刀倾法数控加工机床调整参数转换

研究了刀倾法加工摇台型机床调整参数向Free-Form型机床转换的原理和方法.建立了基于空间坐标变换刀倾法加工的数学模型,可用于单齿分度和连续分度加工;在摇台型机床固定坐标系中,通过辅助坐标系确定了刀具轴和工件轴之间的相对位置和相对运动关系,将这种关系等价地转换到Free-Form坐标系,确定6个数控轴表达式并进行多项式展开.最后,通过算例验证本文转换方法的正确性,TCA结果表明这种转换方法是可行的.     

基于工作状态的机床液压传动系统的构建

机床的工作状态有快速定位、工作进给、快速退回、工作等待四个阶段.文章从机床的不同工作状态出发,依据液压元件功能,优化组合选配液压元件,构建适于机床加工生产的液压传动系统.不仅极大地提高了液压系统构建效率,凸显了经济性原则,又适于机床实际加工生产.     

数控机床常见故障及防控措施探讨

数控机床作为典型的机电一体化生产设备,对复杂、精密、小批量、多品种的零件加工具有显著优势,在工业生产中应用得较为广泛,有效提升了产品加工的精度和生产效率。数控机床在运行过程中会受到各种因素的影响而发生故障,一旦机床发生故障,将会对企业生产造成严重的经济损失。为了确保数控机床的可靠稳定运行,应该制定完善的维修制度,加强日常维护和保养。文章阐述了数控机床的常见故障,并提出了数控机床故障的防控措施,为提高数控机床运行的安全性奠定了良好的基础。     

CK6136型数控机床维修实例

数控机床是一种装有程序控制系统的机床,能够根据已编辑好的程序,控制机床的各动作部件,实现机床运转和产品加工的自动化控制过程,可以大大提高生产效率。此外,数控机床是集机械、电气、液压、气动等模块一体化的加工设备,因而其维修是一项复杂、技术性要求高的工作。笔者阐述了对数控机床维修者的能力要求,通过分析CK6136型数控机床的两个实例,详细介绍了故障发生与排除的全过程,仅供参考。案例证明,提升机床维修人员的综合素质有利于机床故障的尽早排除,最终提高机床的整体经济效益。     

螺旋锥齿轮六轴五联动数控加工模型

基于空间坐标变换原理,研究了六轴五联动数控螺旋锥齿轮机床的运动规律,并建立了机床的加工坐标系;分析了由传统机床调整参数转换为六轴五联动数控机床调整参数的原理并提出了螺旋锥齿轮六轴五联动数控加工数学模型.此外,根据传统机床的大轮展成加工方法,推导出六轴五联动螺旋锥齿轮机床大轮展成法加工原理.最后根据实例计算,并得到了5个联动轴加工时的瞬时位置以及与时间的四阶表达式.     

数控机床加工效率的影响因素及改进探讨

在现代机械加工中,自动化有相当重要的实质作用。机械行业中的从业者对加工的速度和精度越来越重视,对数控机床设备的认识趋于成熟。笔者结合自身工作实践经验,从数控机床加工效率的影响因素,以及提升数控机床加工效率的策略两方面进行研究,针对现阶段数控机床加工所面临的问题提出自己的看法,以期在最大程度上提高机床的加工效率。     

基于遗传算法的数控铣齿机床的切削参数优化

针对铣齿机床在加工中生产效率低下、生产成本高的问题,建立了数控铣齿机床的优化数学模型,以最大生产效率为优化目标,以主轴转速、进给速度、铣齿宽度、背吃刀量等工艺参数作为优化变量,提出了采用遗传算法对数控铣齿机床的切削参数进行优化设计的方法,解决了数控铣床加工工艺中的一些问题,为企业带来了经济效益.     

数控铣床故障分析及维修对策

在数控铣床运行过程中,时常会有故障出现,会影响数控铣床加工效率和产品加工质量。本文以数控铣床故障为研究对象,结合具体数控铣床运行案例,从数控铣床硬故障、数控铣床软故障等方面,对数控铣床故障维修进行了分析,以供参考。     

关于数控机床故障诊断与预报系统研究

该系统被应用之后,能够准确检测出机床机械部件故障,而且还能实时监控液压变化情况。本文阐述了数控机床运行故障诊断方法,对预报系统进行了具体分析,提高了设备运行效率。     

数控铣床回参考故障维修案例分析

本文介绍了数控机床回参考点过程及回参考点故障的类型,总结回参考点故障诊断维修方法。回参考点故障是数控机床一种常见的故障,解决这类故障最有效的方法是利用数控系统PLC的自诊断画面判断减速信号是否正常,再结合原理分析法和备件替换法,一般能较快地找到故障的原因,仅供参考。