旋耕机的使用与维修

旋耕机是一种以旋转刀片为工作部件的耕整地机械,它通过拖拉机的动力输出轴驱动旋耕刀轴带动旋转刀片切削土壤,并将切削下来的土壤向后抛掷与挡泥板总成相撞击,使土壤进一步破碎后再落回地面来达到耕整地的     

非接触式集流环测试系统

在农机测试中，常需进行传递扭矩、功率等非电量的电量测定，通常是使用接触式集流环将应变传感器的信号输出。由于接触式集流环有时工作不可靠，使用也不方便，人们都盼望着有一种比较方便、可靠实用的集流环能用于试验之中。基于这个目的，本文推荐两种非接触式集流环测...     

基于无线传输的旋耕机扭矩测量系统设计

针对旋耕机特殊外形结构不便应用有线传输的特点,采用应变片测量扭矩的方法,设计了一种综合无线传输技术和虚拟仪器技术的扭矩测量系统,系统选用先进的WAP200B无线传输模块和C8051F330单片机,实现了扭矩测量时信号的在线采集与无线发送,LabVIEW搭建平台显示分析数据,节省了硬件设备开支.实验表明:系统稳定性、抗干扰能力强,便捷实用,为旋耕机的田间测试实验提供了方便.     

旋耕机所需旋耕功率推算

本文研究了一定工作条件下推算旋耕机刀片各种排列情况时的旋耕轴扭矩,从而算得旋耕所需功率的计算方法和计算程序,可用于旋耕机刀片排列的优化设计。     

农田旋耕机载荷功率在线测量系统设计与实现

功率消耗是衡量农田旋耕机性能的重要指标,为了测量不同类型和配置的旋耕机在作业过程中的实时功率,设计了农田旋耕机载荷功率在线测量系统,利用电阻应变片电桥贴在动力传动轴上来测量扭矩,通过光感探测装置与齿轮盘配合使用测量传动轴的转速,最后将扭矩和转速数据通过2.4G无线模块实时送给上位机进行处理,从而得出旋耕机的实时消耗功率。通过在扭矩平台进行静态标定,得到了扭矩与电桥输出电压的线性关系,且在0!2000N·m范围内的标定平均误差仅为0.347%。田间试验结果表明:设计的系统能够实时获取旋耕机的输出载荷功率,且工作稳定可靠,为农田旋耕机结构优化设计和调整最优作业状态提供了宝贵的数据依据。     

计算机在拖拉机输出功率测量中的应用

测量拖拉机动力输出轴的输出功率对于研究工作部件动力来自拖拉机动力输出轴的旋转农机具，如旋耕机、棉秆还田机等的功率消耗、工作部件如刀片受载情况是一项很重要的工作。针对这一点，我们开发了一套计算机辅助测试系统及与其配套的数据处理软件，并在由我系科研人员研制的棉杆还田机上做了初步试验。现对该系统作一介绍。 1 测功原理 　　拖拉机动力输出轴输出的功率不能直接测得，必须先测出输出的扭矩和转速，然后按下式计算出功率： Ne=1.047Me· n· 10－ 4(kw) (1)式中 Ne-动力输出轴输出的功率 (kW)； Me- -动力输出轴传递的…     

手扶拖拉机配套旋耕机的扭矩测试装置的研究

扭矩、转速和功耗是评定旋耕机作业质量能否满足农艺要求和与手扶拖拉机配套是否合理的主要参数。研究针对我国南方地区手扶拖拉机配套的旋耕机扭矩测量设计了一种通用的扭矩测试装置,实现不需改变被测手扶拖拉机和旋耕机的结构,快速测定手扶拖拉机配套旋耕机的扭矩、转速和功耗。     

旋耕机微机测试系统的设计

目前国内旋耕机的拥有量已超过150万台，应用范围也日趋扩大。但旋耕机存在的主要问题是能耗大，要降低能耗，需对旋耕机的主要工作部件－旋耕刀进行研究，为此，设计了一种8098单片机核心的微机测试系统，对旋耕刀的动态受力进行了测试，系统可现场进行数据的采集、监测、存储和处理，采用自校正，断电保护等技术，提高了测试精度和抗干扰能力。     

农业机械安全使用方法系列(6):旋耕机

正(1)使用前应检查各部件,尤其要检查旋耕刀是否装反和固定螺栓及万向节销是否牢靠,发现问题要及时处理,确认稳妥后方可使用。(2)拖拉机启动前,应切断旋耕机动力。要在提升状态下接合动力输出轴动力,待旋耕机达到预定转速后,机组方可起步,并将旋耕机缓慢降下,使旋耕刀入土。严禁急速下降旋耕机和在旋耕刀入土情况下直接起步,以防旋耕刀及相关部件损坏。     

如何选购旋耕机

近年来,我县旋耕机发展较快。现根据我在农机部门工作多年的经验,就如何选购一台适用的旋耕机提几点看法:旋耕机,亦称旋转耕作机、旋耕犁,是一种以拖拉机为行走和作业动力、靠一组安装于水平轴上的弯刀回转来实现土壤耕耘作业的农机具。它具有生产     

旋耕机自动调平系统设计与试验

由于农田田面坑洼不平,拖拉机在田间工作过程中左右轮不在同一水平面上行走,导致通过拖拉机三点悬挂机构挂接的旋耕机随着拖拉机的倾斜而倾斜。旋耕机倾斜作业不仅破坏农田硬底层,还影响旋耕机的耕后平整度和耕深等旋耕性能指标,导致旋耕作业效果差、作业效率低。设计了一种旋耕机自动调平系统,由旋耕机构、调平支撑架、液压系统和自动调平控制系统组成。调平支撑架前端与拖拉机三点悬挂机构连接;旋耕机构通过销轴悬挂于调平支撑架后下方;调平油缸一端与调平支撑架侧边铰接,另一端与旋耕机构铰接,通过调平油缸的伸缩实现旋耕机构相对于调平支撑架的左右上下摆动。自动调平控制系统根据拖拉机横滚角度控制电磁换向阀驱动调平油缸伸缩调节旋耕与调平支撑架的相对角度,即旋耕机构与拖拉机的相对角度,通过直线位移传感器测量调平油缸的伸长量,利用旋耕机与调平支撑架的几何关系实现旋耕机构的自动调平闭环控制,使旋耕机始终保持期望的角度进行旋耕作业。对自动调平旋耕机和无调平功能旋耕机在有垄菜田进行了试验,利用水准仪采集试验前后田块地表平整度数据,2台姿态传感器分别采集拖拉机倾角和旋耕机倾角信息,分析了2种旋耕机作业后的平整度和耕深两旋耕性能指标,以及旋耕机自动调平控制系统的性能,结果表明：自动调平旋耕机相对于无调平功能旋耕机耕后地表横向平整度显著提高,前者耕后垄面横向最大高差为1.9cm,后者达9.8cm;自动调平旋耕机横向耕深稳定,耕深横向最大高差为1.8cm,而无调平功能旋耕机耕深横向最大高差达9.7cm。     

如何选购旋耕机

旋耕机,亦称旋转耕作机、旋耕犁,是一种以拖拉机为行走和作业动力、靠一组安装于水平轴上的弯刀回转来实现土壤耕耘作业的农机具。它具有生产率高、碎土性能好、油耗低、耕后地表平整、对土壤湿度适应范围较大的特点。 农机用户选购旋耕机时应     

浅述旋耕刀设计技术的发展

我国是一个农业大国,旋耕机是主要的农田耕作机械.旋耕刀作为旋耕机的重要部件,一直是旋耕机设计者研究的主要内容[1].提高效率、降低功耗是旋耕刀设计的两个主要目标.针对这两个目标,浅述了国内外的主要研究成果.随着科学技术的发展,旋耕刀的设计研究手段也发生了变化,以计算机模拟技术和网络CAD系统为例,来说明数字化设计技术已逐步被引用到旋耕刀的设计制造领域.数字化设计技术将会使旋耕刀的设计及制造发生革命性的变化.     

多用途灭茬旋耕机

目前,田间使用的旋耕机、反转埋青机,功能单一,利用率低。即使在近几年已出现一些多功能多用途旋耕机,虽然功能多。用途广,但农民购置的投资较大。 经反复研究试制成的《多用途灭茬旋耕机》,提供了一种能使旋耕机刀轴正反旋转及其罩壳、旋耕刀轴安装在合适位置的旋耕机,从而实现灭     

旋耕机实时测试传感器的研究设计

设计了一种供旋耕机测力用的延伸八角环传感器.传感器采用应变电测法,通过检测传感器上受到的作用力来确定旋耕阻力.经标定表明,设计的传感器具有良好的线性、较高的灵敏度及较小的滞后现象,各被测参数间的交互影响很小,可以忽略.     

基于理论力学的旋耕机核心结构布局研究

针对现有的旋耕机作业效率和作业水平较低、作业效果无法达到农民要求的问题，基于理论力学对旋耕机的核心结构布局进行了设计与分析。旋耕机的主要组成包括机架、传动系统、电源和动力装置、旋耕刀和工作部件、避障系统、耕深调节装置及悬挂装置。为了保证旋耕机在作业过程中的动力匹配，通过建立旋耕机各部件的功耗数学模型，以优化旋耕机的结构和运动参数，提升旋耕机的作业性能。为了验证旋耕机的性能，对其进行机械作业性能测试，结果表明：旋耕机的作业效果良好，最终确定的旋耕机的基本性能参数合理。     

旋耕机的使用安全注意事项

正1.检查旋耕机时,必须先切断动力。更换刀片和旋转零件时,必须将拖拉机熄火之后再进行。2.严禁在旋耕刀入土情况下直接起步,以防旋耕刀及相关部件损坏,切记一定要缓缓下降旋耕机,并且旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。3.地头转弯未切断动力时,旋耕机不得提升过高,同时应适当降低发动机转速。转移地块或远距离行走时,应将旋耕机动力切断,并升到最高位置后锁     

基于离散元法的立式旋耕刀耕整作业性能仿真研究

立式旋耕刀作为旋耕机的关键作业部件,其对土壤的作用效果与自身的功耗损失将直接影响旋耕机的作业质量与工作效率。为探究立式旋耕刀与土壤颗粒间的作用机理,获得刀具的最佳结构参数及作业参数,提高旋耕机的作业质量,达到满足耕整作业农艺要求的碎土整平效果,通过构建不同结构形式的旋耕刀三维模型,搭建旋耕刀-土壤间作用的离散元模型,对单把立式旋耕刀作业时的受力情况及土壤颗粒的破碎搅拌情况进行分析,并进行系列试验。同时,通过极差分析获得工作参数对旋耕刀作业的影响作用规律,并采用受力、扭矩以及抛土碎土效果等多项指标,对不同结构形式旋耕刀自身损耗及对土壤颗粒的影响规律进行深入分析,以期研究出能够适应不同土壤结构环境及农艺模式需要的最佳旋耕刀结构及相关参数,为后续研究与试验提供理论参考。     

基于离散元法的筑埂机旋耕刀轴性能分析

为探究水田筑埂机旋耕切削部件与土壤间的相互作用机理,提高旋耕刀轴的作业质量和工作效率,对现有旋耕机常用的刀具排布方式进行探讨,提出一种新的刀具排列方式。该方式为刀具沿左右两个刀轴对称排布,筑埂机刀轴上采用旋耕弯刀、抛土弯刀和切型弯刀组合安装,三种弯刀均采用刀座式安装,旋耕弯刀数量为12把;抛土弯刀数量设计为2把;切型弯刀数量设计为2把。通过离散元仿真试验,研究旋耕刀轴上旋耕弯刀的不同刀具排布方式对刀轴工作性能和对土壤破碎效果的影响,结果表明旋耕弯刀采用三头螺旋线排列的情况下,机具对土壤的破碎效果更好,所受工作阻力的最大值相较于双头螺旋形排列和人字形排列分别减小160.77 N,119.52 N,作业扭矩分别减少54.87 Nm,163.58 Nm,刀轴的受力变化幅度小,作业更加稳定。     

农业机械动力学参数田间试验遥测系统的研究

针对播种、收获、整地、植保等农业机械的研发需要依靠大量季节性田间试验,而相关试验检测手段却相对薄弱的现状,笔者研制了该系统.系统各传感器全面采用无线传输技术,上悬挂杆传感器和牵引拉力板分别配用角度传感器检测瞬时空间位置,并结合动态应变测试、嵌入式计算机等技术,在牵引车内无线实时接收机具扭矩、水平牵引力与垂直分力、机架载荷、转速等动力学信号,处理、分析并显示旋转功率、全功率等测试结果.同时,简单介绍了遥测系统的组成结构,对传感器电桥、应变片、电源、平衡元件等的参数选择进行了理论分析,介绍了电桥调零、正负极性判断、弹性元件材料确定、标定等采用的技术方法.最后,以动力输出轴一体化扭矩传感器为例详细阐述了农机测试专用传感器的设计与计算依据.