硬质合金涂层刀具车削Ti6Al4V磨损实验研究

使用两种涂层硬质合金刀具在云南机床厂生产的CY6140普通卧式车床上对Ti6Al4V钛合金棒料进行干切削,当达到一定的切削长度时,使用工业显微镜观察、测量并记录了刀具前后刀面的磨损形貌及磨损量的值。一旦达到刀具磨钝标准时就停止切削。通过分析刀具的磨损形貌以及两种涂层刀具磨损的曲线图可知,在切削Ti6Al4V材料时,SP4019涂层刀具优于NL300涂层刀具,车削Ti6Al4V材料时选择低速可以满足实际生产的需要。     

基于ABAQUS的切削速度与刀具寿命研究

采用ABAQUS有限元软件在不同切削速度下对切削过程进行模拟仿真,分析了不同切削速度与刀具应力的变化,获得刀尖处的时间应力曲线,阐明了刀具寿命和切削速度之间的非线性关系,提出高速切削的适当限速是降低成本和提高生产率的一条途径.     

涂层刀具制备方法分析及切削实验

分析了涂层刀具的性能特点及制备方法,并以Zr Ti N涂层刀具为例,讨论了其制备流程,并通过实验对其切削性能进行研究。结果表明,与其它涂层刀具相比,Zr Ti N涂层切削性能好,可有效提高刀具的使用寿命。     

施加TiC涂层材料的微织构刀具切削AISI1045的研究

介绍了2种非传统切削加工的方式:一种是利用微织构刀具切削加工技术,另一种是利用涂层刀具的切削加工技术。以圆坑型微织构刀具为研究对象,运用有限元分析的方法,将微织构刀具与施加Ti C涂层的微织构刀具切削AISI1045的加工性能进行对比,通过比较等效应力、切削力和切削温度,施加涂层的微织构刀具能显著改善加工性能。     

高效涂层滚刀的刃磨探索

随着我厂新型轮式拖拉机核心能力提升技改项目的逐步推进,LIEBHERR高效滚齿机、Gleason高效滚齿机陆续的投入使用。此类滚齿机切削时高速切削,所匹配的滚刀是高效涂层刀具,其滚刀材料是粉末冶金材料,涂层是欧瑞康巴尔查斯AP涂层,其涂层后微硬度(HV0.05):3200,刃磨滚刀所用砂轮是4BT9CBN砂轮,刃磨时存在让刀现象严重,砂轮前角角度保持性不好,导致刃磨效率底,砂轮耐用度差,刃磨刀具的质量不稳定。目前我厂没有专业的滚刀退涂设备,假如滚刀需退涂必须要发回涂层厂家进行退涂处理,退涂后再返回进行刃磨和涂层,这样导致滚刀的周转周期长,需投入的滚刀数量也较多,造成无谓的成本上升。文章阐述了对高效涂层滚刀不退涂刃磨的新方式新方法,具有成本低、效率高、推广型强等优势。     

复合涂层刀具钻削Inconel 718的磨损性能研究

高温镍基合金在汽车轻量化中应用广泛,但加工过程中刀具极易磨损。针对这一问题,利用DEFORM-3D仿真软件建立不同涂层类型的麻花钻模型,对高温镍基合金Inconel718进行钻削仿真,分别研究了TiAlN涂层、Al₂O₃涂层、TiAlN/Al₂O₃复合涂层对钻头磨损的影响,并与普通硬质合金麻花钻进行了对比。研究结果表明:在相同钻削条件下,涂层刀具比无涂层刀具的耐磨性更好,其中TiAlN/Al₂O₃复合涂层刀具的磨损比无涂层麻花钻减小25%,比TiAlN和Al₂O₃等单涂层麻花钻均减小20%左右。而且,通过实验发现,TiAlN/Al₂O₃复合涂层刀具对孔壁质量有一定改善作用。     

涂层刀具切削热研究

刀具表面涂层技术是刀具材料发展中的一项重要突破,现行的TiN、TiALN、TiCN、TiBN 以及其它材料的单层或多层涂膜方法,被广泛应用于机械制造和土木工程中的金属切削刀具以及大型挖掘机的铲齿,大大提高了生产效率。农业机械中的某些部件采用涂层技术将大大减少磨损、延长使用寿命。本文对五种刀具在不同切削液时的切削温度进行了测量。     

涂层刀具切削热研究

刀具表面涂层技术;是刀具材料发展中的一项重要突破,现行的Ｔ１Ｎ、Ｔ１ＡＩＮ、Ｔ１ＯＮ、Ｔ１ＢＮ以及其它材料的单层或多 涂膜方法,被广泛应用于机械制造和土木工程中的金属切削刀具以及大型挖掘机的铲齿,大大提高了生产效率。农业机械中的某些部件采用涂层技术将大大减少磨损、延长使用寿命。本文对五种刀具在不同切削液时的切削温度进行了测量。     

绝缘涂层厚度对滚动轴承力学性能的影响研究

绝缘轴承主要用于电力行业、铁路行业、机械行业等领域的电机设备,是解决这些设备因电蚀问题而产生故障的关键部件,绝缘轴承中的绝缘涂层对滚动轴承的力学性能也具有一定的影响.文章建立同时考虑径向载荷及转速条件下绝缘轴承动力学模型,开展绝缘涂层厚度对滚动轴承力学性能影响的研究.应用ABAQUS有限元软件进行仿真,获得不同绝缘涂层...     

高速车削铁基高温合金硬质合金刀具磨损机理

使用4种硬质合金涂层和非涂层刀具材料进行铁基高温合金GH2132的高速干车削试验,采用电子扫描显微镜(SEM)观察刀具的磨损形貌,通过能谱分析(EDS)分析磨损表面的元素分布,并对刀具的主要磨损机理进行分析.研究结果表明,使用硬质合金刀具材料高速干车削铁基高温合金GH2132时,刀具的磨损机理主要为粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损并伴有少量的微崩刃.高速切削时刀具的前刀面磨损形态不同于常速切削时的磨损形态,即磨损不表现为月牙洼的形式,而是表现为切削刃处磨损最大的斜面磨损形式,前刀面磨损区域随切削速度提高而减小,但磨损深度增大.     

绿色制造涂层刀具制备及切削性能分析与探究

随着机械工业绿色制造和高效切削等要求的提出,刀具切削性能的提高日渐紧迫,特别是孔加工时刀具磨损大、切削温度高、散热条件差、切屑排除困难、加工精度低等.基于此,采用磁控溅射镀膜技术在硬质合金刀具表面上沉积TiAlN涂层,分析和探究TiAlN涂层刀具在绿色制造过程中的切削性能、刀具磨损等相关内容.     

分体刀具式名优茶采摘末端执行器设计与试验优化

针对名优茶机械化采摘过程中侧芽无法采摘的问题,根据顶芽、侧芽及茶梗的相关参数并结合茶园环境设计了一种末端执行器,利用分体式刀具的刀齿弯曲变形适应茶梗的干扰从而采摘侧芽。通过有限元仿真刀具切割侧芽得到采摘成功率的影响因素为刀齿宽度、刀齿长度及刀具厚度;采用三因素三水平的中心组合设计与响应面分析法研究各因素对采摘成功率的交互影响;以采摘成功率为响应值建立二次回归模型,确定各因素对采摘成功率的影响显著性主次排序为：刀齿长度、刀齿宽度、刀具厚度。以采摘成功率为目标对各试验因素进行优化,得到优化后的刀齿宽度、刀具厚度、刀齿长度分别为2.6、0.9、20.0mm。采用优化后的参数进行茶园采摘试验,结果表明,末端执行器能够有效完成茶叶采摘工作,顶芽、侧芽采摘成功率分别为93%、63%,试验值与预测值的相对误差小于5%,优化模型结果可靠。     

双轴式旋耕灭茬机灭茬刀辊结构设计与试验

针对农机具节能减排和提高秸秆根茬粉碎率等问题,优化设计了一种与大功率拖拉机配套的旋耕灭茬播种机的灭茬刀辊系统,系统由刀片、刀盘和刀轴等组成。根据灭茬机理,设计出灭茬刀具,并采用三维软件建模。同时,运用EDEM离散元仿真软件进行旋切虚拟试验,检验设计的刀辊系统的工作性能。通过仿真试验对比,测定灭茬刀辊的扭矩与切削速度、刀辊转速的关系,观察分析秸秆根茬被灭茬刀辊切断粉碎情况及灭茬刀辊对土壤的扰动情况。田间试验结果表明:各项指标均达到了国家相关标准的技术要求,整机的作业速度和刀辊的工作转速在0.4m/s、600r/min条件下刀辊碎土性能最好;整机的作业速度、刀辊的工作转速相比灭茬深度对碎茬率的影响比较显著,作业速度和刀辊的工作转速在0.6m/s、600r/min条件下刀辊灭茬性能最好。该研究可为灭茬刀辊系统设计提供参考。     

灭茬刀具喷焊NiWC的耐磨粒磨损性能

为解决根茬粉碎还田机灭茬刀成本高、寿命短的问题，在65Mn钢制作的根茬还田刀具易磨损部位喷焊了NiWC合金抗磨涂层。磨损试验表明，与65Mn钢淬火回火处理刀具相比，喷焊NiWC合金灭茬刀的相对耐磨系数有较大的提高。WC含量和喷焊工艺不同，其喷焊层的耐磨性有较大的差异。     

基于Solidworks的旋耕刀实体建模与有限元分析

介绍了利用机械设计软件SolidWorks创建小型旋耕机旋耕刀的零件模型方法,并用有限元分析插件COSMOSWorks对其进行了静力分析,进而从理论上分析了旋耕刀正常工作状态下的应力、应变和变形等情况。分析结果表明,从刀具的强度角度考虑,旋耕刀与刀辊联接处是刀具的一个重要的结构设计要点,为刀具的结构设计提供了有价值的参考依据。     

浅述刀具材料的发展历程

近年来,随着数控加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,刀具材料的创新已刻不容缓。陶瓷刀具、涂层刀具等必将成为普通的刀具材料,为机械制造业的发展做出更大的贡献。     

浅述刀具材料的发展历程

近年来,随着数控加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,刀具材料的创新已刻不容缓。陶瓷刀具、涂层刀具等必将成为普通的刀具材料,为机械制造业的发展做出更大的贡献。     

PA~4_（1010）和EP~1复合涂层及其表面改性犁壁的减粘降阻性能

试验研究了地面机械触土部件表面仿生改性涂层ＰＡ４１０１０（尼龙１０１０－Ａｌ２Ｏ３复合涂层）和ＥＰ１（环氧－Ａｌ２Ｏ３复合涂层）的减粘降阻性能，探讨了土壤含水量和推土板切削速度对其减粘降阻性能的影响，并通过犁耕试验考察了其表面改性犁壁的降阻效果     

PCBN刀具磨损形态与磨损规律的实验研究

对PCBN刀具切削灰铸铁和淬硬45号钢时的刀具磨损形态进行了观察，其磨损形态主要表现为前刀面磨损、后刀面磨损、边界沟槽磨损和破损。对PCBN刀具的磨损规律进行了研究分析，发现湿式切削PCBN刀具容易产生热裂纹，裂纹扩展导致刀具急剧磨损，甚至破损；PCBN刀具干式条件下切削铸铁，随切削速度提高，刀具磨损减少，刀具寿命提高，切削力随PCBN刀具磨损量的增加而增大。     

小缸径风冷柴油机热负荷的研究

分析了解决小缸径风冷柴油机热负荷问题的技术难点。指出在计算散热及温度场时,应考虑双金属汽缸体铸造时在结合面上存在的附加接触热阻,铸铁铝合金汽缸体的接触热阻约为3.7×10-4m2·K/W。给出了温度场测量及测量电路布置的技术方案。研究结果表明:导风罩和散热片的形状位置及尺寸、散热片表面质量、汽缸盖底板厚度对热负荷影响较大,采用金属模压铸、对散热表面进行机加工、偏置散热片等均可降低热负荷。