变电站三维设计与物料关联性的实现

正传统变电站设计采用二维图纸模式,重复工作量大,效率低。空间设计单纯依靠设计者的空间想象力和制图技能,业主方也仅能进行空间想象完成施工,带有局限性和特殊性。变电站三维设计正在逐步替代传统的二维设计模式。国网物料系统已经上线运行多年时间,是较为成熟的系统。国网物料系统属于封闭系统,对外禁止使用接口,系统对物料有着唯一的物料项目编码。本文旨在探讨变电站三维设计与物料关联如何实现,以期降低物料申报人员     

自动配料系统的设计与运用

配料广泛存在于我们的生活之中，小如做菜需要配各种各样的调味品，大如工厂批量生产混合式产品如饲料等，都需要将各种物料以一定的方式混合起来。因此，为了提高劳动生产率，适应现代化大生产的要求，很有必要研制一种自动配料系统。     

微机配料系统测试用仿真系统

一、前言 在饲料生产中,现在一般都采用微机配料系统代替人工手动配料,以减轻工人的劳动强度,提高配料的准确度。微机配料系统在设计安装完成后需对其进行检测与调试,以检查系统在实际使用中的可靠性和稳定性。这样,就需要设计一个仿真系统,以便在实验室内对微机配料系统进行测试。下面介绍一种全电子化的仿真系统,供使用者参考。 二、电路原理 图1为电路原理图,该电路由模拟开关和     

基于模糊PID控制饲料配料系统的仿真研究

以淮安天参农牧水产有限公司饲料生产线PLC技术改造为背景,选择生产流程中最关键的配料工序进行研究。为提高配料系统控制精度和稳定性,改善或消除落差等因素的影响,采用模糊控制技术,以配料流量为控制参数,设计了模糊PID控制器。建立了配料系统的数学模型,并采用MATLAB软件进行了仿真,结果表明,采用模糊PID控制具有更好的动态特性,能有效提高系统的配料精度和稳定性。     

旋转托盘式微波真空干燥机设计与试验

针对传统微波干燥装置存在的物料受热不均、热点难以控制及干燥品质劣变严重等问题,设计了一种旋转托盘式微波真空干燥机。该机由干燥箱、控制系统、真空系统、传动系统、制冷循环系统和微波加热系统等组成。干燥过程中,在驱动装置的作用下物料随旋转托架绕主轴匀速转动,使物料受热均匀;真空系统在抽真空的过程中能及时将物料蒸发出的水分抽离;采用制冷循环系统,可保证真空泵精准维持干燥腔室内所需真空度;控制系统通过控制真空微调阀可使干燥室内的干燥压力在真空与常压之间有规律地变化。以番木瓜为试验原料进行了干燥机性能试验,结果表明,旋转托盘式微波真空干燥机性能较好,与传统微波干燥方式相比,满装载量提高了80%,干燥时间缩短了43. 8%,单位能耗降低了29. 8%,且脱水量均匀度达到97%,内外色泽一致,具有良好的干燥均匀性。所设计的干燥机可确保物料受热均匀,提高了干燥效率和物料干燥品质。     

颜色识别系统在物料分拣系统中的应用

为把颜色识别系统应用于物料分拣系统,设计了颜色识别系统的单片机与物料分拣系统的PLC接口电路,把颜色识别系统采集的颜色信号通过单片机输入到物料分拣系统的PLC,再由PLC控制驱动物料分拣系统的上料、皮带输送、搬运机械手、分类仓储等执行机构的动作。电气控制线路与软件控制相辅相成,将颜色识别系统很好地应用到物料分拣系统。最后通过实验在线检测物料分拣的正确率,说明颜色识别系统实时检测的准确性。     

料斗秤配料系统微机控制的仿真研究

通过对料斗秤配料系统动态过程的分析得出其数学模型。计算机对该模型的仿真实验表明，供料速度、采样周期、给料器结构等因素对配料精度有较大影响。该模型对料斗秤配料系统的设计、自动控制等方面具有实用价值     

符合新条例要求的水产配合饲料厂改造设计

介绍了福州联杰饲料厂在计算机自动配料混合系统、自动包装系统、除尘系统等方面的改造设计。应用效果表明，配料系统静态精度达1‰，动态精度达3‰，操作控制更加方便，节省了劳动力，减少了粉尘排放，改造后的工艺与装备符合国家新条例及新条件的要求。     

基于智能PID控制的带式配料系统

针对传统PID配料控制系统精度不高的问题，设计了一种采用皮带核子秤的配料系统。提出在配料流量控制中采用模糊控制及仿人工智能变参数PID控制的方法，并阐述了这种控制方法的实现过程。仿真结果证明该方法比传统的PID控制更先进，实践应用也表明它能有效地提高皮带配料精度。     

先粉碎后配料与后粉碎先配料工艺解析

随着现代养殖业与饲料工业的蓬勃发展,对饲料的质量要求越来越高,而影响饲料产品质量的因素有诸多方面,主要有原料质量、饲料配方、加工工艺、设备选型、人员素质、贮存管理等,这些环节都能影响饲料产品的最终质量。本文将针对工艺设计中先粉碎与后粉碎工艺的选择因素加以论述:在动物饲料的加工过程中,先粉碎工艺就是把粉碎工段放置在配料工段之前的工艺,即将所有需要粉碎的原料都贮存到待粉碎仓中,通过粉碎和输送使已被粉碎的物料进入配料仓,而后进行配料和混合。而后粉碎工艺则相反,是把粉碎工段放置在配料工段之后的工艺,即将所有的原料…     

基于SolidWorks的半湿物料粉碎机三维设计

使用Solid Works设计了一种多功能半湿物料粉碎机,对拨料系统、进料系统、排料系统、动刀、筛网等进行创新设计。该机具有进排料效果好、可粉碎多种湿物料、易损件更换方便等优点,适合肥料加工单位使用。     

自动配料生产线远程管理系统研究

为实现自动配料生产过程的远程管理及生产现场的无人值守,根据自动配料生产线的特点,设计了一种自动生产配合饲料的远程管理系统。系统采用S7-200 CPU226实现现场设备的控制。通过自由口协议实现与现场监控计算机的通信。监控程序使用VC++.NET开发,并采用客户端/服务器通信模式,实现了自动配料系统的网络化远程管理。采用屏幕切分法进行现场监控画面的及时传输,实现现场设备的实时监控。     

立式环模秸秆压块机成型过程建模与参数优化

在对立式环模秸秆压块机核心工作单元结构与工作原理分析的基础上,建立了压辊受力和物料成型能耗模型,绘制了不同技术参数下压辊载荷分布曲线和物料成型能耗曲线,并在此基础上提出了设备技术参数优化设计方法。理论分析结果表明:模孔偏心设计可改善压辊载荷分布,降低设备吨料能耗;模孔最佳偏心角和物料与辊模之间的摩擦因数、辊模直径比有关,物料与辊模摩擦因数、辊模直径比越大,模孔最佳偏心角也越大,现实技术参数条件下,模孔偏心设计可使物料成型能耗降低0.29%~3.58%。通过设备对比试验,证实了以上结论。     

胡麻脱粒物料分离清选机设计与试验

为提高胡麻脱粒物料分离清选机械化水平,在结合胡麻脱粒物料流动特性(脱粒物料堆积角、与不锈钢的滑动角)、研究分离清选作业工艺流程的基础上,设计了胡麻脱粒物料分离清选机。通过对样机关键作业部件进行设计选型,确定了振动喂料系统、籽粒分离装置、杂余自动排料装置、吸杂风机及旋风分离器的关键工作参数;分析了杂余自动排料装置作业过程,得出确保该装置实现自动排料的必要条件,并完成了样机作业性能试验。试验结果表明,当振动喂料系统电磁激振器振幅控制在14～18 mm、气流清选系统吸杂风机变频频率控制在50～60 Hz时,作业机具有较强的物料适应性,胡麻脱粒物料分离清选机作业后籽粒清洁率为92. 66%、夹带总损失率为1. 58%,杂余自动排料装置无明显的堵塞现象,试验结果满足设计要求。     

红枣热风干燥装置在线测控系统的设计及试验

红枣干燥过程中水分的挥发而发生的重量变化是一个重要的参数,针对传统干燥因频繁取出物料称重影响红枣干燥条件和干燥品质的问题,在红枣热风干燥装置的基础上创新设计了一种红枣干燥在线测控系统,并应用该系统进行了红枣热风干燥试验,在试验中实现了自动采集干燥空气温度、风速、物料重量等数据,以及含水率变化曲线的实时显示、存储等功能,避免了干燥条件调节滞后性的红枣干燥品质差等影响。实现了对红枣干燥加工过程的全自动监测,从而降低操作成本和提高生产效率。     

厨余垃圾含固率对干式厌氧发酵工艺在实际工程应用中的影响及控制

随着垃圾分类政策在全国各城市开始实施,厌氧发酵处理逐渐成为厨余垃圾处理的主流工艺投入使用。主要介绍了干式厌氧发酵工艺在厨余垃圾处理工程实践中的设计参数和运行情况。近2年的实际运行结果表明,干式厌氧发酵系统在高有机负荷、高含固率物料下可以稳定运行,VS降解率、产气率等运行指标都能达到设计水平,但是干式厌氧发酵系统对于原料的含固率和VS都有相应要求。通过对运行数据的整理分析,经过物料衡算建立了物料平衡方程,计算出了干式厌氧发酵系统处理厨余垃圾的污泥产率,为项目的稳定运行和今后同类型项目的设计提供了理论设计依据和工程实践参考。     

新型扬谷器及其在清选系统中的应用

针对扬谷器在物料输送过程中转速过高、堵塞等问题,设计了一种新型结构的扬谷器,并将其应用于小型谷物联合收割机的旋风分离清选系统.通过二次通用旋转组合试验,得到了该清选系统的最优运动参数.清选系统对物料的适应性试验表明,系统取得了不错的使用效果,具有更强的适应性.     

饲料厂配料仓设计方法

提出了一种以实际生产配方为基础,依据对基本配料仓的生产能力和协调性要求,确定饲料厂配料仓的仓容、规格与数目的设计方法,并进行了实例设计.     

冷冻干燥物料水分在线测量系统设计与试验

根据JDG-0.2型真空冻干试验机的工况特点,设计了基于可重组虚拟仪器的冻干物料含水率在线测量系统,可实时采集、分析计算、存储和显示物料的质量、含水率和失水率等相关参数.并绘制含水率和失水率的变化曲线,为冻干工艺过程的判别与调控提供了准确的数据.系统运行结果表明.物料质量的相对测量误差小于0.5%,含水率的绝对测量误差小于0.5%.满足冷冻干燥生产工艺过程监控的要求.     

饲料损耗及控制途径

1.饲料损耗形式和产生损耗的原因 　　虽各饲料生产厂的工艺流程不一样，但都是由原料接收、粉碎、配料混合、制粒、打包、除尘、储存等几个工段组成，大部分工段都包含输送设备。各工段出现的物料损失如下。 　　(1)原料接收工段 　　可能造成损失：①发货单位物料的标准 (水分、含杂量 )；②运输；③卸料时的粉尘和散落；④称量误差；⑤计 (数 )包误差；⑥设备残留。 　　(2)粉碎工段 　　①水分损失；②粉尘损失；③散落、漏、喷粉损失。 　　(3)配料混合工段 　　①配料精度；②混合不均；③设备残留；④散落、漏、喷和粉尘损失。 　　(…