机床夹具设计

机床夹具由定位元件和定位装置、夹紧元件和夹紧装置、导向元件、夹具体等组成。如按所使用的机床分：车床夹具,铣床夹具,镗床夹具,磨床夹具和钻床夹具。     

机床夹具设计课程教学思考

机床夹具设计课程是机械制造及其自动化专业的核心课程,主要内容包括机床夹具的定位设计、夹紧装置、夹具体、各类的机床夹具、机床夹具的设计步骤和方法,以培养学生机床夹具的设计能力为目标。文章主要就机床夹具设计课程教学展开了思考。     

机床夹具的应用与发展方向

众所周知,夹具被比喻为机床的“手”,机床夹具在机床中起着重要的作用。文章从机床夹具的应用现状和加工制造行业对工件制造的要求来看机床夹具的发展趋势,提出了机床夹具未来正朝着高效、高精、组合、模块、通用、经济的方向发展。     

柔性夹具—现代夹具的一个主要发展方向

文章论述了柔性夹具发展现状、夹具的变革趋势等,提出了柔性夹具将成为现代夹具的一个主要发展方向,尤其是数控加工技术日趋成熟的令天,柔性夹具应用技术的发展是解决目前加工制造中的瓶颈问题以及目前应关注的问题。     

柱塞泵缸体孔加工夹具设计

针对柱塞泵缸体孔加工通用夹具加工精度低、加工效率低的特点,设计了柱塞泵缸体孔加工专用夹具,提高了加工效率和加工精度。通过CATIA软件实现柱塞泵缸体孔加工夹具的三维设计,分别设计了法兰耳朵处孔车铣夹具和径向孔加工中心夹具以及膛线,最后总结夹具使用过程中注意事项。     

车床变速箱中专用夹具设计

为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工此拔叉零件时,需要设计专用夹具。文章涉及镗孔夹具、铣槽夹具及钻顶面螺纹底孔夹具各一套。     

第五讲 成组夹具设计

在机械加工中,要使用各种各样的夹具。按夹具的标准化和通用化程度的不同,可将其分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具如三爪、四爪卡盘,虎钳等,应用最为普遍,尤其适用于单件小批生产;专用夹具是针对某一零件的特定工序而专门设计     

瑞玛试验机拉拉试验夹具设计及有限元分析

为能在瑞玛高频疲劳试验机上实现做"T"型焊接试样拉伸试验的目的,创新设计了可根据试样厚度调节夹具装夹板长度的拉拉试验夹具。首先,根据瑞玛试验机的空间布置及试样尺寸范围确定夹具中夹头、销、夹具底座及装夹板的整体尺寸,其次,运用经典力学理论对夹具的各个具体尺寸进行设计,最后,运用Workbench软件的静态强度有限元分析对夹具进行校核设计,并将仿真计算结果与经典力学理论计算结果进行误差比较分析,验证了设计夹具的可行性,最终得到了一种用于"T"型焊接试样的装夹板长度可调节的新型夹具。     

晶体管老化测试台上的测试夹具改进

文章介绍了一款晶体管老化测试用水冷测试夹具的结构改进,主要采用螺旋、压块夹紧、压块导槽滑动、钢球式定位装置。在进行不同品种晶体管封装器件测试时,无需跟换测试夹具,利用改进的测试夹具能满足多品种晶体管器件测试,减少了测试夹具的种类和数量,降低了夹具成本。     

车身焊装夹具设计方法的研究

论述了车身焊装夹具的设计方法以及焊装夹具柔性化方案设计和柔性化夹具的评价。车身焊装夹具与车身产品并行设计的方法和利用基于夹具库的夹具方案设计可以提高夹具的设计效率，缩短夹具设计制造的周期，降低设计成本，提高产品焊接质量，对焊装夹具设计方案进行评价，提高了夹具设计的合理性。     

拨叉加工的专用夹具设计

介绍了菲亚特轮式拖拉机拨叉加工中重点工序的夹具设计方法、夹具结构特点和使用原理,并提出了在设计该夹具时应注意的技术问题。     

基于UG平台的机床夹具课程设计教学改革

传统的机床夹具课程设计都是以手工绘图的方式进行,耗时费力。将UG软件三维建模技术引入到机床夹具课程设计教学,很好地解决了教学中内容复杂、课时少的矛盾。UG三维建模不仅能够直观的显示夹具零件实体形状,还能显示各个零件的相互位置关系,从而降低学生学习夹具相关知识的难度。本文以一个专用钻床夹具设计为例说明教学过程。     

铣床专用夹具的设计要点分析

本文主要介绍夹具的设计方式,以及铣床专用夹具的基本特点和设计技术要点,并通过铣床专用夹具的设计来具体说明铣床夹具设计的主要方法步骤。     

一种创新型机械加工夹具设计

机械加工在机械制造行业中的普及度相当高,它在机械领域中占有重要位置。机械加工工艺具有特殊性,操作时必须考虑不同行业产品的差异性,这对机械加工夹具提出了更加严苛的要求。一个品质优良的夹具,一方面要能保证机械加工的稳定性和机械加工的精确性;另一方面要确保安全生产、降低操作工的疲劳程度、提升集体生产效率。在设计机械加工夹具时,要尽可能夹紧加工部件,提高切削过程的安全性和夹具的夹紧强度,解决机械加工夹具在机床上的定位问题,尽可能实现多工件装夹功能。文章设计了一种创新型机械加工夹具,此夹具具有结构新颖、操作简单、快速安装待加工工件和定位等功能。     

农机零部件夹具虚拟装配和有限元分析

为了提高农机零部件夹具的设计效率和设计精度,将虚拟仿真和有限元分析软件运用到夹具的优化设计上。采用虚拟建模软件建立了夹具的三维模型,并对模型进行了虚拟装配,最后利用有限元分析软件对夹具的推力杆件进行了仿真分析,优化了夹具的尺寸。对采用有限元分析优化前后的夹具的装夹精度进行了对比,结果表明:采用有限元分析优化可以明显提高夹具装夹的准确性,进而提高零部件的加工精度。     

基于ANSYS Workbench的弯头夹具结构优化设计

通过有限元软件ANSYS Workbench对公称直径DN150的弯头夹具模拟工况受压进行了静力学分析,绘出夹具受压下的应力云图、变形位移云图,并且得到最大等效应力、最大变形位移和最小安全系数。进一步对弯头夹具壁厚进行优化设计,对夹具最大半径尺寸参数化,利用ANSYS Workbench对其进行参数优化,在保证变形和强度要求的前提下找到了最优方案,最大程度减少夹具质量。     

车床套丝夹具的设计与应用

本文介绍的套丝夹具,是利用车床改进加工方式,设计制造了"套丝"夹具,从而使生产效率切实成倍提高,极大地降低了生产成本。该夹具结构简单,实用、易于操作,实用性突出。     

铣床夹具综合利用方法的探讨

对铣床夹具的通用型式进行了介绍,结合具体零件对专用夹具进行了介绍,为铣床夹具设计和综合利用提出了新的想法。     

农机部件加工夹具设计及其三维装配仿真——基于NX软件

为了降低农机部件加工时因夹具产生的误差,将NX软件三维建模和装配仿真技术应用到了夹具的设计过程中,并引入了神经网络智能化算法,对夹具引起的各种加工误差进行分析,进而减小误差;然后,通过对夹具零部件的三维建模和虚拟装配仿真,验证了智能算法对减小误差的作用。对比夹具采用与不采用神经网络算法引起的加工误差,结果表明:采用神经网络算法可以明显减小夹具引起的加工误差,提高农机部件的加工精度。     

汽车防撞盒总成自动化焊接夹具研究

汽车防撞盒总成是防撞系统的重要组成部件,在汽车防撞盒总成自动化焊接过程中,工装夹具又是保证焊接质量的关键因素,因此,设计合理、稳定可靠的焊接夹具是我们所需要的,本文以汽车防撞盒总成焊接夹具为例,介绍了夹具设计原则、基本组成、防错及调试等方面内容,仅供参考。