影响工件表面质量的因素及改进方法

加工工件表面质量是评价机械零部件质量的指标之一,提高加工工件表面质量对于保证工件的使用性能具有重要意义。分析影响加工工件表面质量的因素,提出提高工件表面质量的方法,以期为机械加工实践提供一定的指导。     

电火花线切割加工表面粗糙度的影响因素

从影响电火花线切割加工表面粗糙度的切割速度、脉冲电源参数、加工工作液性能、机械因素方面,提出合理选择相应的技术参数,以减小线切割加工表面粗糙度,进而提高线切割加工工件表面质量。     

电火花线切割加工表面粗糙度的影响因素

从影响电火花线切割加工表面粗糙度的切割速度、脉冲电源参数、加工工作液性能、机械因素方面,提出合理选择相应的技术参数,以减小线切割加工表面粗糙度,进而提高线切割加工工件表面质量.     

影响机械零件加工表面质量的因素及改进措施

随着工业技术的飞速发展机器的使用要求越来越高,而机器是由若干零件装配而成,一些重要零件的表面层质量直接影响零件的工作性能,严重的还可能引起应力集中、应力腐蚀等现象。故正确分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素,改善零件加工表面质量、对提高产品使用性能具有十分重要的意义。     

机械加工零件表面质量控制分析

零件表面质量是影响零件使用寿命的一个重要因素,随着工艺水平的不断提高,零件表面质量对加工质量提出了更高的要求。要实现这一目标,不仅要有高精度的机械设备,而且要了解影响表面质量的因素,更要在生产实践中采取一定的措施,以更好地提高加工零件的表面质量。     

机加工中切削用量的合理选择

切削用量的合理选择是机械加工中的重要内容,对提高生产率,延长刀具使用寿命和提高零件表面质量具有决定性的作用.本文主要介绍了机械加工中切削用量的选择原则和方法.在机械加工中,切削用量的优化选择问题已成为现代化机械制造业中极为重要的经济问题之一.在相同的加工条件下,选用不同的切削用量会产生不同的切削效果,生产率、生产成本、加工精度、表面质量等问题均取决于正确选择切削用量.     

表面质量对零件使用性能的影响

零件的使用性能,尤其是它的安全性、可靠性和使用寿命的要求日益提高,在设计零件时需要考虑制造过程中所产生的表面状态。本文从表面质量对零件的耐磨性、配合性质、疲劳性能、耐腐蚀性以及接触刚度五方面分析其对零件使用性能的影响。     

发动机轴瓦加工工艺改进设计

轴瓦作为机械中重要的辅助元件,是连接轴和轴承座的纽带。其几何尺寸和表面质量要求较高,加工难度大,质量难以保证。文章针对汽车发动机上使用的轴瓦,选用新型材料和改进加工工艺,达到提高产品质量和降低了生产成本的目的。     

机械加工表面质量影响因素分析

部分的机械设备零件的破坏,总是从零件表面开始的。产品的性能,特别是它的可靠性和耐久度,在很大程度上决定于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量,其目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律,以便利用这些规律来控制加工过程,最终达到改善产品质量、增强产品使用性能的目的。     

机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析

机械制造加工工艺的合理化标准是指加工方法达到科学化、机械设计与实际工艺需求相符合、机械安装调度工作与标准要求相一致。实现合理化的重要元素是机械设计制造,只有机械设计与机械技术有效结合,才能达到合理化要求。机械设计环节要以绿色制造为设计理念,提高机械设计制造标准,以加工精度为前提,注重产品表面质量,创新技术手段,满足合理化需求,从而推动机械制造业的快速发展。     

汽车覆盖件模具数控加工工艺及模板开发

文章首先阐述了数控加工原理及优势,在此基础上,对汽车覆盖件数控加工工艺进行了研究,并基于相关计算机软件环境开发了汽车覆盖件模具加工工艺模板,以期汽车覆盖件模具加工工艺路线、工艺参数更加规范,加工质量水平和加工效率更高。     

航空铝合金薄壁件加工变形控制研究

针对航空铝合金薄壁件在切削加工过程中易变形以及加工硬化现象严重的问题,结合铝合金材料的物理特征,分析了加工变形的主要因素。分别从薄壁件结构、工艺系统刚度、工艺路线及工件装夹等方面,提出了控制铝合金薄壁件加工变形的技术方案,并结合具有代表性的航空铝合金桁架零件进行了加工工艺仿真分析,证明了方案的可行性和有效性。     

农产品切加工工艺技术研究

基于农业产业化和农产品深加工的产业发展趋势，分析适于切加工的农产品物理性状，研究农产品切加工的工艺特性，为农产品深加工切制工艺装备的开发提供技术依据。     

机械精密加工技术的现状与应用分析

超精密加工就是在超精密机床设备上,利用零件与刀具之间产生的具有严格约束的相对运动,对材料进行微量切削,以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程。当前的超精密加工是指被加工零件的尺寸精度高于0．1μm,表面粗糙度小于0．025μm,以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0．01μm的加工技术,亦称之为亚微米级加工技术。     

机械加工工艺文件在车工实习教学中的应用研究

现代制造技术飞跃发展,技工学校为现代制造技术大量的高技能人才;加强技工学校学生学习知识的全面性、系统性尤为重要.从技工学校车工实习教学中,加强对机械加工工艺文件学习和了解,对学生的综合能力提高有显著的作用.     

大型导叶式混流泵叶片的数控加工工艺

根据大型导叶式混流泵叶片的结构特点，应用数控加工技术，确定了三轴和五轴混合加工的工艺方案，讨论了UG软件在进行叶片五轴加工时自动编程、计算机切削仿真及后置处理等的关键技术应用，解决了加工过程中的碰撞问题，实现了国产数控加工设备与国际先进软件的成功对接，提高了加工效率，降低了生产成本．提高了我国大型导叶式混流泵产品的国际竞争力，也提高了产品制造企业的经济效益．     

关于传动轴节叉的机加工工艺分析

数控机床在机械制造业中的大量使用,使产品质量和加工效率显著提高。一个产品,可用多种数控设备加工都能保证质量的情况下,加工效率的高低、设备投资及运行的日常费用就成为选择何种数控设备的关键因素。本文分析了用全功能数控车床及立式加工中心加工传动轴节叉的工艺方案,比较了两种方案的加工效率、设备投资及运行的日常费用,为设备采购提供技术支持。     

宏程序在数控加工中的应用

宏程序在生产实践中应用广泛,灵活性强,特别在手工编写加工曲线轮廓及监测刀具磨损换刀进行中断处理等更是常用。用宏程序编写出的程序简洁、严密,且机床执行该程序迅速、高效。因此,掌握宏程序加工产品是数控技术的重要组成部分。以FANUC系统为例,阐述宏程序及其参数在加工和中断处理功能中的应用。     

基于UG的数控加工的研究与应用

数控加工是机械制造领域中新兴的综合性技术,它较好地解决了复杂、精密、小批、多变的零件加工问题。为了达到预期的加工效果,必须编制高质量的数控程序。利用UG软件的CAM模块,根据建立起的3D模型生成数控代码,用于产品的加工,其后处理程序支持多种类型的数控机床。从而大大提高实际加工的效率,缩短了生产周期。     

TS2130深孔钻镗床专用找正装置设计

TS2130深孔钻镗床将工件冒口端装夹在主轴卡盘上,锭尾端装夹在中心架上,但是工件找正时间长。为提高找正效率,设计了专用找正装置。将找正装置一端通过螺纹与刀杆连接,另一端上面放置百分表对短节产品进行找正,将找正工序缩减到3个,将找正时间减少30 min。