压力机常见故障分析

压力机是工业生产和基础施工当中比较常用的一种加工设备,主要通过对材料产生压力使其变形或断裂来加工成零件来满足人们的生产需求,具有极其重要的现实意义.在压力机日常的使用当中,经常能发现压力机出现各种各样的故障,影响压力机的正常使用,而压力机又是人们日常生产当中使用的主要机械装置,相关人员需要对压力机及常见的故障加以重视,...     

基于虚拟样机技术压力机曲柄滑块机构的敏感度分析

为了研究曲柄和连杆的尺寸对压力机的压紧力大小的影响,针对某压力机的曲柄滑块机构进行敏感度分析,找出对压紧力影响较大的因素。首先根据压力机的物理样机抽象出几何模型,由压力机的实际参数确定仿真分析的初始条件。根据初始条件在ADAMS中建立压力机的参数化虚拟样机,并进行仿真分析。经过设计研究找出对滑块压紧力影响较大的因素,为压力机的压紧力优化提供设计变量选择的依据。     

基于PC控制技术的伺服机械压力机控制系统探讨及应用研究

伺服机械压力机的控制系统直接影响着压力机的性能,论文以PC控制技术为基础,对伺服机械压力机的控制系统进行较为全面的分析和研究。     

基于PRO/E的40吨曲柄压力机设计与分析

常见的曲柄压力机由动力系统、传动系统、控制系统和执行系统等组成,属于机械传动类压力机。本文对曲柄压力机的各个组成子系统进行分析和研究,并使用PRO/E软件进行三维建模、装配和运动仿真,分析和观察了曲柄压力机是否能够正常工作,各子系统之间有无干涉等问题,为曲柄压力机后期的优化设计提供了依据。     

摩擦压力机联接螺母维修工艺的改进

介绍了摩擦压力机的结构、工作原理以及摩擦压力机联接螺母的一般维修工艺,阐述了改进后的摩擦压力机联接螺母的维修工艺,并指出了采用修复螺纹的方法维修摩擦压力机联接螺母,可以节约了维修费用,大大地缩短维修周期,从而能够保证正常生产.     

双通道气液压力机设计与仿真

针对现有气液压力机单通道供气控制模式存在输出力过冲量大、控制精度低等技术问题,设计了基于气液增压技术的双通道、双通径控制模式的气液压力机,大通径控制压力机供气速度,小通径控制压力精度。结合气路控制系统,建立了气液压力机气体质量流量模型和增压过程力学模型,在Matlab/Simulink仿真平台下实现压力机在不同气压、不同主通道节流孔截面积条件下的仿真,得出辅助通道截止压力以及压力机输出力最大偏差。仿真结果表明:辅助通道截止压力不变,主通道节流孔截面积相同时,气源压力越大,输出力最大偏差越大;气源压力相同,主通道节流孔截面积越小,输出力最大偏差越小。搭建了压力机实验平台,实验数据表明:输出力最大偏差小于100 N,与仿真数据吻合;辅助通道截止压力仿真数据可以作为压力机实际应用时双通道供气模式切换的控制依据。     

基于神经网络的PLC控制研究

本文主要研究闭式压力机液压伺服系统中油液压力和滑块位移问题,在分析闭式压力机传统继电器-接触器控制的基础上,提出进行PLC控制的必要性。通过研究闭式压力机的整个工作过程,以及工作过程中的关键点分析,编制PLC程序,使PLC替代传统继电器——接触器控制。     

利用报废拖拉机车架制作手动压力机

压力机是机动车维修中常用的设备之一,主要用于安装或拆卸各种轴承、皮带轮、齿轮以及过渡配合的各种零件,也用于校正弯曲的轴类零件和连杆等。使用压力机可以提高维修质量和工作效率,确保安全生产和文明生产。为此,介绍了一种利用报废拖拉机车架设计制作手动压力机的方法,供大家参考。     

液压压力机控制电路的PLC改造

本文采用PLC作为液压压力机控制系统,根据液压压力机系统原理图对传统的继电器-接触器控制进行技术改造,使新控制系统具有独自调节和能耗低的特点,并提供了I/O端子接线图和部分梯形图。     

基于ADAMS六连杆机械压力机仿真运动及滑块的运动曲线研究

使用ADAMS对六连杆机械压力机进行虚拟样机模型的建立,对其进行参数化建模,然后对压力机模型进行运动仿真,从中可以得到位移、速度以及加速度的曲线。通过改变结点偏置分析滑块曲线的变化。     

三角肘杆式伺服压力机主传动系统

在多连杆伺服压力机主传动系统中,肘杆式传动系统结构简单,在速度、力、加速度等方面的性能虽然比较良好,但却不突出。三角肘杆式机构就是在轴杆机构的基础上进行改良,使系统能够满足工艺对告诉伺服压力机性能的需求。     

100 kN多点成形压力机及分段成形工艺研究

介绍了100kN多点成形压力机的技术参数、结构特点、成形原理、成形过程。通过多点成形工艺实验及分段成形技术研究可知,可以用小设备成形大型工件,工件实际尺寸可大于多点成形压力机一次成形面尺寸的十几倍。     

多功能气动压力机的设计

设计一种多功能气动压力机,该机通过PLC控制内部气缸的伸缩状态,从而实现压头的上、下伸缩,完成冲孔、铆合、轴承压入等作业。介绍多功能气动压力机的结构与工作原理,说明主要零部件的设计,并利用PRO/E软件完成整机装配与检验。     

某压力机系统技术改造探讨

利用交流伺服装置完成对压力机主阀控制系统的改造可以改善不良状况,因此研究如何利用交流伺服系统进行经济可靠的改造具有相当重要的意义.通过分析某铸造厂压力机主阀原直流伺服系统工作原理,提出了利用交流伺服系统对其进行改造的方案,并介绍了交流伺服系统的工作原理及系统组成.     

托杯支架落料冲孔结构设计

文章对零件成形工艺进行分析,确定成形工序及工序组合、成形模具的类型,对工作部分尺寸进行计算,对模具主体结构的计算和选取,查阅标准选用一套合适的模架及导柱导套,筛选一个合适的压力机并根据压力机参数进行校核。     

200 kN板材多点成形压力机及其调形的理论误差

阐述了200kN快速调形多点成形压力机主要技术参数及快速调形原理,分析了调形精度对成形件质量的影响。论述了调形的理论误差及产生误差的原因,并对冲头的调形误差进行了检测,实际测试结果均在设计误差范围内,满足多点成形压力机的使用要求。     

多功能气动压力机的设计

设计一种多功能气动压力机,该机通过PLC控制内部气缸的伸缩状态,从而实现压头的上、下伸缩,完成冲孔、铆合、轴承压入等作业。介绍多功能气动压力机的结构与工作原理,说明主要零部件的设计,并利用PRO/E软件完成整机装配与检验。     

机械多连杆伺服压力机控制系统设计与实现探究

机械多连杆传动在伺服压力及控制系统中的优势比较明显,能够满足工业生产对产品质量和产品数量的需求。通过研究以西门子与IPC这两种高性能控制器设计出来的控制系统,在设计方面采用以模块化为基准,对系统中软件语言开发进行研究。系统应用方面研发出2000kN机械多连杆伺服压力机。实现压力机工艺范围的扩大,使产品质量有保障。     

平面多连杆压力机教学演示仪的设计

基于多连杆压力机原理设计的教学演示仪,通过特殊设计的快拆结构和可调结构,具备了快速调节连杆机构形态和演示压力机工作原理的功能,使用有限元软件对演示仪组合体在典型八连杆构型状态下进行了运动学分析,并基于瞬态动力学原理对强度较低的铰接轴进行了刚柔耦合分析,保证了演示仪的使用可靠性。     

刨花板压力机的电气系统改进设计

近几年，各地出现了许多刨花板生产厂家，刨花板压力机以自制为主，且控制系统多为人工控制，效率低、质量不稳定。笔者改进设计的电气系统可提高效率，提高产品质量．刨花板压力机简介刨花板压力机由两台液压泵供油，两台同时工作，当压力达到一定程度（一般为1．SMPa左右后），即停止大流量的低压泵而只用一台高压泵工作，当高压系工作到20MPa左右后即停止工作，此时需要保压。随着压力的下降（15MPa左右），需再次开启高压泵使其压力达到20MP，此保压过程需20分钟（刨花板生产工艺规定15MPa＜Ph＜20MPa），整个过程完毕。改装设计…