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家庭小型桶式挤奶机是奶牛养殖户的重要设备,对其进行正常的维护和对发生的故障及时排除,对保证牛奶质量和延长挤奶机寿命十分关键。挤奶机的日常维护1.奶杯的清洗。每周1次,拆下奶杯、胶套和脉动短管洗干净、晒干,装回原位时注意奶杯套顶部与中部要对成一条直线,以避免扭曲。2.脉动器的维护。脉动器是挤奶机的心脏,各部分要求极其精密,是保证挤奶机正常工作的关键。每2个月仔细清理运动部件和脉动器壳体,用自来水和柔性清洗剂,用毛刷刷除污物,用清水冲净后 相似文献
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挤奶机脉动器性能的好坏直接影响着挤奶效率、奶牛产奶量及奶站的经济效益。针对现有电子脉动器应用中存在的问题,研制一种节能、可靠性高、运行管理成本低的低功耗电子脉动器,介绍该脉动器的结构设计与工作过程,分析实现低功耗的原理。 相似文献
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一、使用
随着农业产业结构的调整,种草养畜,饲养奶牛的农户越来越多,他们蹲在牛肚下挤奶相当吃力。若能用机器挤奶就省力了。现介绍挤奶机的使用方法。
1启动真空泵,打开开关。检查脉动器跳动是否正常,连接管路,奶桶和盖等处有无漏气现象,一切正常方能启动。 相似文献
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潘树良 《农业机械化与电气化》2001,(1):38
随着农业产业结构的调整 ,种草养畜 ,饲养奶牛的农户越来越多。他们蹲在牛肚下挤奶相当吃力。若能用机器挤奶就省力了。现介绍挤奶机的使用方法。1启动真空泵 ,打开开关。检查脉动器跳动是否正常 ,连接管路 ,奶桶和盖等处有无漏气现象 ,一切正常方能启动。2用手把乳头中的第一股奶挤在专用器皿内 ,检查乳头是否有病变 ,乳头管是否畅通。3取下带乳嘴的集乳器 ,一只手拿集乳器 ,用另一只手迅速将自然下垂的乳嘴套在乳头上。4套上乳嘴后 ,检查挤奶装置工作情况 ,如脉动频率 ,真空度等要符合使用要求。对乳房进行按摩 ,促其排奶。5挤奶即将… 相似文献
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为研究两种不同双蜗壳型式离心泵的水力特性,采用RNG k-ε湍流模型和滑移网格技术,对单出口双蜗壳及双出口双蜗壳离心泵进行了不同工况下三维非定常湍流数值模拟,得到不同型式双蜗壳泵内压力脉动情况,同时对两种型式泵的径向力进行定常计算对比分析.结果表明:单出口双蜗壳泵内压力脉动高于双出口双蜗壳泵内的压力脉动;在设计工况和非设计工况下,两种型式泵的隔舌及出口处压力脉动的频率均以叶片通过频率为主;在小流量工况下,单出口双蜗壳泵的出口及隔板起始端位置处频率以叶轮转频为主;两种型式双蜗壳离心泵在不同工况下都能有效地平衡径向力,由于单出口双蜗壳泵内存在较为明显的压力脉动,导致其叶轮受到的径向力较大. 相似文献
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由北京市农机研究所研制生产的小型移动式挤奶机分单桶型和双桶型,可同时分别完成一头牛和两头牛的挤奶作业。每头牛每次挤奶时间约为5~6分钟(正常奶牛)。单桶型适合于15头左右的产奶牛群使用,双桶型适合于20~3头产奶牛群。主要技术性能参数移动式挤奶机由真空泵机组和挤奶装置两大部分组成真空泵机组包括电动机、旋片式真空泵、真空调节器、真空表、消声器和润滑装置等部件;挤奶装置由挤奶杯组、集乳型号I型II型规格1桶2桶60±5次/min0.046~0.05Mpa5~6min/头次170 L/min250 L/min1000 r/min1150 r/min750W750W220V(单相)220V(单相)… 相似文献
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小四轮拖拉机或农用运输车液压系统的液压系通常采用的是单柱塞泵或齿轮泵。单柱塞泵的结构简单,体积小,使用相对可靠,价格较低,但使用单柱塞泵的液压系统不能向外输出液压动力,且其液压油流量的脉动性较大,所以限制了与许多机具的配套。采用单柱塞泵的液压系统液压油流量的脉动性大是这种液压系统的一大缺陷,它不仅无法平稳地带动工作部件,而且致使液压系统的密封件经常损坏。如另增设一套稳压系统又会使结构复杂,成本加大,用户难以接受。液压系统的油流量脉动性可用流量脉动系数来衡量。单杜塞泵的流量脉动系数为:a二2sin‘(o… 相似文献
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1.挤奶系统通过特定的机械设备产生一系列机械运动,使牛奶从乳房内被吸出来的机械系统称为挤奶机。无论是移动式挤奶机、提桶式挤奶机、管道式以及厅式挤奶机,其核 相似文献
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<正>挤奶机设备主要适用于牧场、养牛小区、挤奶厅的挤奶作业。主要由五个部分组成:真空系统、脉动系统、挤奶系统、牛奶输送及收集系统和清洗系统。 相似文献
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近年来乳品业在我国迅速发展起来,但我国的乳牛挤奶机械普及率还极低。本文主要介绍了国内外挤奶机现状及发展状况,比较和分析了现有挤奶机类型及各部件使用中存在的问题,为进一步研制和优化设计挤奶机提供参考依据。 相似文献
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《排灌机械工程学报》2017,(1)
为了研究2种不同螺旋形蜗壳型式下高比转数离心泵的水力特性,以某一螺旋形单蜗壳为原型,设计了一台各截面面积相等、主要几何参数相同且带有对数螺旋形隔板的双蜗壳.选用SST k-ω湍流模型,应用ANSYS 14.5软件,对单、双蜗壳高比转数离心泵进行了不同工况的三维湍流数值计算,并利用原型泵的外特性试验,验证了数值计算方法的准确性.结果表明:在大流量工况下,双蜗壳泵具有更高的水力效率和扬程;额定工况及小流量工况下,隔板的存在影响不大.此外,双蜗壳内的压力脉动整体小于单蜗壳内的,尤其在靠近蜗壳出口处,双蜗壳内的监测点压力脉动幅值显著降低,这表明隔板能有效地抑制压力脉动;从扩散管段的截面流线图可以看出其流动比单蜗壳的更顺畅;不同工况下,双蜗壳匹配作用下的叶轮所受径向力均小于单蜗壳作用下的,尤其在大流量工况下,差值最大,说明隔板也能更好地平衡叶轮所受径向力.这对高比转数离心泵水力设计具有一定的参考价值. 相似文献