棉花制营养钵工艺与机具的试验研究

针对当前大面积推广棉花营养钵育苗移栽的应用现状,为了解决人工制钵育苗过程中费工费时、劳动强度大、作业效率低、作业质量差、作业成本高等问题,研制了一种新型棉花制钵机具。介绍了该机具的基本结构、工作原理及性能参数,同时根据棉花机械化育苗移栽的农艺要求,提出了一种新的棉花制钵工艺,并对棉花苗钵的规格、材料、配比及强度进行了试验研究,给出了棉花制钵工艺的最佳组合参数。     

2ZB—2型制钵机

2ZB—2型育苗制钵机是山西省农机研究所最新研制的双体柱制钵机。该机主要用于棉花、玉米、蔬菜、瓜果、烟叶、甜菜以及林业育苗制钵。可根据农艺要求压制不同土质钵体,钵体硬度、尺寸均符合各种移栽作物农艺要求,并适于后续机械化移栽作业。通过使用该     

半机械化玉米、棉花营养钵机具的研究

为满足棉花、玉米机械化育苗、移栽工艺要求，研制了带种钵体的制体机具。该机具有一个工作循环可制100个钵体，生产率达5000个／h，钵体合格率达95％以上。钵体在尺寸、形状和强度等方面都能满足高速机械化移栽的要求。同时，通过试验还给出了满足钵体强度且省力的营养土含水量、纤维与土的比例和压缩比。     

棉花机械化自动制钵机的设计

针对现有棉花制钵机普遍存在生产效率低、劳动强度高、不能连续作业等不足和缺陷,在研究了棉花制钵工艺的基础上,研制了一种新型冲压式棉花制钵机.通过大量实验证明:该制钵机能够满足棉花育苗、移栽的工艺要求,同时又大幅度提高了制钵的机械化,能够一次性自动完成充土-压实-打孔-成钵等多项工序,具有生产效率高、劳动强度低、成钵质量好等特点,是一种较为实用的农业机械.     

棉花育苗钵体制钵机设计与实验

针对市场上缺乏适用于个户棉农的小型、实用、经济的棉花钵体制钵农具,对现有制钵机器进行改进设计。在分析制钵机工作原理基础上,结合棉花钵体的物理参数和制钵工序,确定了关键零部件的结构设计参数、整机的动力参数及传动机构的传动比,并利用UG的运动分析模块对制钵机进行运动仿真与分析,研究了冲压机构和钵盘运动机构的运动规律。最后,对制钵机的性能进行试验分析,结果表明：制钵机运动平稳,结构参数设计合理,效率高,制钵完好率达95.54%。研究结果可为棉花育苗钵体制钵机的进一步发展和研究提供参考。     

2ZB─（50─70）轻便型制钵机

２ＺＢ─（５０─７０）轻便型制钵机武汉市农业机械化科学研究所研制的２ＺＢ－（５０－７０）轻便型制钵机通过鉴定。该机是栽植的配套机具之一，主要用于制作玉米、烟草、蔬菜、瓜果、棉花、中草药等旱田作物育苗用的营养钵。该机主要由机架、传动系统、钵体组合件、冲...     

企业窗口

2ZB-(5～70)轻便型制钵机是蔬菜、棉花、玉米等作物栽培机的配套机具之一,用于制作圆柱形带种籽孔的棉花、玉米、瓜果、花卉以及中草药等育苗用营养钵。该机制钵育苗后移栽,能保证秧苗质量,达到早育、早熟、早上市、稳定、高产的目的,同时还可节约劳力、种子、肥料、农药等,因此受到广大用户欢迎。     

浅析棉花移栽机具——设计使用中的几个问题

1.不容忽视的移栽环节 我们在移栽机具的试验过程中,用小钵秧苗移栽,采用专用秧盘,因其体积小,秧盘育苗株数多,栽植时,由于供苗及时,移栽比较可靠,使较大面积的移栽成为可能,小营养钵移栽玉米秧苗,不影响玉米生长。但用小营养钵培育棉苗,因营养少,致使棉花生长缓慢,甚至影响棉花产量。大钵体秧苗,一般由人工制钵培育,移栽时,供应钵苗比较紧张,往往需要停机等辅助人员将散装钵苗装上后,方可继续栽植,这将使移栽工效大为降低。所以在机具设计时,要优先考虑采用已形成批量生产的专用秧盘,机具要设计成能安放较多秧盘的倾斜式秧盘     

秸秆育苗钵旋压成型制钵机的研制

为解决现有制钵机热压成型时温度和压力难以控制、钵体成型不均匀、强度差等问题,研制一种秸秆育苗钵的旋压成型制钵机。文中论述旋压成型制钵机的基本结构组成、工作原理及性能参数,以及在研制过程中几个关键技术方案的确定。通过对样机进行实际试验证明样机能够满足设计需求和实际生产的要求。     

2BYZ-2型钵苗移栽机设计

近年来,部分地区开始推广应用棉花移栽技术,但由于人工作业劳动强度大、效率低,而国外的机具价格高、国内的机具作业性能又不甚理想,从而影响了该技术的大面积推广应用。为此,河北省邯郸市农机推广站设计出了2BYZ-2型钵苗移栽机。该机与11～15kW小四轮拖拉机配套,可在耕整后的土地上一次完成开沟、钵苗栽植、覆土和镇压等项作业,既可用于棉花等经济作物的钵苗移栽,也可用于青椒、茄子、西红柿等蔬菜的钵苗移栽。     

水稻钵育摆栽技术的应用及发展

用带钵穴塑料秧盘育成根部带营养钵秧苗,以此栽培水稻的方法简称钵育摆栽。钵育摆栽是我国寒地水稻继旱育稀植、超稀植和抛秧栽培技术之后,又一项高产稳产栽培技术。日本北海道和黑龙江省都曾从不同角度对这项技术做过深入研究。为此,介绍了水稻钵育摆栽技术的应用及发展。我国在大面积生产中推广应用了这项技术,生产实践证明,这项水稻栽培技术在寒地气候生态条件下有良好的应用前景。     

复合基质对制钵及幼苗生长影响的试验研究

以用于机械化移栽所需的秧苗培育为出发点，在满足幼苗生长和培育优质苗的基础上，通过二元二次通用旋转组合设计试验方法，对以草炭、蛭石、壤土组成的不同配比复合基质的物理特性、制钵育苗机械Perfect300制钵机械性、复合基质的经济性3个方而进行了综合研究。研究结果表明：复合基质加入适量壤土所育幼苗符合生产要求，适合机械化制钵的作业过程，所得到的钵体机械强度满足移栽技术工艺。研究结果为机械化育苗复合基质的选配提供了理论依据。     

营养钵装料机设计

根据市场对花卉和花苗制钵机的需求,针对现有的制钵机在与花苗栽培的农艺方面结合差等问题,在分析营养钵装料机工作原理的基础上,结合花卉育苗的农艺要求和新式营养钵装料机工序,设计了营养土的填入机构,其可以定时、定容、准确地将营养土送到营养钵。     

基于玉米植质钵育的供苗机构设计与研究

为克服黑龙江垦区积温不足、无霜期短等问题,设计了一种基于植物秸秆制作钵盘,采用钵育移栽模式种植玉米的供苗机构,并对横向供苗和纵向供苗机构进行了分析和设计。该供苗机构的研发成功从本质上改变了玉米的种植模式,为黑龙江垦区玉米种植提供了新的栽培装备和技术。      

基于圆柱凸轮的株距可调式取苗末端执行器设计与试验

穴盘苗疏植移栽是设施农业育苗的关键步骤,可为幼苗提供优良的生长环境,实现增产增收。针对疏植移栽环节中,可调株距设备自动化程度低,人工作业效率低下,易损苗伤苗等问题,本文设计了一种基于圆柱凸轮的株距可调式取苗末端执行器,可实现不同株距之间的疏植移栽作业。首先,对末端执行器整体结构进行设计,确定其工作原理;其次,通过理论分析确定圆柱凸轮与取苗手指各关键参数,并分析其作业状态下受力情况;然后,利用EDEM与Recur Dyn建立苗钵根土复合模型,进行耦合仿真单因素模拟试验,确定后续正交试验因素范围;最后,搭建了穴盘幼苗疏植移栽试验平台,以取苗针夹角、入土角、取苗针间距和变距速度为试验因素,以苗钵最大形变量和移栽成功率为试验指标,进行正交试验。在最优参数组合为取苗针夹角10°、入土角4°、取苗针间距8 mm、变距速度5 mm/s下,选取128穴至72穴与72穴至50穴两种疏植移栽要求进行验证试验,移栽后128穴钵体形变量平均值为(1.13±0.68) mm, 72穴钵体形变量平均值为(1.51±0.64) mm。总移栽成功率为93.33%,整机移栽效率为22株/min,满足不同穴盘规格疏植作业...     

基于PLC的自动蔬菜穴盘钵机制钵和输送装置研究

钵苗移栽技术是一项现代农业增产技术,在国内外得到了广泛应用。在钵苗移栽作业过程中,大部分采用的是人工作业的方式,这种作业方式作业效率低,并且对苗的损害较大。为了提高钵苗移栽的自动化程度,设计了一种新的基于PLC的蔬菜钵苗移栽机自动制钵和输送装置。该装置采用PLC控制系统,利用伺服电机和步进电机可以实现高精度秧苗的推出和准确定位,降低了秧苗的损失。利用带传动和齿轮传动实现了转筒和栽植器的同步。最后,在实验大棚对穴盘钵苗自动输送装置的效果进行了测试,为了验证试验机的效果,将人工实验结果和试验机测试结果进行了对比。结果表明:采用基于PLC控制系统蔬菜穴盘钵苗机的移栽作业和人工方式相比,蔬菜苗损失率有所下降,成功投苗率提升,从而验证了装置的可靠性。     

水稻钵苗振动排序正位装置的分析与试验

根据有序抛秧机的分秧要求,提出了一种水稻钵苗振动排序正位装置,把从秧盘上取下的无序钵苗整理成土钵在前的有序排列。对钵苗在振动排序正位装置上的受力情况、钵苗的重心位置进行了分析,发现钵苗的重心在土钵内或在靠近土钵上表面的秧株内,为钵苗在惯性力作用下自动正位提供了保证。通过对单棵和群体钵苗的试验与高速摄影观察与分析,证明钵苗能够在惯性力作用下,在振动排序正位装置上自动正位,钵苗自动正位是可行的。     

营养钵混料成型机三维建模与运动仿真——基于Inventor

随着我国农业机具设备化的快速发展,营养钵混料成型机的需求越来越广泛。为了优化营养钵混料成型机的结构及滚链的运动参数,应用Inventor实体建模功能对营养钵混料成型机各结构进行了精确的三维参数化特征建模,同时对入料和搅拌等重要部件进行了虚拟装配及装配体干涉检查,确定了核心部件和重要机构的尺寸参数与结构形式,为营养钵混料成型机的设计优化提供了依据。在Inventor的运动仿真模块中,对营养钵混料成型机搅拌辊部分的工作过程进行了运动仿真。从建立的模型中可以直观地了解到营养钵混料成型机主要结构的连接关系,而Inventor运动仿真结果则直观地显示了营养钵混料成型机的实际工作过程,对营养钵混料成型机的结构设计及装配具有参考意义。     

水稻育秧播种机钵体苗底土压实装置

设计了一种能实现水稻精密育秧播种机钵体软、硬秧盘穴孔底土压实的通用装置,该装置以AT89C51单片机为控制系统核心,采用步进电动机和送盘行程开关实现秧盘供送,以及限位行程开关和对准接近开关实现秧盘穴孔与压实辊指对准,压实辊指与秧盘穴孔内底土相互作用完成底土压实。通过系统的试验研究,确定了该装置的最佳工作参数。压实试验表明,该系统能满足秧盘穴孔底土压实的工作要求,实现了穴孔与压实辊指的精确对准和底土压实,当生产率在500盘/h、提前角对应弧长为1 mm时,对准率为98%,满足钵体苗穴孔底土压实的技术要求;育秧试验表明,增加穴孔底土压实深度,可提高秧苗素质,保持土壤根系坚实不散,有利于栽插作业,压实深度为6 mm时效果最佳。     

南方双季稻栽植机械化发展的影响因素和关键技术措施

深入分析双季稻对保障粮食安全的重要性，针对当前南方双季稻区机械化种植水平低、插秧机保有量少、手工直播趋势蔓延等栽植机械化发展现状，从茬口衔接、生育期、比较效益、技术难易、生产规模五个方面梳理制约南方双季稻栽植机械化发展的因素，通过综合测评和试验示范深入比较大钵体毯状苗机械化育秧、水稻机械化有序抛秧、水稻钵苗摆栽技术三种机械化栽植技术在缓解茬口矛盾、抵御自然灾害、农药减施、水稻增产等方面的优势，遴选出适宜南方双季稻机械化栽植技术模式。从技术推广、政策支持、社会化服务等方面提出相应的措施建议，通过因地制宜选定适用主推技术、完善全程机械化技术模式、提高水稻栽植机具保有量、完善育秧中心布局、提高育插秧作业服务能力等发展路径加快提升高南方双季稻栽植机械化水平，促进双季稻面积恢复。