谷物热风烘干系统试验研究

介绍谷物的烘干特性和工艺特性,通过试验的方法确定烘干系统的各工艺参数,主要对热风温度、谷层厚度、干燥时间、热风速度、缓苏时间5项烘干参数进行试验分析.试验结果表明:在初始含水率较低时,干燥时间对降水幅度影响大;热风温度对降水幅度的影响率不大;随着初始含水率的增加,较高的热风温度对降水幅度影响增强;热风速度和缓苏时间对玉米降水幅度的影响率较小;缓苏时间对干燥有辅助作用,可提高烘干品质,减少裂纹的生成.     

远红外粮食烘干设备发展现状

粮食干燥是粮食产后的重要环节,关系国家粮食安全问题。远红外烘干设备烘干速率快、耗能低且能有效保障粮食干燥品质,正慢慢取代传统热风烘干机械,成为市场的新宠儿。综述近15年来国内外远红外干燥技术研究现状,并从原理出发阐述干燥机理、工艺参数影响及联合干燥技术优缺点。归纳可知,当前远红外烘干设备多采用高温热源,存在粮食辐照时间短、瞬时强度大的问题,难以满足热敏性物料的烘干需求,同时单一远红外干燥技术烘干效果不理想。分析指出联合干燥技术及清洁能源将会是远红外烘干设备的发展趋势,最后探讨了以石墨烯红外辐射板为新热源的栅栏型红外烘干设备的优点,为发展新材料新热源提供新思路,旨在对远红外粮食烘干设备的研发提供参考     

电动机绕组的烘干

电动机绕组的烘干可以采用以下几种方法 :(1 )　循环热风干燥法 :用隔热材料做成一个干燥室 (如用耐火砖砌筑 ) ,上面留有出风口 ,侧面有进风口。进风口与加热室相连通 ,加热室内绝缘地设置 3k W左右的 2 2 0 V电炉丝 (加热室也可采用其他方法加热 )。加热室可用铁皮做成 ,用吹风机把加热室内热风吹入干燥室把电动机绕组烘干。干燥室热风温度控制在1 0 0℃左右。(2 )　电流干燥法 :用三相调压器把约为电动机额定电压的7%～ 1 5%的电压加在定子绕组上 ,或用电焊机、单相调压器把电动机额定电压的 2 0 %～ 40 %电压加在互相串联起来的定子三…     

粮食烘干机械化技术在德州推广应用

正一、推广粮食烘干机械化技术的迫切性粮食烘干机械化技术是以机械为主要手段,采用相应的工艺和技术措施,人为地控制温度、湿度等因素,粮食在热风的影响下产生物理反应,在不损害粮食品质的前提下,降低粮食中含水量,使其达到国家安全贮存标准的干燥技术。通过烘干,可提高粮食稳定性;通过烘干,可创造一个不利虫、霉生长的低水分环境,从根本上解决安全储存问题;通过烘干,便于加工、包装和运输,还可减轻     

菊花烘干设备

安徽省歙县农机局、歙县农机推广站研制的 6JH— 40型菊花烘干设备以煤为燃料，以单相电机为风源动力，采用热风干燥原理，其炉灶与菊花原料分离设置，避免了烘制中的二次污染，烘制的菊花品质优良。该设备操作简单、节省能源，生产率高，每次可制干花 12 kg～ 15 kg，时间需 7 h～ 9 h。菊花烘干设备@汪华龙     

新型气流换向式农副产品烘干烘厢的设计

一、前言 目前,普通农副产品烘干烘厢采用单向热风干燥形式,热空气从一端进入从另一端排出,由于物料的升温及蒸发水分均要吸收大量的热量,而物料形成的风阻,必然会造成入口端风温高于排出端风温,还会有热风到不了的死角,烘干均匀性差、能耗高、效率低.     

稻谷机械化烘干技术简述

稻谷干燥是水稻生产中的重要组成部分,每年因未能及时干燥到安全存储含水率而造成的粮食霉变损失达到5%,自然晾晒已经不能满足稻谷干燥需求,稻谷机械化烘干需求日益增长。机械化干燥是提高稻谷烘干效率、均匀含水率、提升稻米口感的重要手段。本文通过阐述稻谷机械化干燥技术要点、目前国内主要稻谷烘干机型工作原理及其特点,为农业生产经营者进行粮食收获后烘干作业提供参考。     

电动机绕组如何进行烘干

１循环热风干燥法 如图１（ａ）。用隔热材料做成一个干燥室（可用耐火砖砌筑），上面留有出风口，侧面有进风曰，进风口与 图１ 电动机绕组的干燥加热室相连通。加热室内设置了 ３ ｋｗ左右的２２０ Ｖ电炉丝（加热室也可采用其他方法加热），加热室可用铁皮做成。用吹风机把加热室内热风吹入干燥室，把电动机绕组烘干。干燥室热风温度控制在１００℃左右。 ２ 电流干燥法 如图１（ｃ），用三相调压器把约为电动机额 定电压的７％～１５％的电压加在定子绕组上， 或用电焊机、单相调压器把电动机额定电压的 ２０％－４０％电压加在互相串联…     

粮食烘干机械化市场浅析

<正>我国是农业大国,2014年粮食总产量达6亿多吨。但每年因干燥不及时或处理方法不当造成的粮食霉变、发芽等损失高达5%左右。因此,粮食烘干机械化是我国粮食实现全程机械化、保障粮食安全和减少粮食损失的重要手段,是保障粮食安全"最后一公里"的关键。粮食烘干市场现状从市场对粮食烘干机的使用情况看,干燥技术有气流干燥、流化床干燥、红外干燥等,对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、     

油茶果干燥特性及烘干脱蒲技术

对油茶果干燥脱蒲技术进行试验研究,比较分析了常规热风干燥、热泵干燥和微波干燥对油茶果脱蒲效果的影响。研究发现,由于干燥不均,微波干燥无法实现脱蒲。采用热泵干燥,油茶的脱蒲率较低,不到80%,而采用常规的热风干燥,在65 ℃下干燥6 h,油茶的脱蒲率可以达到96.97%。对油茶籽进行了热风薄层干燥试验并运用Arrhenius方程计算油茶籽干燥过程中的水分扩散系数和活化能。结果显示,油茶籽的水分有效扩散系数为1.681 4×10-9~3.046 7×10-9 m2/s,干燥活化能为21.323 7 kJ/mol。油茶籽干燥过程可以用Sutherland或Paul Singh模型进行描述,验证试验表明,理论与实际数据的平均误差为4.91%。因此,该模型可以用来预测不同温度下油茶籽干燥过程中的含水率变化情况。      

铁棍山药热泵与热风干燥工艺优化

本文采用热泵和热风干燥技术对温县铁棍山药进行干燥实验,研究热烫前处理、切片厚度和干燥温度对品质的影响,得出热泵和热风干燥最佳工艺参数分别为:切片厚度6 mm,无需热烫护色处理,干燥温度60℃,热泵干燥3 h或热风干燥5 h即可分别得到品质较好产品。经对比热泵与热风干燥速度及产品品质发现,热泵干燥技术更适合于铁棍山药干燥加工。     

太阳能干燥技术在农村粮食干燥中的应用

传统的晒粮方式受天气影响极大,如得不到及时干燥,高水分粮食极易造成霉变、发芽,我国每年粮食损失率高达5%-10%.介绍太阳能干燥技术的优点及原理,分析温室型、集热器型、集热器-温室型、整体式太阳能干燥器的优缺点,并推荐一种适于农户自用的太阳能干燥器.这种太阳能干燥器集热面倾角a=41.12,集热面积约10m2,可烘干粮食350-700 kg/次.     

胡萝卜片微波-热风滚动床干燥物料特性研究

为了改善微波干燥果蔬的物料特性,通过搭建的微波-热风滚动床干燥(Microwave-hot-airflow rolling drying,MARD)试验台,研究了胡萝卜片在MARD不同干燥阶段的热像变化,通过低场核磁共振分析与成像(Low-field nuclear magnetic resonance analysis and imaging,NMR/MRI)研究了胡萝卜片在MARD不同干燥阶段水分状态和水分分布,试验还测得在对应干燥阶段胡萝卜片介电常数ε'和介电损耗因子ε″的变化规律。通过分析物料的脱水过程和干燥品质发现,MARD过程干燥速度逐渐降低,物料温度分布均匀,随着干燥进行温度稳定在设定范围; NMR波谱下的水分信号量逐渐降低且主峰向左移,水分的活跃程度降低; MRI信号显示,MARD干燥过程中水分分布均匀;随着MARD进行,物料介电常数ε'和介电损耗因子ε″显著降低,边缘部位介电损耗比心部低,随着干燥的进行,这种差别逐渐减小,说明由介电特性差异导致的微波干燥不均的影响在MARD过程中减弱。     

生物质成型燃料热风炉干燥玉米的试验

采用自行设计的生物质成型燃料热风干燥系统进行了玉米薄层干燥试验,试验证明该热风干燥系统能满足玉米的干燥要求,在相同初含水率和供能情况下,影响干燥速度和干燥质量最显著的因素是风温,其次是风速;玉米种子干燥温度不宜大于60℃,否则由应力造成的玉米种子爆裂现象将超出种子质量要求的范围。     

紫花苜蓿太阳能干燥系统干燥箱的结构设计

紫花苜蓿是世界范围内种植量最广的牧草之一,低温干燥是常用的贮存方法,可有效保存苜蓿当中的营养成分。太阳能干燥箱可以为苜蓿提供干燥环境,保证干燥温度。为此,设计了一种立式箱式结构干燥箱,并对其工作原理、制作方式、内外部的结构形式及保温材料进行了相应的研究。     

超声波联合热风干燥香菇片试验研究

根据超声波强化传热传质的优点,并结合弯曲振动圆盘的声阻抗特性,设计了一种超声波联合热风干燥的设备,该设备实现了大功率超声与空气介质的有效耦合。通过对香菇片的干燥试验表明,在传统热风干燥中附加频率为20kHz、功率为150W、辐照圆盘直径为21cm的超声波时,可使香菇片的干燥时间缩短至未加超声波前的50%,蒸发每千克水减少能耗约22％。超声波强化热风干燥的机理可能主要归因于超声的机械作用效应,有效强化了由水分内扩散控制的干燥过程。     

谷物烘干机干燥温度和速度的控制

对谷物烘干机的热风温度、粮层温度进行监控，控制系统采用变频调速器，实现对干燥机的干燥温度及干燥速度的控制。     

基于干燥均匀性的真空脉动干燥加热控制技术

为解决真空脉动干燥中加热板差异和气流扰动引起的物料干燥不均匀问题,设计了基于过零触发控制的加热板辐射强度控制硬件电路,将PID控制理论和离群点检测方法相结合,提出了加热板温度离群点优化积分分离PID控制策略,以含水率均匀一致的面片作为试验原料,以干燥均匀度为考核指标,对控制系统的控制效果进行试验验证。试验结果表明:该控制系统可以有效缩小不同加热板间的辐射强度差异,平均温度控制精度±0. 8℃,初始阶段调节时间120 s,在受到气流扰动干扰后能够迅速恢复;在干燥均匀性方面,离群点优化PID控制优于独立PID控制和整体PID控制,可以减小气流扰动对干燥整体均匀性的影响,面片干燥均匀度由90%左右提高到95%以上。     

水稻秧盘干燥装置中干燥介质供给系统的研究

水稻秧盘干燥是秧盘生产过程一个重要环节,采取何种干燥方式对于秧盘的干燥质量具有非常大的影响。对比试验表明,蒸汽干燥具有干燥质量好、干燥均匀和保护生态环境等优点,因此水稻秧盘干燥装置采取蒸汽干燥的方式。为此,论述了蒸汽干燥装置加热能源的选择、蒸汽锅炉的计算选择和进气管道的计算选择,为水稻秧盘干燥装置的设计提供了理论依据,为黑龙江乃至全国水稻机械化生产做出了重要贡献。