大蒜物理力学特性的试验研究

为了解决大蒜机械化收获中的设计参数和理化性能指标之间的关系,为今后研制大蒜机械化收获装备提供基础的理论参考依据,采用农业田间调查统计的方法对大蒜的物理性能指标进行了统计,包括质量、高度和直径等;然后以大蒜的理化性能指标为前提,研究分析了大蒜蒜株的起拔力和大蒜理化性能指标之间的相关关系,为合理的设计收获工艺方案提供了相关的理论参考.     

蒜种定向技术与装置研究现状

大蒜播种时要求"根下尖上、直立栽种",在我国大蒜产业中,播种环节的机械化程度远远低于耕整地、收获、深加工等环节,蒜种定向技术发展不成熟成为制约大蒜机械化播种的关键因素。概述国内外蒜种定向装置及其技术的研究现状,总结当前蒜种定向主要类型、特点及应用,提出蒜种定向装置发展过程中存在的问题,为大蒜播种机械研制和优化提供参考。     

成武县大蒜机械化收获的现状及对策

<正>大蒜是成武县主要经济作物之一,近几年大蒜种植面积一直保持在40万亩左右。通过多年的种植,规模相对稳定,取得了较好的经济效益,广大蒜农增收明显。但由于一直没有质量、性能非常过关的大蒜收获机械,大蒜机械化收获一直没有规模展开。因此,实现大蒜收获机械化,对降低农民劳动强度和作业成本,提高作业效率和增加农民收入,推进全县经济作物机械化发展,具有十分重要的意义。一、成武县大蒜种植机械化现状     

大蒜根茎切割机的仿真设计和制造

大蒜收获过程中,在挖掘、清土过后需要切除大蒜的蒜茎和根须,目前主要由人工完成这些工作,工作效率低下,也容易对人产生意外伤害。为此,设计了一种大蒜根茎切割机,并运用UG、Adams软件对机器进行改进设计和仿真运动分析,通过生成的数据曲线进行计算,验证大蒜根茎切割机的可行性。同时,制造出大蒜根茎切割机的实物样机,并试验,结果表明:该机实现了大蒜根须及蒜茎切除的机械化,提高了大蒜根须切除的工作效率和切口质量,满足了大蒜收获过程中对大蒜根茎切除的需求。     

小型大蒜联合收获机设计与试验

针对大蒜收获难、劳动强度高、各地种植模式不统一的问题,设计了一种适合中小地块的小型大蒜联合收获机,并阐述了该机的总体配置及主要部件的结构。该机主要由行走底盘、传动系统、扶禾装置、挖掘装置、夹持装置、蒜秧定位装置、切割装置、横向输送装置、集蒜箱及液压系统等组成,可一次完成大蒜挖掘、夹持输送、切茎、蒜头收集和蒜秧抛送等工作。田间试验表明:收净率达到98.4%,损伤率0.65%,总损失率2.25%,生产率为0.035hm2/h;具有体积小、结构紧凑、操作方便、损伤率小等特点,为提高大蒜机械化收获水平提供了参考。     

大蒜播种机械化研究进展分析

我国大蒜种植机械化与产量不成正比,大蒜播种机械化程度落后于小麦、玉米。蒜种定向技术、直立下栽技术落后于其它国家,本文概述了国内外大蒜播种机械化技术的研究现状,总结当前大蒜播种机具主要类型、特点及应用情况,提出大蒜播种机在使用过程中存在的问题,为大蒜播种机的设计和优化提供参考。     

邯郸市大蒜生产全程机械化技术

本文主要阐述了邯郸市大蒜生产全程机械化技术路线,以及大蒜耕整地、种植、管理、收获等生产环节的农机农艺技术要求,并筛选出了部分配套适宜机具,为推动大蒜全程机械化生产提供了技术参考。     

大蒜机械化收获技术总结

<正>一、技术实施方案成武县大蒜从种植到收获整个生长过程基本上靠手工操作,机械化程度很低,目前重点示范推广收获环节机械化。大蒜收获机械化技术路线为:玉米收获秸秆清理(或棉花拔柴清理)→机械整地→人工大蒜种植→机械覆膜→田间管理→棉花套种→大蒜机械化收获。主要技术内容:大蒜成熟时,使用大蒜收获机将大蒜从土壤中铲掉,然后人工捡拾。     

成武县大蒜生产全程机械化现状浅析

正成武县农机局自2010年至2018年先后4次承担了大蒜机械化收获创新示范工程项目,2次承担大蒜生产全程机械化转型升级推进工程,在项目实施过程中积累了一点经验,现分享给大家。一、技术实施方案(一)成武县大蒜种植收获机械化的现状。大蒜种植一般经过施底肥、耕整、起畦、栽种、覆膜、浇灌(冲肥)、田间管理、收获、收获后捡拾加工(去掉蒜     

4S-6型大蒜收获机的研制开发

目前,我国大蒜的收获基本上还是采用传统的人工刨挖和捡拾,其劳动强度大,收获效率低,生产成本高,且损伤、丢失严重。为此,设计开发了4S-6型大蒜收获机,该机采用蒜区普遍使用的手扶拖拉机为动力,可一次完成挖掘、蒜土分离及铺放覆盖等作业,满足大蒜收获农艺要求;阐述了其基本组成及工作原理;介绍了其结构特点及技术参数,从而为大蒜收获机的研制提供了参考依据。