梳齿式采棉机籽棉清理装置的研制

针对现有采棉机结构复杂、维护成本高以及采收后棉花含杂率高等问题,设计了梳齿式采棉机,首次将清杂装置与采摘台同机使用,降低了籽棉的含杂率.工作时,刺钉滚筒将籽棉打松,并输送到除杂筛网表面,通过与网面的摩擦,使粒径小的杂质与籽棉脱离.随后,籽棉被抛掷到锯齿滚筒上,根据籽棉与杂质在锯齿滚筒上的反弹性能和附着力的不同,使铃壳、僵瓣在惯性离心力的作用下与籽棉分离.田间试验表明:该清理装置工作顺畅,纯小时生产率为2t/h,籽棉含杂率为16%,将籽棉送美国原装机采籽棉生产线进行试轧,综合等级达到3级,纤维长度29mm,12mm以下的短绒含量为8.3%,性能达到设计规范要求.     

梳齿式采棉机清理装置的研究

本研究方案采用采摘台与清理装置组合设计的方法,使籽棉在采摘后直接进入清理装置进行清理。清理装置幅宽与采摘部件幅宽相同,工作均匀性好;先清理后输送,可以减少输送量;提高棉花清理效果,降低籽棉含杂率,尤其是降低难以清理的细小棉叶的含量,提高采棉机的工作效率。在机采棉清理过程中,籽棉被抛掷到锯齿滚筒上,根据籽棉与杂质在锯齿滚筒上的反弹性能和附着力的不同,使铃壳、僵瓣在惯性离心力的作用下与籽棉分离。该装置可实现清除籽棉中大部分杂质的目的。     

统收式采棉机清理装置的研究现状

统收式采棉机将作为经济型采棉机首选机型进行研究,期望通过研究使其适应新疆的高密度种植模式,成为解决新疆棉花机械化收获的一种新选择。在机采棉清理过程中,统收式采棉机清理装置主要清除铃壳、枝秆和青铃等重杂。利用籽棉与杂质颗粒大小、密度、表面状态弹性、硬度等的差别,借助刺钉滚筒或锯齿滚筒与有关工作部件的配合,将密度大于或小于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。同时,介绍了几种统收式采棉机的机械清理装置。     

带清理装置的梳齿式棉花采收台设计

根据梳齿式采棉机采收台和清理装置的工作原理,针对4MCS-300梳齿式棉花收获机含杂率高的问题,设计了一种带清理装置的梳齿式采收台;并在采收台上增加清理装置,棉花由梳齿采摘下来后,直接进行清理工作。该设计主要进行对带清理装置梳齿式采收台整体结构设计,采收平台、输送系统和清理系统方案设计以及主要工作部件的设计。通过样机田间试验表明,带清理装置的采收台含杂率为11.9%。该采收台降低了籽棉含杂率,提高了清理质量,对梳齿式采棉机的推广有重要的意义。     

MQZ-600型籽棉清理机

本机是用来清除籽棉中所含的僵瓣及杂质的一种设备。通过清理,可以提高皮棉的加工质量、品级,延长轧花锯片的使用寿命,增加企业的经济效益。其特点是投资少,见效快,性能稳定,使用维修方便,是棉花加工企业理想的籽棉清理设备。主要指标和技术参数:清花滚筒直径:650毫米;滚筒数量     

摘锭式采棉机配套残膜分离试验装置设计

新疆棉花采用地膜覆盖的种植模式,在机械化采收过程中混入部分残膜,降低了机采籽棉质量等级。为了能够从源头上消除机械化采收过程中带入的残膜,采用正压风力和网状滚筒相结合的方式设计了适合于摘锭式采棉机的籽棉残膜分离机。为此,阐述了残膜分离机整体结构、结构参数、工作原理和各组成部分的设计。通过仿真分析对样机进行了优化,对优化后的残膜分离机进行过试验验证。结果表明:该机设计生产率平均达到336kg/h,残膜分离率平均能够达到68.91%。     

JD9965型采棉机的引进试验

1项目背景引进美国迪尔公司9965型采棉机是兵团机采棉引进试验示范项目中重要内容之一．该项目自1996年实施以来，已引进迪尔公司9965型采棉机一台、990型采棉机两台和拉玛斯公司机采棉清理加工设备一套。目前已建成农一师八团．一团两个实验点。通过近两年的试验，9965型采棉机累计采棉38hm2，采收籽棉91t．1999年计划采收面积将扩大至334hm2，重点进行生产考核试验。29965型采棉机的工作原理及结构特征2·1工作原理9965型采棉机采用水平摘锭式双滚筒采棉部件．该采棉部件具有采净率高，籽棉杂质少，能耗低等特点。工作时棉株由导禾装置引…     

6MY88-77锯齿轧花机的使用与故障排除

６ＭＹ８８－１７锯齿轧花机是新一代高效棉花加工设备之一。该机设计起点高，多方位采用了高新技术，具有自动化程度高、可靠性高、操作简单等特点。可自动喂料、开合箱和控制棉卷密度。系统各关键部位均设有故障检测装置，并进行物料检测与故障处理，是较为先进的机电一体化设备。１工作原理 膨松清理后的籽棉经卸料器落入轧花机上部的配料搅龙内，通过搅龙旋转，杂质、不孕粒、僵瓣等在大刺辊高速旋转的离心力作用下，通过排杂网排出机外。膨松后的籽棉由淌棉板均匀地喂入轧花机前箱。通过拨棉刺辊和拨棉翼辊送至旋转的锯片、锯齿钩住籽…     

梳齿式采棉机籽棉清杂系统参数优化

采用二次回归通用旋转组合设计,对籽棉清杂系统的参数进行优化.试验结果和分析表明:影响籽棉含杂率的主要因素是刺钉滚筒转速、锯齿滚筒转速和刷棉滚筒转速,按重要性排序为锯齿滚筒转速、刷棉滚筒转速和刺钉滚筒转速.确定的最优组合为锯齿滚筒转速291 r/min、刷棉滚筒转速695 r/min和刺钉滚筒转速367 r/min,此时含杂率为15.10％.     

基于离散元的播种机覆土滚筒参数优选与分析

覆土装置是棉花精量播种机的重要工作部件,其工作性能直接影响棉花种子分布均匀性与覆土厚度,影响棉花产量。为解决这一问题,采用离散元法建立覆土滚筒与土壤的交互模型,分析确定覆土滚筒的主要工作参数并进行仿真试验。结果表明:在试验范围内,影响覆土滚筒各行覆土量一致性变异系数的主次顺序为覆土滚筒转速、导土板角度和漏土口宽度;并获得播种机覆土滚筒最佳参数为:覆土滚筒转速为44.5 r/min,导土板角度为34.5°,漏土口宽度为19 mm。在最佳参数下,覆土滚筒各行覆土量一致性变异系数为1.50。该研究可为覆土滚筒的设计和参数调整提供理论依据。     

软摘锭采棉机清杂装置的设计

针对机采棉含杂率比较高这一现状,提出了一种棉花和杂质相分离的软摘锭采棉机六辊清杂装置的机械设计方案,包含了主要零部件的设计、组成及工作原理.该装置采用刺钉滚筒和锯齿滚筒相结合的分离方法,可以有效底除去棉花中的大杂物(铃壳、棉杆、青桃等)和小杂物(碎棉叶、不孕籽等),防止棉纤维破损,提高棉花的质量.     

采棉机发动机罩网自动清理装置设计与分析

为解决采棉机发动机防护罩网易堵塞、人工清理性能低等问题、针对采棉机工作的实际需求,设计了一种采棉机发动机防护罩网自动清理装置,并分别对其结构、工作原理进行了阐述。在ANSYS Workbench环境下对刷辊进行模态分析,当转速为240r/min时刷辊不会发生共振,满足使用要求。同时,对吸附杂质的物理特性和刷辊刷毛的力学特性进行了分析,并对清理装置清扫刷辊清扫率和人工的清扫率进行试验对比。结果表明:人工清扫杂质清扫率在80%～85%之间,清理装置刷辊工作过程中杂质清扫率大于90%,装置在工作过程中可靠性高,各项性能均满足要求。本设计为该自动清理装置的后期进一步研发提供了技术支撑和理论依据。     

统收式采棉机清选装置试验研究

为提高统收式采棉机清选装置的分选性能,针对棉花含杂率较高、损失率较大等问题,设计了一种统收式采棉机清选装置。首先,阐述了该机的整体结构和工作原理;然后,根据理论分析及前期试验确定以喂入量、钉齿滚筒转速转速、栅条间距为试验因素,棉花含杂率与损失率为目标值,利用SPSS数据处理软件对其目标值进行极差和方差分析。结果表明:较优参数组合为喂入量1.80kg/s、钉齿滚筒转速300r/min、栅条间距10mm,影响含杂率和损失率的显著顺序分别为钉齿滚筒转速>栅条间距>喂入量、栅条间距>钉齿滚筒转速>喂入量。试验验证结果表明:棉花含杂率和损失率试验验证平均值分别为5.30%、2.17%,符合农艺要求。试验结果可为统收式采棉机清选装置的设计提供理论依据。     

黄淮海地区推进棉花收获机械化若干问题

<正>棉花收获机械化是一项系统工程,涉及棉花品种、农艺栽培措施、田间生产管理、残膜回收、化学脱叶催熟、机械采收、籽棉清理加工、皮棉质量标准等一系列问题。近年来,山东省按照着眼全程、重点突破、区域带动的原则,以滨州、东营等一年一作区为重点区域,以机械采收为主攻方向,大力推进棉花生产全程机械化,今年全省按机采棉标准种植面积达到12万亩,大型采棉机发展到8台,棉花机采面积达到1.5万亩,实现了黄淮海     

气吸滚筒式棉花精密排种器的设计与试验

针对气吸滚筒式排种器能耗大、吸孔易堵塞等问题,采用气流清种、隔压板隔开气室减小负压气室空间及滚轮式清堵装置对吸孔进行清理等方式,设计了一种基于气流吸种的滚筒式精密排种器,对其工作原理与主要部件结构参数进行了介绍,并进行了相关台架试验。试验以滚筒转速、吸孔直径、负压大小为影响因子,进行正交试验,并通过极差分析与方差分析确定了影响排种性能的主次因素与最佳参数组合。试验验证表明:滚筒转速10 r/min、负压-4.5kPa、吸孔直径3.5mm时、合格率为93.2%,漏播率为2.1%,重播率为4.7%,排种性能最好,满足棉花精密播种的种植要求。     

4MZ-3000型自走式梳齿采棉机清花装置的试验研究

4MZ-3000型自走式梳齿采棉机采用具有自清理功能的采摘台,可一次性完成棉花采摘和清理两项作业。为了降低清花装置的含杂率,采用二次正交旋转组合设计,建立了回归方程,用残差正态概率图法对回归方程进行适合性检验,利用constr求解多变量非线性约束最优问题。试验证明,应用二次正交旋转组合设计所得到的清花装置的主要影响因子机器行走速度和尘棒与锯齿滚筒的间距作为参数是可行的,并取得了最优解,即x1=3.8 km/h,x2=25.7 mm,含杂率y=19.5%。     

小型立式轴流脱粒装置试验台的设计

为减小现有联合收割机整机的尺寸,增加现有联合收割机在丘陵地区通过的灵活性,提出了将市场上普遍使用的横置式脱粒滚筒改为立式轴流脱粒装置的方案。同时,设计了一种小型立式轴流脱粒装置的试验台,可清晰地记录整个试验过程中主要工作部件的转速、扭矩、功耗和物料的喂入速度,以及在不同工况下脱粒装置的工作性能。当立式轴流脱粒滚筒的长度达到900mm时,整个脱粒装置的脱粒总损失率、含杂率及断穗籽粒率分别为1.43%、31.87%和1.06%。     

兵团棉花采收工作全面完成

<正>今年,兵团棉花种植面积52.8万hm~2,较上年增长6%,预计皮棉总产将超过125万t,较上年增长8.7%。在棉花采收季节,兵团各级积极与外省合作,及时发布拾花工需求信息,同时加大疆内外拾花工引进力度,共招收拾花工37.18万人,累计采摘籽棉317.51万t,确保了棉花采收工作顺利进行。     

双圆台锥式蓖麻脱壳清选机设计与试验

为提高蓖麻脱壳效率,确定了滚搓式的脱壳方法,设计了双圆台结构的脱壳装置以及振动筛选与气吸相结合的清选机构。根据蓖麻蒴果的物理机械特性,设计脱壳装置的内层壳体为不对称双圆台结构。确定锥角并设计脱壳滚筒间隙与脱壳滚筒外层壳体,建立不同阶段脱壳滚筒位置与脱壳间隙的数学模型,为脱壳装置动力学模拟提供理论依据。利用ADAMS对蓖麻蒴果不同脱壳阶段进行运动学仿真,分析物料在压裂阶段与脱壳阶段的位移、速度变化规律,并分析不同脱壳滚筒出料口间隙对各阶段的影响。仿真结果表明：压裂阶段,随着上脱壳滚筒出料口间隙的增加,蓖麻蒴果到达特定压裂位置的时间延后、位移增加、运动速度在0.56s时达到最大。脱壳阶段,随着下脱壳滚筒出料口间隙的增加,蓖麻籽到达特定脱壳位置的时间延后;蓖麻籽到达破壳条件时的位移增加,运动速度先增大后减小。根据仿真结果,选取可调式蓖麻脱壳清选一体装置合理的工作参数区间,以脱壳滚筒转速、上脱壳滚筒出料口间隙、下脱壳滚筒出料口间隙为因素,以脱净率、破损率为指标,利用响应面分析法,对脱壳装置进行试验研究。经双目标优化,取滚筒转速为270r/min、上脱壳滚筒出料口间隙为13.54mm、下脱壳滚筒出料口间隙为5mm;经试验验证,此时脱壳装置工作性能最佳,脱净率为92.03%,破损率为3.1%。     

机采棉技术在农一师一团的应用

<正>农一师一团是一个典型的植棉团场,2008年棉花总产达到8 000万kg的历史新高。1997年,一团被列为兵团机采棉示范团场后,通过积极探索棉花种植、采收、加工等环节的技术,逐步摸索出一套适合我团机采棉发展的技术,使我团机采棉工作得到了迅速的发展,采棉机总数达到14台,截至到2008年底共采摘籽棉2万hm~2,2009年计划采收0.47万hm~2。