混流泵轴套漏水的解决措施

混流泵轴套漏水是一个不易解决的难题。轴套的作用是为了避免泵轴在密封处的直接磨损。采用轴套与密封填料摩擦,既能密封又不致于磨损泵轴,同时可起到叶轮的轴向定位作用。由于轴套与轴之间采用的是过渡配合,泵内又有一定的压力,因此污水便从轴套与轴之间的间隙渗漏出...     

前轮摆振故障的排除

前轮摆振是指汽车直线行驶时 ,前轮以一定的振幅和频率绕转向主销轴左右摆动。汽车前轮摆动严重时 ,车身左右晃动 ,方向盘难以控制。前轮摆振破坏了汽车行驶的稳定性 ,影响汽车的行驶安全 ,还加速了转向系的磨损 ,所以一经发现 ,应查明原因并及时排除。其方法是 :（１）先查方向盘、转向横拉杆头、转向臂传动机构及前钢板卡子是否松旷。（２）若前轮转向立轴与轴套、前钢板轴与轴套磨损严重 ,配合间隙过大 ,应更换新轴和新轴套 ,以达到标准配合间隙 ,并调整轮毂轴承间隙。（３）若是由于前钢板使用时间过长 ,钢板挠度弹性达不到要求而引起摆…     

农机修理技术问答(二十七)

106.怎样修理柱塞式液压泵偏心轴? 当偏心轴轴颈及凸轮的椭圆度大于O.04mm及轴颈和轴套间隙大于O.15mm时,应予以修理。在磨损不严重时,可对凸轮及轴颈进行修磨后,按标准间隙配置轴套的方法修复,也可对凸轮和轴颈进行镀铬修复。在磨损严重时,则可采用低温镀铁和堆焊的方法恢复凸轮和轴颈的尺寸。     

联合收割机漏油怎么排除

（1）变速箱漏齿轮油 此处漏油主要是变速箱轴与轴承、轴承与孔配合问隙过大所造成的。若孔过大时,可用加装轴套的方法修复;如变速轴与轴承配合间隙过大则应更换新件。     

离合器轴与轴套间漏油的原因及排除

手扶拖拉机使用几年后,易发生离合器轴与轴套之间的漏油。当手拖行驶一段里程后,出现了大量甩油现象。有些驾驶员在离合器附近用一块铁皮挡油,但不能从根本上解决问题。笔者经多年的维修经验,总结出漏油的原因及排除方法。 离合器轴与轴套之间漏油原因有二:一是离合器60306轴承磨损,造成轴与套的偏磨,使其间隙增大,因轴的转速很高,而将油甩出机     

基于回归分析的卷制轴套圆度精度模拟结果评价

针对卷制轴套圆度精度分析问题,提出了采用回归分析方法解决轴套卷制后的形状精度评价,得出了粉末层厚度和模具间隙是影响轴套形状精度的主要因素,并通过具体实例做了对比试验,理论模拟结果与实际结果相差为0.025～0.057 mm,基本保持一致.     

联合收割机漏油怎么排除

(1)变速箱漏齿轮油此处漏油主要是变速箱轴与轴承、轴承与孔配合间隙过大所造成的。若孔过大时,可用加装轴套的方法修复;如变速轴与轴承配合间隙过大则应更换新件。(2)金属输油管破裂漏油可用砂纸把破裂部位打光,然后紧密地一匝一匝缠上金属丝(铜丝或铁丝),再用铜焊或锡焊     

怎样安装起动轴衬套

怎样安装起动轴衬套Ｓ１９５柴油机起动轴上有长短两只衬套，安装时应注意：（１）长村套上的油孔必须与机体上油孔对准，以确保飞溅的机油从此处进入润滑起动轴与轴套。（２）短衬套上的油孔应与齿轮室盖板的油孔对准。否则使起动轴与轴套因得不到润滑干磨发热，轻者从油封处向外冒烟，重者则起动轴和衬套咬死。（３）起动轴与长、短衬套的标准配合间隙分别为０．０４５～０．０８７毫米和０．０４～０．０９７毫米。最大允许使用极限为０．２５毫米，间隙过小，润滑不良，运动阻力增加；若间隙过大，工作中易产生冲击，或出现村套在安装孔…     

拱式渡槽主拱纵向内力计算

对于拱式渡槽,主拱在平行于拱轴平面的竖向力、拱脚变位、均匀温变及混凝土收缩与徐变作用下产生的内力均在拱轴平面内,可统称为纵向内力。本文只讨论对称无铰拱、两铰供和三铰拱在上列荷载作用下的支承反力及内力的计算方法和计算公式。公式来源和推导可参考有关书籍,本文不拟介绍。1 计算简图及通用公式对于无铰拱、两铰拱和三铰拱,为便于建立三者共用的通用公式,均采用图1作计算简     

双表测量法在联轴器找正中的研究与应用

针对用百分表找正联轴器原理分析易导致径(轴)向间隙与百分表读数概念混淆、导致错误地确定轴线的偏移方向、计算过程复杂等问题,提出直接用百分表读数确定两轴空间位置的方法,导出用双表测量法找正联轴器调整量计算的基本公式。计算简单,不易出错,具有较强的实用性。     

汽车传动轴过渡套断裂失效分析

针对某汽车传动轴过渡套断裂情况,从设计、加工及产品质量三个方面进行了试验与分析。结果表明,传动轴过渡套在加工过程中质量控制不到位是导致过渡套断裂的原因,并在不拆解传动轴的条件下,提出了判断传动轴过渡套断裂的方法,为后续质量控制提供理论依据。     

基于在线测量系统的轴类零件精密矫直工艺

运用弹塑性理论对轴弯曲相关参数进行分析研究，推导出初始曲率和反弯曲率的关系模型。对在线测量的数据进行曲线拟合，求解出最大初始曲率、最大初始曲率对应的位置及最大变形量。对初始曲率和反弯曲率的关系模型进行数值计算，求得反弯曲率，进而求出反弯量的大小，为轴矫直提供准确的数据。     

一种拖拉机半轴壳体的高效柔性加工方法

通过对拖拉机半轴壳体的结构、技术要求等进行分析,对以往的加工工艺方法进行改进,创新性地提出一种适合拖拉机不同机型半轴壳体与箱体多品种加工、工序高度集中、便于卧式加工中心采用的柔性加工工艺方法,满足拖拉机生产淡旺季明显、生产不均衡的生产模式要求,最大限度提高设备的利用率。     

大型液压挖掘机工作特性联合仿真研究

为了研究目前国内最大吨位（斗容量15 m3、机质量260t）的矿用正铲液压挖掘机工作特性,首先在小型挖掘机上对采用的机械系统动力学与液压系统联合仿真方法进行验证,通过对比试验与联合仿真结果,确认了联合仿真研究方法能够较准确地模拟挖掘机的真实工作环境。在此基础上,采用ADAMS和AMESim软件,对斗容15m3矿用挖掘机工作装置与液压系统进行联合仿真研究,通过仿真获得了挖掘机整个挖掘过程中工作部件对各个转动轴的转动惯量,计算出各个液压缸的位移曲线、速度曲线和压力变化曲线以及铲斗齿尖挖掘轨迹。     

正挤横轧式农用车后桥半轴套管的研究开发

在成功地开发轻型车正挤与横轧式后桥半轴套管的基础上，自主开发了1608型、2310型及2815型农用运输车的正挤与横轧式后桥半轴套管，并实现系列化规模生产，获得了显著的社会经济效益。     

一种简洁的拖拉机半轴壳体柔性加工方法

对拖拉机半轴壳体的结构、技术要求等进行分析,对以往的加工工艺进行改进,创新性地提出一种适合拖拉机不同机型半轴壳体与箱体多品种加工,工序高度集中,便于卧式加工中心采用的柔性加工工艺,满足拖拉机生产淡旺季明显,生产不均衡的生产模式要求,最大限度提高设备的利用率。     

磨辊固定方式的探讨

从不同的角度分析了几种典型的磨粉机磨辊固定方式:磨辊轴与轴承间采用紧定套的连接方式适合用于低成本的小型单式磨粉机;磨辊轴带锥度的连接传动精度高,制造难度大;磨辊轴与轴承过盈配合连接方式比较适合于要求运转精度较高而成本较低的中型磨粉机。     

亚麻脱粒机滚筒轴有限元分析

利用有限元的方法对亚麻脱粒机滚筒轴进行力学分析，得到滚筒轴在工作状态下各部分的位移以及应力分布。结果表明，亚麻脱粒机滚筒轴满足强度要求。      

可调行距高速插秧机移箱机构优化设计

移箱机构是可调行距高速水稻插秧机的重要部件,其工作可靠性直接关系到栽植臂的取秧量,对整个插秧机工作性能有着重要影响。为此,通过对现有移箱机构的研究与分析,设计一种可调行距高速水稻插秧移箱机构。运用三维软件对转子和螺旋轴等核心零部件进行实体建模,通过动力学分析软件对其进行虚拟仿真,得出转子与不同过渡曲线的螺旋轴在运动过程中的接触力曲线图,并运用有限元分析软件对正弦过渡曲线的螺旋轴进行强度校核。最后运用多学科优化方法对移箱机构转子进行优化。结果表明:优化后的转子最大应力降低2 1.8%,移箱机构满足可调行距高速水稻插秧机工作性能要求。     

大型机具行走带双轴地轮设计

针对大型农机具地轮动力不足、分布位置及结构形式不合理等问题,设计开发了行走带双轴地轮机构。该机构主要由深度控制及轴间差速机构组成。将地轮机构分两组布置于拖拉机行走带上,单组采用双轴简支、轴间差速的设计方案,双侧同步液压缸控制耕深。研究结果表明:该地轮具有结构紧凑、播种深度调整方便、仿形性好和驱动力大等特点。