靠性,对PID控制器的响应精度和响应时间等进行了测试。通过测试发现:PID控制器的调节时间仅为0.02s,响应迅速,超调量低,响应精度较高,为小麦收割机现代化设计提供了较有价值的参考。     

农机战线的铁人——张绍权

张绍权,辽宁省大洼县农机推广站站长兼党支部书记。18年来,他孜孜不倦地探索农机化发展的新途径,带领全站干部职工先后推广了水稻割晒机、芦苇收割机、园田管理机、水稻插秧机、水稻联合收割机等多     

芦苇收割机关键部件设计及运动分析

针对芦苇收割存在芦苇和杂草相互缠绕的实际问题,设计一种空间连杆和平面连杆机构联动的芦苇收割装置,并建立各机构对应的数学模型。提出芦苇收割中当曲柄轴转一圈,水平刀具切割实现往复行程10 cm、竖直刀具行程实现25 cm的需求;根据给定需求求解建立的机构数学模型,确定连杆机构各部尺寸。依据机构和部件尺寸参数,建立杆件、机架和双动刀具等实体模型并进行装配,并进行竖刀与横刀的往复式切割运动轨迹分析。分析结果验证装置设计满足设定的芦苇收割所需行程要求。该设计实现了在一个动力源的情况下,采用平面连杆和空间连杆联动,进行芦苇横向和杂草纵向切割,其理念可用在水中杂草清理机械设计实践中。