焊片冲压模具的设计

文章分析了焊片的冲压工艺,介绍了一种少废料排样设计,确定了模具结构,说明了模具结构特点,力求使模具生产效率更高、维修更方便、使用寿命更长,生产出来的制件精度更高。     

一种新型钢塑沼气池模具

河南省临漳县新能源办公室1983年研制成功一种适用于混凝土现浇建池及现浇池拱顶的钢塑组合模具。这种模具的主要构件是由钢材和塑料制品组合而成,是一种新型的建池工具。从在全县的使用效果看,这种模具与全钢模相比较有五大优点:一是重量轻。它的总重量不到钢模具的五分之一,从而克服了钢模具在施工中搬运和拆装的困难;二是结构简单合理。它的主要结构比钢模具简     

精密剪切模具的动力学分析及仿真

精密剪切模具是一个典型的单自由度强迫振动系统,传统的设计方法是先设计出剪切模具系统,然后对系统进行动力学分析。采用了一种全新的方法,先对要设计的模具系统进行CAD建模,再对虚拟系统进行动力学分析,把分析的结果与试验结果对照,验证了模具设计的正确性和可靠性,为剪切模具的现代设计提供了一种新方法。     

金属温热成型模具磨损情况分析

由模具制品的磨损过程、模具工件磨损的仿效模型及模具制品的磨损防控及服役周期延长等项内容上阐释了金属材质温热定形模具制品的磨损机理的研究成果。在有关模具制品的磨损原因内容上,浅析了几种典型的磨损学说,且探讨了模具工质条件及工艺结构状况对磨损过程的相关作用。在模具制品磨损仿制模型内容上,简述了两种主要的仿效模具磨损的模式及手段。在模具制品本体磨损抑制和服役期限延长等项内容上,重点由模具工质变性及定形工艺数据完善两个侧面,探讨了增强模具抗磨性能、降低模具制品磨耗程度、加大模具服役期限的相关手段。对于模具制品的磨损机理探讨具备较大的借鉴作用。     

复合材料成型模具的开发与应用

经过几十年的发展和改进,复合材料成型模具制造已不再那么艺术,而是成为一种更加稳定高效的工艺。相较于传统金属模具,复合材料成型模具生产成本较低,加工效率较高,且便于处理和存储,对于需要精确尺寸的高性能制件来说,复合材料成型模具与制件的热膨胀系数更加接近,在固化过程中,有利于保证制件尺寸的完整性。文章介绍了复合材料成型模具的基本结构和成型要求,研究并分析了模具的设计、制造及应用等关键问题,以供参考。     

一种驻车制动器固定座切边、冲孔复合模

介绍了驻车制动器固定座切边、冲孔模具的结构,分析了在成型中的受力情况,提出了模具结构设计方法,为驻车制动器固定座的成形问题提供了一种解决方案。     

现代冲压模具在机械零件精加工中的应用分析

冲压模具在机械零件精加工的过程中,主要采用的是一种冲压方法,对不同材料施加冲压力后,让零件发生变形的一种加工手段,本文主要针对现代冲压模具在机械零件精加工中的应用进行分析。从使用优势、应用方法、实际案例以及注意事项等方面展开探讨,供相关人员借鉴参考。     

基于Inventor的参数化模具标准件库的设计

模具标准件在模具结构设计中被大量而频繁的使用。以往为了能在实际设计工作中快速方便的生成标准件,模具设计人员需事先花大量时间和精力对CAD软件进行二次开发建立模具标准件库。为此,介绍一种建立模具标准件库的新方法,它不需要编写开发程序,而是在Inventor环境里直接利用iPart(零件族)功能来创建模具标准件库。     

冲压模具问题归因探究

经过人们较长时间的不懈奋斗,我们国家在冲压型模具制品的加工制作上获取了很大的技术成果,现有大批模具制造企业已经将信息技术的形态模拟工艺成功运用到模具制作的生产加工环节中来,由此模具加工产业迎来了史无前例的发展机遇。概括地说,冲压型模具制品加工过程中常遇到的问题应当划分成三种类型,其一是模具本身功能异常,其二是本身结构问题,其三是刃磨的养护工作。而模具异常问题又应当划分成模具失效、模具卡住、模具制品的检修及更新。     

铝型材挤压成型模具优化设计与研究

铝材料是一种最为常见的金属材料,铝型材挤压成型的生产过程中产品的质量月模具的质量直接关相关。对铝型材挤压成型的模具进行优化设计不但能增加模具的生产寿命,同时对产品品质质量起着决定性作用。文章研究对象为6063空心铝型材的挤压模具,对其进行模拟探究,发现问题,并就问题进行探讨以及采取优化措施。通过改变工作带的长度参数、焊合面应力,从而提高模具的工作质量和效率。     

滴灌灌水器精密注塑模具设计与开发

以“塑料制品尺寸精度与模具尺寸精度的关系”理论确定模具的精度，进而以精密注塑模具的相关理论和方法进行滴灌灌水器的模具设计，并在型腔、流道、冷却水道的设计中采用严格的计算校核，最后用注射模拟软件分析模具的设计方案，避免了反复的试模与改模，缩短了设计周期，降低了生产成本。     

基于Creo的农机随车冰箱塑模开发与应用

探讨了利用Creo进行塑模开发设计的流程,比较了Creo中拆模3种方法各自的优势和不足。以农机随车用的半导体冰箱的瓶栏注塑模具拆模为例,分析了利用Creo进行注塑模的拆模设计过程,尤其指出分型面的设计决定了模具的结构与模具拆模成功与否,并提出了利用Creo进行注塑模具拆模设计相比传统设计方法的优势所在。     

秸秆环模式压块机模具优化研究

针对秸秆环模式压块机的主要构件环模模具在使用中出现的磨损问题,对其进行优化处理。根据模具的工作原理,应用UG和ANSYS软件对模具进行建模与静力学分析,得出秸秆与模具应力与应变模拟分布情况。依据模拟结果,对模具进行4种组合的倒角分析,得到了不同倒角时模具与秸秆的应力与应变分布云图,分析了模具与秸秆接触间应力和应变趋势及与倒角变化之间的关系,并对优化前与优化后的模具进行疲劳分析,模拟出安全系数云图。结果表明:模具在使用过程中容易出现应力、应变集中现象,集中区域容易造成模具损坏;模具倒角处理后,发现应力、应变集中区域随着倒角半径的增大而分散;当倒角接近于圆形时模具优化效果最好,模具整体安全系数提高,具有较好的实用性能,为环模结构进一步优化提供了依据。     

注塑塑料成型在教学中的补充理解

塑料模具设计在我国模具工业中比重较大,塑料制件已成为航空工业、汽车行业、生活中必须品,如何设计出较好的模具产品,是模具设计人员需要考虑的必要因素。影响产品设计的因素有很多,其中模具误差、温控系统设置都对模具产品存在较大影响。     

汽车塑料件注塑模具的CAE流场分析与应用

模流分析技术是利用计算机对注塑件动态填充过程进行模拟。该文在对汽车内锁止把手进行注塑模具设计的基础上，对其注塑过程进行模流分析，并通过模流分析验证结构的合理性。注塑过程模拟表明模流分析能够很好地模拟填充过程，且能验证模具工艺的合理性，为模具的设计提供依据。     

模架结构设计

压铸模的模架是整副模具的装配基础,对模架的形式和尺寸都应有一定的要求。由于动模和定模的合拢时,必须准确地重合在规定的中心或指定的位置上,故通常都有导向零件,而导向零件亦装入模架内。     

基于液晶显示器底座的模具设计

液晶显示器底座是某款液晶显示器常用的部件之一，注塑模具在设计过程中采用一模一腔结构，本项目主要完成以下工作：塑件原材料的成型特性分析；分型面的设计；浇注系统的组成和浇注方式的设计；成型零件工作尺寸的计算；导向机构设计；注塑模具的脱模机构设计；冷却系统的设计。     

基于ANSYS的生物质液压成型模具锥角优化

液压成型机模具锥角是影响成型的关键参数,为降低压缩过程中的摩擦力、减少消耗的压缩能、提高成型燃料的成型密度和成型品质,运用ANSYS参数化语言,对液压成型机模具锥角进行优化分析.研究了模具锥角值与应力分布关系、模具不同锥角时摩擦力与位移关系,得出锥角与应力分布呈二次抛物线形式.研究结果表明:模具锥角最佳取值范围为5.5°～6.0°.经试验,锥角在此范围内取值,出模后的成型燃料松弛密度增大,耐久性增加,成型密度和成型品质提高.     

初学者对冷冲压中冲裁模设计刃口尺寸计算(配做法)中容易出现的几个误区

模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备,是一种高附加值的高精密集型产品,也是高新技术产业化的重要领域,其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。     

Optimal management of molds in stored corn

Long term storage of corn is becoming more common due to the recent increase in the demand for corn by ethanol plants. Infection of maize kernels by toxigenic fungi remains a challenging storage problem despite decades of research. Experts in storage management propose the use of a combination of preventive and monitoring-based responsive strategies in response to mold risks. In this paper, a stochastic dynamic programming model is solved to determine the expected profitability and optimal combination, timing, and intensity of the proposed mold management strategies using farmers’ existing infrastructure. The results show that even with relatively high monitoring costs, maintaining high quality grain using a monitoring-based optimal mold management strategy costs less than the benefit it fetches. The current typical practice by Indiana farmers of aerating the grain until the end of December and doing nothing thereafter bears a high risk of economic losses if grain is to be stored until later during the summer. Generally, the optimal mold management strategy depends on monitoring the biophysical conditions of the grain and the time period under consideration. If the in-bin temperature is high and less than 5% of kernels are mold damaged, then aerating when the outside temperature is at least 3 °C less than the in-bin temperature and continuing to store the grain is the optimal strategy.