花生脱壳加工物理机械特性试验

为分析花生物理机械特性对脱壳设备脱壳性能的影响,优化脱壳工艺与优选设备参数,以四粒红、白沙花生为试验物料,对花生荚果的物理机械特性进行了详细测定与描述性统计分析,并开展了与花生机械脱壳相关的力学特性试验.结果表明:四粒红花生较白沙花生荚果外形规整,脱壳前需对白沙进行分级处理,主要影响设备参数选择的是果仁宽、厚尺寸;不同品种、受压部位、加载速率、含水率及硫酸预处理对花生荚果破壳力均有影响.     

钢齿双辊筒式花生脱壳装置的试验研究

通过对钢齿双辊筒式花生脱壳装置的主要性能参数与运动参数,脱壳辊筒转速、快慢辊速度差、辊筒轧距和花生果种类的正交试验,得出钢齿双辊筒式花生脱壳装置各参数与试验指标的关系,以及影响花生脱壳指标的主次因素及各因素的显著性水平,为花生脱壳机的改进设计提供理论依据。     

打击揉搓式花生脱壳试验研究

简述了打击揉搓式花生脱壳机结构与工作原理。针对市场现有花生脱壳机果仁破伤率高、剥净率低、品种适应性差等技术难题,构建了打击揉搓式花生脱壳试验台,以分级后白沙品种花生为试验物料,果仁破碎率、损伤率和机具剥净率为主控指标,开展了花生脱壳工艺、设备特性等方面的相关试验研究。分析了喂料速率(生产率)、荚果含水率、滚筒结构及凹板筛结构形式、脱壳滚筒打板线速度(滚筒转速)、凹板筛栅条间隙以及滚筒―凹板筛组配间距因素对脱壳指标的影响规律。     

立锥式花生脱壳装置性能试验与参数优选

在前期对立锥式花生脱壳装置进行设计与研制的基础上,重点对花生脱壳装置工作过程中的4项指标进行性能试验。通过试验数据结果,分析制约各项指标的因素,并找出各指标的最优参数组合,为今后花生脱壳机的研制与改进提供数据支持。     

立锥式花生脱壳装置结构与参数设计

设计一种立锥式化生脱壳装置,其关键部件主要由脱壳锥滚筒和锥筒凹板筛组成,锥滚筒与锥筒凹板筛以一定的角度配合作用以达到脱壳的目的。对该脱壳装置的锥滚筒、锥筒凹板筛、传动系统和附件进行详细设计,得出各部件的参数方案,并对整机关键部件及附件进行加工。为花生脱壳机的进一步研制和参数优化提供数据支撑。     

往复揉搓式花生脱壳装置研制与试验

针对现有花生脱壳装置存在脱净率低、机械损伤率高、品种适应性差等问题,研制了一款往复揉搓式花生脱壳装置。以豫花22为试验对象,对脱壳工作原理进行运动学分析,并利用最佳设计尺寸优选法和运动图解分析法分析确定了当最小脱壳间隙为12mm、编织筛网正方形网孔边长为14mm、减速机转速为70r/min及摇杆与竖直方向夹角为25°时,脱壳性能较佳。采用上述最佳结构设计参数,对该装置进行综合性能试验,脱壳试验结果表明：平均脱净率为98.4%,破损率为2.7%,发芽率为98.2%,满足行业花生脱壳质量要求。圆点橡胶疲劳损伤试验表明：往复式花生脱壳装置累计作业75h后,已不利于花生继续脱壳作业,应及时进行更换。该装置的试制成功可为花生脱壳装置创新设计提供参考。     

花生脱壳装置的结构技术剖析

为了降低花生果在脱壳过程中的机械损伤,通过对国内外花生脱壳机械的调研与资料检索,对国内外花生脱壳装置的主要类型进行了结构技术剖析,主要分析了各种花生脱壳机械的工作原理、结构特点、工作性能等方面,该研究将为进一步研究花生脱壳机理、脱壳方法及设计新型花生脱壳机提供参考。     

直立锥滚筒式小区花生脱壳机设计与试验

对于育种和栽培等科研用小区花生脱壳而言,不但要求脱壳机适应小量脱壳,而且要求脱壳过程中损伤小、清种快捷方便。目前小区试验的花生脱壳主要靠人工作业,脱壳效率低下,容易出现清种不便和不净,造成每个小区处理之间的"混杂"等现象。为此在对现有卧式花生脱壳机特点研究的基础上,提出了直立式锥滚筒花生脱壳方案,进行了脱壳机总体结构设计;在花生荚果脱壳受力分析基础上,确定了锥滚筒脱壳结构及其参数范围;最后以四粒红花生为研究对象,以锥滚筒转速、锥滚筒半锥角、最小脱壳间隙为因素进行性能影响试验,结果表明在锥滚筒转速为340 r/min、锥滚筒半锥角为40°、最小脱壳间隙为10 mm时脱壳综合指标最优,脱净率为97. 84%,损伤率为2. 97%,较好地满足了小区花生脱壳要求。     

银杏(白果)脱壳机工作部件重要参数的分析

研制银杏脱壳设备,首先要解决脱壳机重要部件的结构参数,轧辊—直板机构是银杏脱壳的重要部件之一,它的结构参数是否合理对该机性能有着直接的影响。为此,对银杏(Ginkgo,G.biloba　L)脱壳机的脱壳原理进行分析,对脱壳机的直板机构的重要参数进行探讨,为脱壳装置的改进设计与使用提供了理论依据。     

立式锥滚筒花生脱壳装置结构与参数设计

设计一种立式锥滚筒花生脱壳装置。阐述该装置脱壳原理,对立式锥滚筒、锥筒凹板筛、传动系统、附件等关键部件进行优化设计,并进行整机装配。该脱壳装置结构设计合理,突破了传统的脱壳模式,提高了脱壳效率。     

花生脱壳机械发展研究

花生机械化脱壳可减轻劳动强度、提高生产效率和降低损失率,随着机械化脱壳技术的应用,对花生脱壳机械的需求也不断增大。概述国内外花生脱壳机械研究现状,分析我国花生脱壳机械发展中存在的问题,对今后花生脱壳机械进一步发展提出建议。     

辊轴式虾剥壳装置剥壳过程中的受力分析

为解决辊轴式虾剥壳设备自适应性不强的问题,设计一种辊轴间隙不需要调整的虾剥壳装置。在剥壳过程中,虾进入两辊轴形成的V型槽,利用摩擦力将虾壳拉向相向转动的辊轴之间,辊轴受到虾壳的正压力产生挠度变形,虾壳从变形的间隙中通过。本文对虾剥壳过程进行了受力分析,并建立了包含辊轴半径、辊轴分布、摩擦系数等参数的虾剥壳评价数学模型,可对虾剥壳率和虾仁完整度等指标进行评价,为辊轴式虾剥壳设备的开发设计提供参考。     

全自动青毛豆剥壳机的研制

在分析青毛豆剥壳机理的基础上,设计出一种全自动青毛豆剥壳机,并对关键部件—送料装置和轧辊的设计参数进行分析计算,得到了相应参数的理论计算模型。根据关键参数的理论计算结果,制作了产品样机,并利用新鲜毛豆进行了多次剥壳试验,同时对试验数据进行统计分析。试验结果表明,剥豆成功率稳定在90%以上,毛豆破损率稳定在5%以下。     

我国核桃脱壳设备概况与发展探析

脱壳是核桃采后加工处理过程中必不可少的重要环节，对我国核桃产业的发展具有举足轻重的作用。目前，我国大部分地区核桃采收后主要以初加工为主，费时费力，机械化程度低，脱壳环节存在露仁率低、破损率高等问题，已成为影响核桃产业快速发展的关键问题。在分析现有6种类型核桃脱壳设备结构、脱壳原理以及优缺点等基础上，阐述目前国内外核桃脱壳设备的发展概况，总结出我国核桃脱壳设备存在功能单一、作业成本高、性能不稳定、脱壳效率低、通用性差、利用率低等问题，提出今后应根据我国实际优化提升脱壳关键技术与结构，加强核桃脱壳新技术、新理论、新方法的应用研究，研发大型核桃脱壳设备，提升企业加工能力等对策和建议。     

辊轴式虾剥壳机开发设计与试验

针对国内虾剥壳设备缺乏,本文采用碾压揉搓挤压柔性剥虾的原理,基于碾压机构挺杆压缩弹簧实现柔性碾压,揉搓挤压剥壳机构五辊轴和三辊轴组合往复运动实现柔性剥壳,设计了辊轴式虾剥壳机,具有产能大、需要人工少的优点,并制作了虾剥壳试验样机进行剥壳试验。试验结果表明,该装备完全能够满足柔性剥虾壳的要求。     

花生生产全程机械化技术探讨

作为一种经济作物,花生种植一直受到农民的重视。结合花生生产的农艺要求,从耕整地、播种、收获、摘果、脱壳等生产环节,介绍花生机械化作业的操作规程、技术要点、注意事项,提出可供选择的机具,为农民花生种植生产提供技术指导。