大型耕整播种机械节能增效机械化技术模式试验研究

我国是农业大国,新时代应以绿色发展引领农业生产。为此,结合玉米秸秆粉碎还田生产需求,在东北松嫩平原齐齐哈尔富拉尔基黑土区进行了深翻、深松、松旋和旋耕4种耕整播种节能增效机械化技术模式试验研究。结果表明:在活动积温和降水较好的碳酸盐黑钙土生境条件下,深翻耕整播种机械化技术模式土壤和产量性状指标表现最优,但节能性能与深松耕整播种机械化技术模式相比差别显著。深松耕整播种机械化技术模式节能表现最优,土壤和产量性状指标表现与深翻耕整播种机械化技术模式相比差别不显著。综合分析表明,深松耕整播种节能增效机械化技术模式优化匹配方法表现最优。     

1GF—160型反转灭茬旋耕机

南京农机化研究所研制,上海松江农业机具厂生产,已获国家专利。该机与35．3kw的轮式拖拉机配套,可进行旋耕灭茬作业,适用于要求埋青、秸杆还田或联合收割后的高留茬条件下耕作。其植被覆盖、碎土、平整地等作业质量优于现有旋耕机。主要技术参数：外形尺寸900X1898X1280mm耕宽1594mm耕深160mm以下刀片型式IT225刀片数量44把刀轴转速229r／min工作效率0．2～0．4hmZ／h整机质量341xg1GF—160型反转灭茬旋耕机     

正反转旋耕灭茬机刀片的功耗分析

旋耕机是一种应用非常广泛的耕耘机械.人们目前使用的大部分都是正转旋耕方式和正转刀片,对反转旋耕方式及其刀片的研究相对较少,并且对其中的一些性能和适用条件尚未完全了解.为此,分析了旋耕过程中不同的旋耕方式对于旋耕功耗以及各种负荷的影响,提出了在一定渠道条件下的旋耕方式,为设计出合理的刀片形状提供理论依据.     

旋耕机作业参数设计对拖拉机功耗的影响研究

本课题研究了旋耕机作业参数对拖拉机功耗的影响关系,建立旋耕机作业参数对拖拉机功耗影响的数学模型,以旋耕机作业耕深、作业推进速度、刀辊转速为影响因子设计正交试验,试验结果表明:影响拖拉机功耗的各因素主次顺序为作业前进速度、刀辊转速、作业耕深。考虑旋耕作业质量与旋耕作业效率前提下,较优的旋耕作业参数为:作业推进速度2.9km/h,刀辊转速275r/min,耕深为210mm时,功耗值77.3kW,碎土率达到85%。通过数据分析软件对旋耕机作业参数与功耗建立回归方程,回归方程相关性高,有效反应了各试验因素与功耗之间的影响关系。研究结果为旋耕机结构参数设计、拖拉机动力匹配等工作提供了参考依据。     

麦田耕整不同作业方式对比试验及探讨

通过深松机、旋耕机、铧式犁、驱动耙等不同耕整作业方式主要技术经济指标对比试验与探讨,为确定适宜耕整方案,促进农业节本增效、节能减排,推动耕作方式改革提供依据。     

反旋灭茬施肥播种机刀具排列作业效果影响试验

为考察反转旋耕灭茬作业机械中刀具排列对作业效果的影响,设计了3种反转旋耕刀具排列为基本试验组,以刀具人字排列正转旋耕灭茬为对照组,进行了田间试验。试验结果显示:正转旋耕正人字排列组试验平均驱动功耗27.65k W,耕深稳定性94.6%,优于反转旋耕的3种方案结果;而从埋茬分布率和耕后地表平整度观察情况来看,反旋3种刀具排列方案均优于正转旋耕方案。其中,刀具人字形排列反转灭茬碎土率为89.1%,埋茬分布率为59.6%,高于其他3组。试验结果表明:反转旋耕灭茬整体作业效果优于正转作业,而刀具人字形排列方案为所有反转灭茬中效果最好的排列方案。     

旋耕机所需旋耕功率推算

本文研究了一定工作条件下推算旋耕机刀片各种排列情况时的旋耕轴扭矩,从而算得旋耕所需功率的计算方法和计算程序,可用于旋耕机刀片排列的优化设计。     

悬挂式旋耕机耕深监测系统设计与试验

针对旋耕机作业耕深测量效率低和缺乏有效在线监测手段的问题,以悬挂式旋耕机耕深为检测对象,研究了一种基于旋耕机悬挂姿态的非线性耕深监测系统,以提高旋耕作业质量自动化监测水平。首先,对旋耕机的悬挂姿态进行分析,确定了旋耕机耕深与悬挂姿态之间的数学关系式,综合考虑悬挂式旋耕机组的结构形变和车轮下陷等因素对测量结果的影响,建立了三参数非线性耕深测量模型,该模型通过拟合旋耕机悬挂姿态角和耕深的关系,可实时计算实际耕作状态下的耕深;其次,为验证该模型的测量精度,设计了适用于车载终端的悬挂式旋耕机耕深监测系统,该系统集成卫星定位、实时耕深测量、作业速度测量、作业面积计算、稳定性评估等模块,支持数据云端存储与共享;最后,对模型参数进行标定试验,采用最小二乘法对模型进行参数优化,利用标定后的耕深监测系统开展多组田间试验。与人工测量结果对比显示,耕深最大误差不超过0. 80 cm,均方根误差不超过0. 55 cm,表明该悬挂式旋耕机耕深监测系统精度高、稳定性好。通过耕深质量评估试验生成多组带有位置信息的评估报表,表明该监测系统能够对旋耕耕深质量进行全面评估。     

旋耕机常见故障及排除

<正>1.旋耕机负荷过大。常因耕作过深或土壤粘重、过硬造成,可减少耕深、降低机组前进速度和犁刀的转数。2.旋耕机工作时跳动。这是由于土壤坚硬或刀片安装不正确引起的,可降低机组前进速度和犁刀转速,并正确安装刀片。3.旋耕机间断抛出大土块。这是由于刀片弯曲变形、折断、丢失或严重磨损引起,可校正或更换刀片。4.旋耕后地面起伏不平。这是由于机组前进速     

旋耕刀排列方式对反转旋耕机作业性能的影响研究

以秸秆还田作业为背景,研究反转旋耕机刀辊排列方式对作业性能的影响。为此,设计了4种刀辊排列方式,分别为螺旋排列、人字排列、双人字排列及正人字排列,从旋耕作业主要性能指标及秸秆还田指标去分析。结果表明:①功耗方面刀辊排列方式影响比较明显,在耕深稳定性、碎土率、植被覆盖率方面,刀辊排列方式影响并不明显;②在秸秆分布方面,4种排列方式对于机具作业影响基本相同,都未到达秸秆深埋的效果。     

旋耕机常见故障及其排除方法

(1)旋耕机负荷过大,原因是耕深过大或土壤粘度大、土壤硬度高。排除方法:减小耕深或换低档作业;刀轴两侧刀片向外安装时,可将其对调变成向内安装,以减少耕幅。 (2)旋耕机在工作时跳动,原因是土壤过硬或刀片安装不正确。排除方法:降低机组前进速度,检查调整或重新安装刀片。 (3)旋耕后,有大土块,原因是刀片弯曲变形或刀片断裂、脱落。排除方法:矫正或更换刀片,脱落的重新安装。 (4)旋耕后地面不平,原因是旋耕机未调平、拖板位置安装不当、机组前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法:重新调整机组,改变机组与刀轴的速     

浅述旋耕刀设计技术的发展

我国是一个农业大国,旋耕机是主要的农田耕作机械.旋耕刀作为旋耕机的重要部件,一直是旋耕机设计者研究的主要内容[1].提高效率、降低功耗是旋耕刀设计的两个主要目标.针对这两个目标,浅述了国内外的主要研究成果.随着科学技术的发展,旋耕刀的设计研究手段也发生了变化,以计算机模拟技术和网络CAD系统为例,来说明数字化设计技术已逐步被引用到旋耕刀的设计制造领域.数字化设计技术将会使旋耕刀的设计及制造发生革命性的变化.     

旋耕机的旋耕刀怎样排列和安装

旋耕机作业之前,旋耕刀的排列安装是一项重要的工作。安装不当,将严重影响作业质量,并因刀片旋转不平衡导致机件损坏和机组震动增大。为使旋耕机在作业时,避免漏耕和堵塞,刀轴受力均匀,刀片在刀轴上的排列配置,应满足以下要求：     

正转旋耕灭茬机刀片的曲线设计

旋耕刀片是旋耕机的主要工作部件,主要由侧切刃、过渡刃和正切刃组成.刀片的形状与参数直接影响旋耕机的工作质量和功率消耗.因此,从功耗最小的角度出发,对正转旋耕灭茬机刀片上的各条刀刃曲线进行分析对比研究,得出在功耗最小时的各条刀刃理想刀片曲线,并着重分析了正切刃在功耗最小情况下的理论曲线方程,为旋耕灭茬机整机性能的提高提供了依据.     

旋耕机作业性能影响参数的试验研究

旋耕机是一种应用范围广的耕整地机械,其实用性强,具有切土效果好、碎土能力强等优点。本文主要对旋耕机的结构及运动参数对其作业性能的影响进行试验研究,包括刀辊转速、机组前进速度和刀片排列方式,从而确定旋耕机最优的工作参数,达到旋耕机的作业效果不仅好,其功耗也低的效果。     

旋耕机的旋耕刀怎样排列和安排

旋耕机作业之前,旋耕刀的排列安装是一项重要的工作。安装不当,将严重影响作业质量,并因刀片旋转不平衡,导致机件损坏和机组震动增大,且不安全,为使旋耕机在作业时,避免漏耕和堵塞,刀轴受力均匀,刀片在刀轴上的排列配置,应满足以下要求：     

施耕机的旋耕刀怎样排列和安装

旋耕机作业之前,旋耕刀的排列安装是一项重要的工作。安装不当,将严重影响作业质量,并因刀片旋转不平衡,会导致机件损坏和机组震动增大,且不安全。为使旋耕机在作业时,避免漏耕和堵塞,刀轴受力均匀,刀片在刀轴上的排列配置,应满足以下要求：     

旋耕机的使用与维护

旋耕机是以拖拉机动力输出轴驱动的耕整地农机具,其性能特点是碎土能力强,一次旋耕能达到一般犁耙几次作业效果,既适用于农田旱耕和水耕,也适用于盐碱地的浅层耕作覆盖,由于其工作可靠,效率较高,油耗量也比较低,越来越受到农民兄弟的欢迎.随着我国农业机械化程度逐年提高,旋耕机行业将会有一个较大的发展.     

旋耕机的正确使用与维修

旋耕机是拖拉机动力输出轴驱动的耕作机具.旋耕机性能特点是碎土能力强,一次旋耕能达到一般犁耙几次耕作的效果,耕后地表平整、细碎,且能抢农时,节省劳力.旋耕机是机械化整地的主要配套农具之一,并能加挂其他机具,组成旋耕复式作业机械.因此,它还是进行保护性耕作重要的机具之一.     

旋耕机刀轴的设计及刀片排列

本设计主要论述了旋耕机刀轴的合理设计及刀片在刀轴上的合理排列,针对现有旋耕机刀轴设计中的多种问题提出了相应的解决办法。本文重点论述了旋耕机刀片如何快速准确排列,用以解决旋耕机刀轴带来的整机震动、耕作效果差等多发问题。