连栋玻璃温室天沟结构对栽培区光环境的影响分析

为降低北方地区连栋温室冬季生产能耗、提高温室保温性能，设计了大斜面外保温连栋玻璃温室，即寿光型智能玻璃温室。该温室采用大天沟设计，安装了外保温被及传动机构，因此形成了较宽的遮阴带，影响了栽培区的太阳辐射及温室透光率。为分析天沟尺寸对室内光环境的影响，构建了连栋温室天沟对温室栽培区内不同位置辐射强度影响的动态模型，并基于该模型对室内光环境进行了均匀性与敏感性分析。结果表明：天沟结构对栽培区内日累积辐射平均值的影响程度从大到小依次为天沟间距、天沟宽度、天沟垂直厚度和天沟高度；寿光型智能玻璃温室的天沟设计为相邻两天沟间距12.00m、天沟水平宽度1.60m、垂直厚度0.86m、天沟下沿离地面高度6.30m，可以保证栽培区内最佳的光照均匀性。不同情景下的模型模拟结果表明，为确保栽培区内光照均匀性，在栽培区内辐射强度变异系数最小的情况下，山东省寿光地区温室天沟高度、天沟垂直厚度之和与天沟间距、天沟宽度之和的比值在0.49～0.54之间。本研究可为寿光型智能玻璃温室在不同地区的设计应用提供理论依据。     

互插式连栋温室风压分布模拟分析

以CFD理论为基础,建立了互插式连栋温室周围空气绕流的数学模型,设定了流体的边界条件,运用Fluent软件对互插式连栋温室的风压分布进行模拟分析。模拟结果表明,风力对温室作用主要是向上的升力;风压系数沿温室跨度方向分布的数值模拟结果与风洞试验结果基本吻合;上风向和下风向风压系数沿温室高度方向呈二次曲线分布,相关系数分别为0.975和0.990;最后将模拟得到的风压系数转换成相应的风载体型系数,为结构优化设计提供参考。     

互插型连续栋塑料温室的结构设计

从结构优化的角度出发，讨论了结构选型、结构计算及几何参数的确定问题，详细介绍了互插型连栋塑料温室的结构设计；同时根据国内外温室设计及工业与民用建筑设计规范中的有关规定，对温室载荷的取值、作用形式等进行了讨论和分析。计算结果表明：该型温室结构设计合理，具有优良的力学性能。     

荷兰设施园艺产业机械化智能化考察纪实(续1)

正荷兰温室设施建造技术及装备发展情况1.温室建造技术荷兰温室经过多年发展,结构已非常成熟,主要以文洛型和大屋面型为主,天沟走向既有南北走向,也有东西走向,其中文洛型温室是主流。大屋面温室可适应光照要求更高的作物,主要应用在立体盆花生产中。连栋温室按照覆盖材料划分主要有玻璃、PC板和塑料薄膜等3种,其中玻璃温室约占90%。随着自动化控制和作业装备的不断完善,温     

农业机械技术问答(续20)

181．冬暖型塑料日光温室有什么特点？ 答冬暖型塑料目光温室（见图1）是我国北方地区主要推广的一种新型的日光温室。其主要特点有：①脊梁高度增加到4．2m以上，改善了前屋面采光角度，增加了太阳光入射量，提高了阳光利用率。②采光面比例加大，使采光更好，增温更快。     

基于ANSYS12.0的圆拱型连栋塑料温室结构分析与优化

针对圆拱型连栋塑料温室(LWSG1Z-6-3)结构安全性问题与经济性要求,分析了圆拱型连栋塑料温室所受荷载的传力路径,分析了圆拱型连栋塑料温室所受载荷的类型,分析了各类荷载的计算及其等效简化处理.基于ANSYS12.0,对以材质为Q235A的Φ80×4圆管为立柱和横梁、以材质为Q235A的Φ30×2圆管为弦杆的圆拱型连栋塑料温室进行了强度校核和分析,并得出了两个优化方向.最后以用钢量为目标函数对圆拱型连栋塑料温室进行了优化,优化后每平米能节省用钢量2.0727kg.     

华南地区温室的主要类型及配套设施

工厂化农业是在相对可控环境条件下采用工业化生产,实现集约高效经营,追求合理投入与最佳产出的现代化农业生产方式。从国内的生产实践看,目前主要的表现形式是在温室内种植蔬菜、花卉等园艺产品。华南地区属南亚热带、亚热带季风气候。冬季低温多阴雨,夏季睛朗少雨,日照强、多台风。基于以上的气候特点,华南地区在建造温室时应主要考虑夏季通风降温、抗腐蚀、抗台风的问题。下面介绍华南地区温室的主要类型和配套设施。一、华南地区温室的主要类型1.塑料温室塑料温室可分为塑料拱棚,经济型塑料温室,锯齿型塑料温室和华南型塑料温室。其中塑…     

连栋温室遮阳网上喷雾降温性能研究

针对华东地区夏季高温高湿的特点，借鉴玻璃温室喷雾－水膜降温系统技术，提出了在遮阳网上喷雾的连栋塑料温室降温方法。对华东型连栋塑料温室盛夏降温的试验表明：在天气晴朗少云时，该方法可使温室下部的气温比室外气温降低1－2℃，降温幅度比单靠遮阳网时提高1－5℃，而相对湿度只增加10％左右。     

连栋塑料温室简介

连栋塑料温室是随着塑料工业的发展而迅速发展起来的一种温室形式。它具有质量轻、结构构件遮光率小等特点,已成为现代栽培设施的主流。　　1.连栋塑料温室的结构　　连栋塑料温室通用的跨度为6m～12m,开间4m,檐高3m～4m。以自然通风为主的连栋温室在侧窗和屋脊窗联合使用时,最大宽度限在50m以内(最好在30m左右);以机械通风为主的连栋温室,最大宽度可扩展到60m(最好是50m),以利于充分发挥风机的作用。温室的长度主要从操作方便和地势地形等方面考虑,最好限在100m以内。大型连栋塑料温室的主体结构一般都采用热浸镀锌型钢作主体承力…     

温室动态温度预测模型及试验研究

应用能量平衡的方法，建立了与室外温度、地理位置、温室结构等有关的条件下室温的动态预测模型．最后基于华东型连栋塑料温室对模型进行了实验验证；实测数据与模型输出的基本吻合，为进行温室节能和优化控制提供了良好、简便的途径。     

两段变曲率叶型离心泵设计研究

基于Fluent泵内部全流场数值模拟及性能预测,对IS65—40—200型泵进行了两段变曲率叶型改型尝试．分析了加短叶片前后两段变曲率叶型离心泵性能的变化规律,发现加短叶片后泵的扬程明显提高且效率基本相同．对比了具有不同改型比例的两段变曲率叶型离心泵的性能,分析改型比例对泵性能的影响,确定了改型比例范围．分析了改型前后泵性能的变化规律,总结了两段变曲率叶型离心泵改型方法．提出了两段变曲率叶型离心泵的设计方法：先设计一台基础离心泵,且基础泵最高效率点的流量在小流量区域,再在此基础上改型设计．通过样机试验,验证了此设计方法的可行性．研究表明：两段变曲率叶型离心泵比同设计参数的普通离心泵尺寸小,轴向力低     

基于某型纯电动汽车的动力匹配及仿真优化研究

探讨了动力电机、电池和传动系统传动比对电动汽车整车动力性的影响,以某款电动汽车动力性要求对动力总成进行匹配。利用AVLCruise搭建整车运动学模型并进行仿真。以续驶里程为目标对传动系统进行优化,优化结果提高了整车续驶里程,具有一定实际意义。     

改进阻尼特性的内置平行双线圈磁流变阻尼器研究

提出了一种内置平行双线圈的磁流变阻尼器。推导了径向流和环形流磁流变阻尼器的压降数学模型。比较了具有串联双线圈的常规磁流变阻尼器和所提出的磁流变阻尼器的阻尼性能。分别对提出的磁流变阻尼器和常规磁流变阻尼器进行了电磁分析,从而验证所提出的磁流变阻尼器的原理并获得其磁路的磁特性。利用数值模拟分析比较了2种磁流变阻尼器的阻尼性能,分析结果表明内置平行双线圈的磁流变阻尼器具有更好的阻尼性能。依据所提出的磁流变阻尼器的结构原理制作了原型样机,通过实验验证了其阻尼性能的优越性。实验结果显示所提出的磁流变阻尼器的最大阻尼力约是常规磁流变阻尼器的1.86倍,等效阻尼约为常规磁流变等效阻尼的2倍。     

塑封保温过水即热式电磁涡流热水器设计

提出了一种塑封保温过水即热式电磁涡流热水器,电源线在绝缘容器外部,发热部件在绝缘容器内部,电源线与发热部件不接触,电源与被加热的水完全隔离,具有高效安全加热流动水的特点,推导了水加热过程中吸收热量、消耗电功率、过水流量与电磁涡流热水器热效率之间关系的计算公式,数值算例表明塑封保温过水即热式电磁涡流热水器技术上是可行的,具有较高的热效率。     

刷轮式苗盘精播装置排种机构的设计

设计了适合于刷轮式苗盘精播装置的强制排种机构。此机构主要由投种器、传动系统和动力机构组成。在排种时,利用制钵机上原有动力,能强制将卡在型孔板内的种子排出,结构简单,工作可靠。投种器采用伸缩结构,占用空间小,对精播装置原有的部件改动较小,并与播精装置的其它工作部件协调工作以保证精播装置播种的准确率。     

基于延性断裂准则的板料破裂极限三维有限元预测方法研究

为了准确预测各向异性板料成形过程中的成形极限问题，提出了一个三维有限元模型结合延性断裂准则的方法。采用Barlat屈服准则描述各向异性，体单元模型描述板料。模具与板料的接触摩擦采用一个修正的库仑摩擦模型。研究发现采用四种不同的延性断裂准则计算得到的断裂积分值可以准确预测成形极限。     

余热排出泵内部压力脉动特性分析

为了研究余热排出泵内部压力脉动特性,基于ANSYS CFX软件,采用SST湍流模型,对模型泵进行三维非定常数值模拟,得到了余热排出泵的水力性能,并与试验结果进行对比,计算了泵内不同位置的压力脉动情况,对计算结果进行了时域和频域分析.研究结果表明:叶轮与导叶内的压力脉动均呈现周期性变化,叶轮内周期为7,压力脉动与导叶叶片数密切相关,导叶内周期为5,压力脉动与叶轮叶片数密切相关;叶轮进口、中间流道、叶轮出口的压力脉动系数幅值分别为0.018 23,0.106 76,0.177 51,压力脉动信号逐渐增强,导叶进口、中间流道、导叶出口的压力脉动系数幅值分别为0.095 56,0.076 02,0.012 44,压力脉动信号逐渐减弱;叶轮内监测点的主频均为7f_p,压力脉动主要由转频决定,从叶轮进口至出口导叶的影响程度逐渐增强,导叶进口主频为15f_p,中间流道和出口主频为5f_p,导叶内压力脉动主要由叶频决定,沿流道至出口叶轮的影响逐渐削弱;蜗壳监测点主频为35f_p,压力脉动主要由叶频决定,且与导叶叶片数相关.     

故障诊断的机械设备建模系统

针对机械设备的层次性特点,引入了面向对象的分析和设计方法,完成了机械设备的建模系统。系统具有柔怀、开放性,可灵活地根据设备的传动关系建模。当模型被初始化后,系统会自动搜寻传动关系并计算各零部件对象的工作频率。模型与信号分析数据库连接后,可得到该特征频率处的故障参数信息。与神经网络数据库连接后,可进行故障的推理诊断。     

高压泵反转式液力透平性能模拟与试验

以离心泵水力设计为基础,参考水轮机水力设计,通过Pro-E建立液力透平的三维模型,运用CFD技术对四组出口安放角不同的模型进行了不同工况下的内部流场流动分析,计算采用雷诺时均N-S方程和标准k-ε湍流模型,压力和速度耦合采用SIMPLEC算法。模拟结果较好地揭示了内部流场的特征,对内部流场的静压分布特征进行了研究。研究结果表明叶轮内静压值随流动方向呈下降趋势,叶轮与导叶相互影响,叶轮流场不对称导致流场不稳定。对液力透平性能进行预测,从中筛选出最优模型。将模拟结果与样机试验结果作分析对比,对比结果表明实测扬程与效率和模拟扬程与效率相差很小;实测扬程与模拟值有较小的差别;实测回收功率比模拟功率稍小。因此,出口安放角为450的液力透平模型是符合要求的。     

端部效应修正螺旋窄槽理论应用于液膜机械密封的解析法

针对螺旋槽上游泵送机械密封的研究和设计过程中,利用未考虑修正因素的近似解析法所得结果与试验结果偏差进行比较,为准确、高效地解析计算螺旋槽上游泵送机械密封的性能,考虑液体进入螺旋槽时会产生压力损失的“端部效应”,对螺旋槽根处的压力进行了修正,获得了修正后的液膜压力分布近似解析表达式和密封的开启力.并将开启力与未修正的近似解析计算结果、数值模拟结果和试验结果进行了比较.结果表明:修正后的近似解析计算结果与数值模拟结果和试验结果基本吻合,当密封处于低压差工况时,与数值模拟结果的平均相对误差为19％,最大相对误差为62％,与试验结果的平均相对误差为86％,最大相对误差为155％;当密封处于高压差工况时,与数值模拟结果的平均相对误差为19％,最大相对误差为25％.研究结果可为上游泵送机械密封等液膜润滑机械密封的研究、设计和应用提供参考.