立式加工中心静刚度细化试验与有限元分析

采用细化试验和有限元方法对某立式加工中心静刚度进行了研究.通过细化试验不仅测得了机床的三向静刚度,而且测量了主要零件的变形;对主轴箱的变形进行了细化试验,对结果进行了详细分析;测量了主轴箱滑块与立柱导轨结合面的变形,结果表明该结合面y向是薄弱环节.在Workbench中建立了机床静刚度有限元模型,通过与试验数据的对比验证了有限元模型的准确性.     

JET-40H立式加工中心故障维修实例

JET-40H立式加工中心，控制系统采用FANUC 18i系统，主轴转动采用FANUCAC主轴广域伺服电动机配合德国ZF双段式齿轮箱，具轮箱换挡由24V直流电磁阀控制。能满足通常的内圆面、外圆面、螺旋面、螺纹、型腔及复杂3D曲面的铣削加工，系统刚性强，可靠性好，精度高，寿命长，是机械加工的较佳选择。现对该加工中心出现的故障现象、原因及相应的处理措施等方面进行介绍。     

关于传动轴节叉的机加工工艺分析

数控机床在机械制造业中的大量使用,使产品质量和加工效率显著提高。一个产品,可用多种数控设备加工都能保证质量的情况下,加工效率的高低、设备投资及运行的日常费用就成为选择何种数控设备的关键因素。本文分析了用全功能数控车床及立式加工中心加工传动轴节叉的工艺方案,比较了两种方案的加工效率、设备投资及运行的日常费用,为设备采购提供技术支持。     

数控加工中心空间误差场建模与仿真软件设计

针对数控加工中心中存在影响加工精度的几何误差问题,进行了空间几何误差场建模分析并设计了一种通用的空间误差场仿真分析软件。首先,基于多体系统理论对几何误差元素进行了分析,根据加工中心拓扑结构建立了空间误差场模型,模型与加工中心的工件链和刀具链中的运动轴类型和位置密切相关。为了方便分析不同类型加工中心的误差场,基于Visual Studio平台设计了三轴数控加工中心通用的空间误差场仿真软件,可实现加工中心误差场的可视化,同时可针对工件的加工代码生成补偿后加工代码,有利于加工中心的结构设计和后续误差补偿。最后将误差场仿真软件应用到Carver800T型立式加工中心。结合测量得到的误差项数据对加工中心工作空间误差场进行分析,得到工作空间误差分布曲线以及整个工作空间的误差场分布,同时得到工件补偿加工代码,为该加工中心的精度提高和误差补偿提供了依据。     

A850SX数控系统故障分析与探讨

VMC750立式加工中心是采用美国CINCINNATI·MI-LACRONA850SX系统的多功能数控机床。A850SX系统由处理器控制部件(PCA)、操作站部件(OSA)、SX机床接口部件(SXMIA)3个模块的部件构成。该机床运行速度快、控制可靠操作缩程极为方便,具有较强的加工能力和完善的自诊断功能。     

农用多缸柴油机缸体的数控加工工艺研究

数控机床包括数控车、立式加工中心、卧式加工中心等。立式加工中心作为具有代表性的智能制造装备,是一种带有自动换刀装置和刀库的高度自动化数控机床,能通过一次装夹集中完成多道加工工序。出于传统农机行业技术升级对成本控制的考虑,本文仅通过2台立式加工中心,以农用多缸柴油机缸体为例,介绍了缸体上、下平面关键工序的数控加工工艺,仅供参考。     

立式加工中心滚珠丝杠优化设计

滚珠丝杠是立式加工中心进给系统的关键传动部件,它的精度与性能直接影响立式加工中心的性能。由于滚珠丝杠在外力的作用下容易产生变形、振动等特点,以立式加工中心的滚珠丝杠为研究对象,应用有限元软件对滚珠丝杠进行模态分析,为结构优化提供依据。     

基于EFAST的三轴立式加工中心几何误差敏感性分析

为了正确识别和判定机床关键几何误差元素对机床精度设计的影响,提出一种基于指数积（Product of exponential, POE）旋量理论和拓展傅里叶幅度检验 (Extended Fourier amplitude sensitivity test, EFAST)的机床关键几何误差元素识别方法。首先,基于POE旋量理论建立机床几何误差模型,得到机床几何误差元素与机床空间误差之间的关联函数;其次,采用EFAST全局敏感性分析方法分析和量化误差敏感性,识别关键几何误差元素和强耦合几何误差元素;最后,在具有开放式数控系统Carver800T型三轴立式加工中心上进行基于全局敏感性分析的误差补偿试验,在制定补偿策略时,利用建立的方差和敏感度系数之间的定量关系来补偿机床几何误差的随机特性。结果表明,误差补偿后机床精度得到明显提高,沿X轴、Y轴和Z轴方向的平均补偿率分别达到60%、66%和74%,验证了本文方法的可行性、准确性和有效性。     

加工中心垂直轴故障维修技术探究

在工业生产过程中,加工中心垂直轴具有极高的应用价值,能有效提升工业加工的速度和效率。文章概述了加工中心垂直轴的功能,为故障维修技术应用奠定了理论基础,并针对某公司加工中心垂直轴故障维修技术应用进行了深入分析,包括加工中心垂直轴故障维修技术在机械故障中、液压故障中、电气故障中的具体应用,旨在促进加工中心垂直轴故障维修工作的开展。     

中小型立式泵机组运行振动问题的探讨

论述了中小型立式泵机组运行产生振动的原因和影响，并详细分析了立式泵特别是蜗壳式立式泵机组常见的振动现象的根源及其防止措施。     

随机模糊条件下加工中心故障模式分析

在分析加工中心典型故障模式时,同时考虑故障发生的随机性和模糊性,将故障间隔时间定义为一个随机模糊变量,建立随机模糊条件下的加工中心故障模式发生机会模型。使用随机模糊模拟技术,计算出典型故障模式发生机会并对典型故障模式进行排序,通过典型故障模式发生机会和发生频率的对比分析,从整体上掌握了此型号加工中心故障的发生情况,找出了对加工中心可靠性影响较大的故障模式。     

普通立式铣床教学模式分析

随着经济的不断发展,普通立式铣床的应用越来越广泛,在工业和制造业中的作用越来越重要。相应的,学校需要培养更多的普通立式铣床专业性人才,在教学中更加注重学生的教学实践活动。本文分析了普通立式铣床的教学模式,供相关人员参考。     

大型立式水泵机组可靠性影响因素分析

大型立式水泵机组在国内最早采用,应用最为广泛,立式泵机组可靠性和工况调节性能最好,技术最为成熟。本文调查了大型立式泵机组的常见故障,分析了立式泵机组可靠性的影响因素,提出了提高水泵机组可靠性的措施,对改善立式水泵机组可靠性运行具有重要参考价值。     

数控加工中心的编程加工模式分析

编程加工模式对提升数控加工中心的加工效率、加工精度和加工的准确性具有重要作用。从当前编程加工模式的应用来看,编程加工模式需要与数控中心的设备和生产流程及加工的具体细节相结合,保证编程加工模式达到数控加工中心的要求,使编程加工模式在先进性和指导作用方面实现数控加工中心的生产目标。因此,文章立足数控加工中心探讨编程加工模式的优势及应用情况,对提高数控加工中心的运行质量和满足数控中心的加工需要具有重要作用。     

立式轴流泵维护检修中的关键技术

以佛山市丰收排水泵站为例,介绍该机组立式轴流泵的基本结构、主要部件及部件在运行中的作用,分析了轴向轴瓦、盘根、上橡胶轴承、下橡胶轴承、轴承套、叶片及叶轮的受力情况及其易磨损部位。通过总结立式轴流泵的日常管理、维修及其故障处理的实践经验,探讨了维护检修立式轴流泵轴承的方法和步骤,总结出立式轴流泵在维护保养和检修过程中关键性技术及有关注意事项,可为维修技术人员及时发现故障并快速处理问题提供指导,从而提高立式轴流泵的维护、检修效率并延长立式轴流泵的使用寿命。     

2006年全国单缸柴油机有关生产企业产销量

阐述了对意大利曼得里（Mandelli）公司生产的卧式加工中心M3圆盘式感应同步器的装配调整。     

立式旋耕机传动系统设计及旋刀运动分析

针对当前我国联合播种机常用耕作部件存在易漏耕和不能适应高速作业的问题,设计了一种立式旋耕机.简述了立式旋耕机的结构和传动系统主要设计参数,通过对旋刀运动学分析得出立式旋耕机前进速度只影响碎土质量;通过对旋刀不同安装方式的运动轨迹和受力仿真分析,得出选择适合的旋刀安装等分角可显著减少整机受力;立式旋耕机工作平稳,但存在重复切屑,导致耕作带土壤细碎不一致.     

意大利Rengent 1200/U加工中心主轴的国产化

阐述了对意大利曼得里(mandelli)公司生产的Rengent 1200/U卧式加工中心损坏的主轴自行设计、制造及其装配调整。     

浅析提高加工中心工作效率的基本途径

实际使用中加工中心的工作效率往往不高,通过制订合理的加工工艺、优化加工程序、选好工艺装备、重视设备维护保养,可以提高加工中心的工作效率.     

加工中心圆盘式感应同步器的装配调整

阐述了对意大利曼得里(Mandelli)公司生产的卧式加工中心M3圆盘式感应同步器的装配调整。