两行大蒜联合收获机设计

根据江苏省大蒜主要种植模式,结合当前农户实际购买力以及生产需求,按照大蒜农艺要求和机械设计原理,研制了两行大蒜联合收获机,并进行了性能试验。试验结果表明,该机具能够满足当前大蒜收获要求,且结构简单、操作方便,性价比高,具有良好的应用前景。     

机械非正芽播种与人工正芽播种大蒜对比试验分析

为推进大蒜生产机械化,邳州市农机推广站以"2019年江苏省现代农机装备与技术示范推广项目"建设为抓手,在土山镇、碾庄镇、宿羊山镇建设了3个大蒜生产机械化示范点,重点引进大蒜种植、收获等环节机械装备,开展机械非正芽播种与人工正芽播种大蒜对比试验.试验结果表明,机械非正芽播种作业效率高、生产成本低,播种质量符合农艺要求,在统一耕整地、种植品种、施肥量、播种日期、播种行距、播种株距和田间管理的情况下,大蒜产量和质量均与人工正芽播种无明显差异,是一项值得推广应用的农机化技术.     

大蒜收获机试验分析

我国大蒜年种植面积为66.67多万hm2,江苏省年种植面积约13.33万hm2。目前我国尚未有合适的大蒜收获机械推广应用,大蒜生产基本采用人工收获,劳动强度大,生产效率低、成本高。为了进一步示范推广应用大蒜收获机械,解决大蒜收获机械化问题,2012年5月,江苏省农机具开发应用中心在邳州市宿羊山镇对BST-1型和4S-1型大蒜收获机进行了技术性能、作业适应性和使用可靠性试验,试验情况及分析如下。1试验条件     

大蒜机械种植技术研发与应用

目前，大蒜种植是采取人工单粒垂直栽插的方法，栽插难度大，生产效率低，劳动强度大。根据大蒜生长特点，从2010年开始，徐州市农机推广站对大蒜种植方法进行了调查研究，对大蒜传统垂直种植和简化水平种植作了对比试验。试验表明：水平种植不但不影响大蒜出苗、生长和产量，而且可大大降低大蒜种植难度，提高生产效率，减轻劳动强度，有利于机械化作业。     

牵引式大蒜播种机的设计

针对当前我国大蒜种植机械存在的单粒取种率低、蒜种鳞芽朝上直立播种率低等问题,综合考虑大蒜的种植模式和农艺要求,设计了牵引式大蒜播种机。该机利用提种爪单粒提种及弹簧扶正的原理,有效改善了播种机单粒取种、蒜种鳞芽朝上、漏播及重播的问题,且结构简单、操作方便。田间性能试验表明:该机纯作业生产率为0.1hm~2/h,鳞芽朝上率92.1%,播种深度合格率92.04%,重播率6.4%,漏播率2.1%,满足大蒜播种的技术要求。     

大蒜机械化收割助“蒜农”增收

正当前,我国粮食作物生产已基本上实现了机械化,但经济作物生产的机械化水平还有待提高。大蒜作为我国重要的经济作物之一,在市场上一直占据着重要地位,我国作为大蒜的最大生产国,大蒜生产机械化尤其重要。山东成武县:大蒜农机农艺"无缝嫁接"大蒜是山东成武县第一大经济作物,每年种植规模都在40万亩(1亩≈0.067 hm~2)以上。但是,由于大蒜适宜收获期短,人工作业强度大、效率低、用工多,严重影响了蒜农种蒜积极性,制约了大蒜     

沼肥应用于大蒜生产的试验

江西省樟树市近年来种植业结构调整幅度增大,大蒜生产种植面积逐年增加,已形成大面积连片种植.所产大蒜除供应本地市场外,绝大部分销往省内外大中城市.为了解沼肥对大蒜种植的影响,笔者于2003年9月至12月进行了沼肥应用于大蒜生产的试验,现将试验结果小结如下.     

一种新型大蒜收获机的研究设计

针对我国大蒜收获机械结构设计复杂、生产成本较高等问题，设计了一种新型大蒜收获机。生产试验和性能测试表明：收获机的作业质量和性能指标参数符合设计指标要求，具有在田间作业中铲子头铲入、土壤和大蒜铲起、输送筒输送、土壤和大蒜分离、收集卸料等农艺功能。试验结果表明：收获机解决了同类机具结构设计复杂和生产成本高、收获机和拖拉机不易分离使用、收获机传动结构复杂和维修不便、人工捡拾和装袋运输等问题，提高了作物收获效率和质量，且性能稳定、可靠性高、作业成本低、结构简单、易于制造，具有较好的推广应用价值。     

邯郸市大蒜生产全程机械化技术

本文主要阐述了邯郸市大蒜生产全程机械化技术路线,以及大蒜耕整地、种植、管理、收获等生产环节的农机农艺技术要求,并筛选出了部分配套适宜机具,为推动大蒜全程机械化生产提供了技术参考。     

苍山县大力推广大蒜收获机械化

苍山县位于山东最南部,是著名的“中国大蒜之乡”,常年大蒜种植面积达30万亩以上,是苍山的支柱产业。但大蒜的种、收机械化程度相对落后,目前大蒜生产机械化尚处于试验示范阶段,尤其是大蒜收获仍是人工为主,劳动强度大、工作效率低。若错过大蒜最佳收获期,大蒜极易发生品质下降,造成巨大经济损失。为解决大蒜生产机械化的“瓶颈”问题,该县自2005年起就开始研试大蒜播种和收获机械化技术,多次举办大蒜收获机械化现场演示会。     

大蒜根施沼肥试验

沼气建设的大力发展为农业生产提供了大量优质有机肥——沼肥。为科学、合理、高效地使用好这一肥料资源,笔者作了大蒜根施沼肥试验,以实现沼肥在大蒜上的优化使用。现将试验结果总结如下,以供参考。     

大蒜生产机械化技术的推广与应用

正一、大蒜生产机械化现状从发展状况来看,大蒜生产机械化发展水平已成为大蒜产业发展的关键。目前,大蒜生产机械化技术个别环节有所突破,但全程机械化水平较低。按照大蒜的不同生产环节,其所需机械主要有耕整地机械、播种机械、铺膜机械、植保机械、排灌机械、收获机械、等级分拣机械和产品加工机械等。这些机械设备中除耕整地机械、植保机械和排灌机械可与其他作物通用外,其余机械设备均为大蒜生产专用,需按农艺要求进行专门设计制造。目前,大蒜生产仍主要以人工为主,大蒜生产机械技术不够成熟,未能得到     

蒜种振动排序装置设计与试验

为了解决目前大蒜播种机对蒜种调头能力差、播种不能满足农艺生产要求的问题,设计了蒜种振动排序试验台,为研究大蒜播种机提供参考依据。通过改变对蒜种排序有影响的曲柄长度、振动槽倾角、曲柄回转中心高度及振动频率4个振动试验台参数,进行有交互作用的正交试验,并对结果进行方差分析,得到最重要影响因素为曲柄长度,最佳试验组合A2B1C2D1。     

东平县银山镇大蒜机械化现状及建议

正近几年随着蒜价的升高,东平县大蒜种植面积急剧增加,由于农村青壮年劳动力的大量外出务工或从事二三产业,从事农业生产的人员逐年减少,大蒜机械化收获已逐渐成为蒜农的企盼。为了解决这一问题,降低大蒜收获成本,提高大蒜生产机械化水平,银山镇于2012年对引进的大蒜收获机进行了试验、示范推广工作。1现状2013年东平县银山镇大蒜种植面积5万亩(1hm2=15亩),主要分布在石庙     

4S-60型大蒜收获机试验分析

近年来，随着农村产业结构的调整，我国的大蒜种植面积逐年扩大，但大蒜的收获工作仍全部靠人工作业，人工收获劳动强度大，工作效率低。因此，广大蒜农迫切要求生产、推广大蒜收获机械。根据这一情况，江苏省徐州市农机推广站研制出“4S-60型大蒜收获机”，并对试制样机进行了性能试验及生产考核。     

大蒜生产全程机械化技术特点与农机选型研究

【目的】传统大蒜种植模式以人工为主,劳动强度大,生产效率低,作业成本高,严重影响了大蒜种植的经济效益,因此将农业机械化技术应用于大蒜生产全过程具有重要的现实意义。【方法】笔者以江苏省为例,通过实践研究的方式了解大蒜生产现状,并在此基础之上探讨大蒜生产全程机械化技术特点、优势及要点,分析大蒜机械化生产农机选型策略,并推广应用大蒜生产全程机械化技术。【结果】机械化技术应用于大蒜生产全过程可显著提升大蒜生产效率,推动大蒜产业提质增效。【结论】大蒜生产全程机械化显著提升了大蒜种植的社会和经济效益,可助力乡村振兴,助推农业农村现代化。     

大蒜收获机限深挖掘装置的设计与试验分析

针对我国大蒜平作种植收获过程中存在的人工挖掘效率低、生产成本高及传统挖掘机具因挖掘深度不均匀导致的伤蒜问题,创新设计一种适用平作大蒜种植的大蒜收获机限深挖掘装置。主要介绍了大蒜收获机限深挖掘装置的整体结构和工作原理。建立了仿地形限深挖掘数理模型,阐述了仿地形限深的条件。通过对装置的田间试验和数据采集,得出了大蒜收获机限深挖掘装置的作业参数。试验表明,当挖掘深度为11.99 cm,入土倾角为24.5°时,试验指标挖掘阻力最小,为3 163.9 N,满足了大蒜挖掘收获要求。      

大蒜联合收获机夹持输送机构的设计与分析

针对现有大蒜联合收获机夹持输送机构存在的生产效率低、可靠性差等问题,设计一种柔性夹持输送机构。根据机具性能要求和大蒜的生长环境特征,阐述了夹持输送的结构和工作原理,通过对大蒜在夹持输送过程中的力学特性分析,确定了结构参数和技术参数。所设计的柔性夹持输送机构倾斜角为25°,输送带为B型双联带,夹持高度距离地面162mm可调,生产效率为0.2~0.5hm^2/h。该研究对大蒜可靠输送、降低伤蒜率、减少大蒜输送损失、提高大蒜联合收获机整机性能具有重要意义。     

浅谈曲阜发展大蒜种植机械化技术问题及措施

通过分析曲阜大蒜机械化种植的现状．阐述了我国当前大蒜种植、收获机械在研发、使用等方面存在的问题．浅析了农机生产企业急需攻克技术难题，并对推广大蒜种植机械化技术应采取的措施提出了建设性意见。     

WZ-4型大蒜种植机械的概述及研究

介绍了大蒜的食用价值、需求及种植情况,体现农民对大蒜种植机械化与自动化的迫切需求。基于对国内外大蒜种植机型的研究,通过对比国内外大蒜种植机的结构、分析各种大蒜种植机种植时的优缺点、对大蒜外型的研究及各种试验,以有效解决大蒜的单粒取种及直立种植为目的,设计了一种大蒜种植机,并对大蒜种植机的关键部位及整机进行了仿真及试验。