提高收获机械齿刃动刀片使用寿命的研究

一、齿刃动刀片损坏失效形式及原因 由田间试验统计资料可知,齿刃动刀片(简称刀片)的损坏形式有断齿尖、断齿根、崩口、裂纹     

小型收割机的使用

1.收割前的准备。检查收割机的技术状态。检查内容:刀片是否完好,刃口是否锋利;刀片在刀杆上应铆紧,不得松动;动刀片和定刀片之间的间隙为0.8～1.5毫米;压刃器与动刀片间的间隙不超过0.5毫米;护刃器梁和动刀杆无变形,所有护刃器前端应在同一直线上;各扶禾器应在同一直线上,前后左右偏差不大     

联合收割机故障排除经验汇集

联合收割机故障排除经验汇集１．切割器漏割动刀杆处有碰撞声造成漏割的原因有动刀片与弹片的固定螺栓松动或摆环箱中摆环轴轴承磨损,使动刀片中心线与护刃器中心线不重合。新疆—２型联合收割机的护刃器为整体式,在收获了６００ｈｍ２～７００ｈｍ２小麦后,其护刃口两...     

正转旋耕灭茬机刀片的曲线设计

旋耕刀片是旋耕机的主要工作部件,主要由侧切刃、过渡刃和正切刃组成.刀片的形状与参数直接影响旋耕机的工作质量和功率消耗.因此,从功耗最小的角度出发,对正转旋耕灭茬机刀片上的各条刀刃曲线进行分析对比研究,得出在功耗最小时的各条刀刃理想刀片曲线,并着重分析了正切刃在功耗最小情况下的理论曲线方程,为旋耕灭茬机整机性能的提高提供了依据.     

青饲切碎机动刀片受力对比分析

对PCCⅣ15．0S型青饲切碎机的两种动刀片进行受力分析，深入探讨了动刀片在切碎物料过程中各种参数的变化规律，从而得出圆弧刃口动刀片在综合切碎性能上较直刃口动刀片优越。     

小麦联合收获机常见故障排除方法

1.割刀堵塞。原因是:动刀片与定刀片间隙过大,塞草;刀片或护刃器损坏;动刀片与定刀片配合位置不对中。排除方法是:调整刀片间隙或更换刀片和护刃器;调整割刀驱动机构上的连杆长度,使割刀在行程的两极位置时动刀片与定刀片对中。 2.拨禾轮打落籽粒太多。主要原因     

直齿型与弯齿型剪羊毛机定刀片的比较

剪羊毛机的剪切装置是由动刀片及梳状定刀片组成,如图1所示。定刀片是剪羊毛机直接剪切羊毛的主要零件,安装在机体前端,当剪毛机剪切羊毛向前推进时,梳状定刀片的梳齿就插入羊毛中,起着梳理羊毛和支撑剪切的作用。动刀片在定刀片上以很高的速度做弧形往复运动,依靠动、定刀片的刃口将羊毛剪切下来。那么,定、动刀片的结构和质量将对剪羊毛作业产生直接影响。     

铡草机刀片自磨刃强化变形规律研究

为了提高铡草机刀片强度、硬度和耐磨性,对刀片进行单面渗碳和热处理,以达到自磨刃强化目的,但热处理过程中淬火回火后刀片发生了变形。为此,以碳素结构钢Q235为研究材料,选用不同淬火回火工艺参数进行处理,分析比较刀片自磨刃强化处理过程中刀片的变形规律。     

联合收割机使用前的技术检查

为提高联合收割机的工作效率 ,保证使用的安全 ,在使用前应对联合收割机进行如下的技术检查 :1.切割器技术状态的检查　切割器的技术状态如何 ,将对联合收割机能否正常工作有着重要影响。检查的内容主要有 :刀片是否完好无损 ,刀片固定是否牢靠 ,动刀片与护刃器中心线是否重合 ,刀片间隙、压刃器间隙是否正确等。一般动、定刀片之间 ,前端间隙不应超过 0 .5ｍｍ ,后端间隙不应超过 1.5ｍｍ ,压刃器与摩擦片间隙不得超过 0 .5ｍｍ(也不能压得过紧 ) ,上述技术状态 ,可通过调整压刃器、加减垫片等办法来达到。动刀片在起、止两端位置上 ,动、…     

小麦联合收获机常见故障

一、割刀堵塞1.石块、木棍和钢丝等硬物卡入割刀。立即停车,排除障碍物。2.动刀片与定刀片间隙过大、塞草。调整刀片间隙。3.刀片或护刃器损坏。更换刀片或护刃器。4.动刀片与定刀片配合位置不“对中”。调整割刀驱动机构。