洋马PF2R乘坐式全自动移栽机

正该机由洋马农机(中国)有限公司生产制造。洋马PF2R乘坐式全自动移栽机在进行两行作业时,可用单行回转臂驱动两个取苗器进行定点、定时、定位取苗,取苗器通过两个苗针对喂入到位的秧苗进行插土、夹持、提苗、回转移位、松土落苗等操作,落苗在开孔器上方,由鸭嘴式开孔器完成深度控制移栽,再用覆土滚轮对秧苗进行培土。整个过程操作简单,实现了全自动移栽。此外,该机移栽后成活率高。移植株距可在260~800 mm之间无级调节;移植深     

山西省农机研究所科研成果简介(续完)

山西省农机研究所科研成果简介（续完）山西省农机所科研部２ＺＹＢ—２型钵苗移栽机该机适用于大田棉花、玉米的复播移栽和蔬菜、苗木、花卉钵苗移栽（土钵苗或容器苗），一次作业可完成开沟、栽植、覆土、镇压等工序。该机主要由机架、苗架、栽植器、传动机构和覆土镇压...     

两种型式油菜移栽机研制的应用效果分析

为了探讨油菜移栽机应用推广的可行性,我们进行了裸苗和钵苗两种型式油菜移栽机的研制和试验。本文对其性能及影响因素进行对比分析。 一、基本结构与性能 (一)工作原理与结构 1.钵苗油菜移栽机的工作原理与结构 钵苗移栽机由旋耕机、开沟器、喂苗器、导苗管、限土板及镇压轮等组成,喂苗手将油菜钵苗投入到喂苗盘的喂苗杯中,喂苗盘由镇压轮驱动,当     

基于ADAMS的栽植器鸭嘴运动的改进设计

针对2ZT-2型甜菜移栽机在使用中出现的鸭嘴式秧夹夹土、带苗等问题,应用机械系统分析软件ADAMS对甜菜移栽机栽植器鸭嘴的运动进行了计算机辅助分析,并改进设计了鸭嘴运动规律及控制其运动的凸轮机构.     

乔木幼苗自动植树机机械结构设计

【目的】解决传统的人工植树方式效率低下、人工作业辛苦且树苗成活率低等问题。【方法】研究小组提出了一种乔木幼苗自动植树机构,主要对抓放苗装置、捧土覆土装置和植苗机驱动方式进行了设计,并通过计算选出了最优型号的传动液压马达,使得植苗机构达到了最佳运行状态。【结果】该乔木幼苗自动植树机具有投放精度高、幼苗存活率高、成本较低的优点,同时能保证较高的种植速度与效率。【结论】本研究对未来乔木幼苗自动植树机以及其他植树机械的设计和发展具有一定的指导作用。     

伸缩片式番茄移栽机取苗器设计

穴苗移栽是农业种植的重要环节,移栽机的出现为移栽作业提供了方便。为了提升穴苗移栽机的取苗效率,适应移栽机整排取苗的要求,开发了一款伸缩片式取苗器,通过分析其工作原理并对取苗器关键部件进行计算,采用MatLab GUI仿真程序对取苗器的关键部件进行运动距离验证,形成满足取苗条件的取苗器末端运动轨迹。最后,通过三维打印完成样机试制,采用连续摄影完成对实物的轨迹验证,并进行不同含水率下的取苗试验。结果表明:当取苗器伸缩片长度为55mm、苗针安装角度为79°、基质含水率为56.5%时,取苗效率达到80.47%;基质含水率为68.8%时,基质破损率最小为1.25%。     

膜上移栽机穴覆土机构设计

针对现有的膜上移栽机覆土机构只能实现条形覆土,存在采光面不足、覆土质量不高等问题,提出了一种分流调节、变量控制、膜上穴覆土移栽机覆土机构设计方案,完成了关键部件及控制系统的设计。该机构采用光电传感器周期性检测凸轮监测孔的位置,定位控制覆土器的旋转,实现覆土装置与车速的自适应调节,从而实现其穴覆土功能。所设计的穴覆土机构,送土量,覆土量S=1.17L/m,分流比为1/15~1/5。该研究为膜上移栽机的设计提供了理论依据。     

引进移栽机试验结果浅析

我市于1997年初引进了美国1600型移栽机,下面将该机的结构、工作原理及试验情况等作一介绍和分析。 一、主要结构和工作原理 该机主要由悬挂装置、机架、栽植机构、地轮、传动装置、开沟器、储秧盘、栽植手座、浇水装置等组成。 工作时,由拖拉机牵引带动地轮转动,地轮轮上的链轮经钩形链传动带动秧夹盘转动,当喂秧手将秧苗放入秧夹,秧苗随秧夹转动至开沟器尾端,秧夹上簧丝松放,钵苗落入开沟器开好的沟槽内,倾斜的地轮接着拥土压实使秧苗直立。浇水时,由水阀控制水量在钵体落入沟底前水已流入     

链夹式移栽机栽植作业质量影响因素分析

对链夹式移栽机喂苗、送苗、栽植过程中影响栽植作业质量的因素进行了分析,得出了秧苗运动轨迹方程以及开沟器、镇压覆土轮与栽植点相互位置关系的约束条件.分析结果表明,影响栽植作业质量的因素主要有:传动仿行轮滑移率,秧苗在秧夹内的夹持状态,土壤特性,开沟器、镇压覆土轮与栽植点的相互位置.     

新型秧苗移栽机

由山东国泰拖拉机有限公司研制生产. 1、2ZY-2系列半自动杯式秧苗移栽机.该机型的特点是:①采用单体独立结构,可根据需要配置成单行或多行,与各种型号的拖拉机相配套,机器的作业效率高;②增设了施肥、注水等功能,保证了秧苗的成活率,又减少重复作业的次数;③采用推苗器急回机构,使秧苗苗钵下落时间充分,克服了机器在运行过程中各种误差对移栽效果的影响;④采用凸轮落苗机构,使落苗、等苗、推苗时间相协调,移栽效果好;⑤在开沟器的尾部采用了稳苗机构,秧苗直立度好.     

穴盘苗取苗机构的设计与试验研究

为实现穴盘苗的机械自动移栽,设计了一种由取苗器及其驱动机构组成的单动力取苗机构,运用三维软件Pro/E对所设计的取苗机构进行了装配及运动仿真分析,测得取苗器在驱动力作用下位移、速度、加速度等的变化规律。分析结果表明:取苗器在取苗滑道约束下能满足作业要求;但在滑道各阶段的衔接处有硬性冲击产生,所测量即有突变。样机试验表明:取苗器作业流程顺畅,而在取苗滑道连接处确有较大振动,但各项功能均能准确完成,实现了穴盘苗移栽过程中的取苗及投苗两个动作。     

2ZY-2型油菜(棉花)移栽机

<正>农业部南京农业机械化研究所和溧阳正昌干燥设备有限公司合作研究开发的2ZQ-2油菜(蔬菜)移栽机还通过科技成果鉴定。该机采用了单元式结构与拖拉机悬挂式连接和人工喂苗方式,配置了链夹式移栽器、楔形开沟器和专用覆土装置,行距、株距、栽植行数深度可调,     

槽轮式黄芪移栽机关键部件设计与试验

黄芪开沟覆膜露头农艺高产优势明显,但在实际生产中移栽环节主要依靠人工来完成,导致种植成本快速攀升,是制约根茎类中药材产业持续发展的“短板”。针对这一问题,设计槽轮式移栽机点苗机构和覆土机构2个关键部件。盛苗槽采用正反两个方向在沿槽轮圆周方向倾斜排列的方式,通过地轮带动槽轮转动,可实现盛苗槽内的黄芪种苗按照正确的姿态投置在苗沟之中,且满足种苗向苗沟内侧两边交替投置的农艺要求;覆土机构采用螺旋绞龙结构,这样有利于实现苗沟覆土厚度均匀一致,为苗沟回填后保持土壤的平整度提供保障。通过田间试验,样机出苗整齐、长势良好、单株茁壮,无漏苗现象。在综合效益方面,相比对照机具,项目样机可节约地膜用量52 kg/hm²,减少用工20人/hm²,移栽环节可节省支出2 000元/hm²,同时为秋季机械化挖掘收获作业创造有利条件。     

吊篮式移栽机旋转杯式喂苗机构设计

针对新疆番茄、线辣椒铺膜加滴灌种植模式的要求,研制了一种膜上移栽机。该机一次作业可完成辅助喂苗、栽植器破膜成穴移栽和膜面覆土等工序,但是由于结构复杂,喂苗速度受到很大限制。为此,设计了一套旋转杯式喂苗机构。其利用外销多槽轮机构带动苗杯进行间歇式转动,可以给工作人员充足的时间进行投苗;通过改变链轮齿数,来调整移栽株距。该机构使用简单方便,能大大提高整机的工作效率。     

一种具有筛土功能的膜上覆土机构的研制

针对吊篮式移栽机膜上移栽时作物幼苗根部覆土不足的问题,研制了一种具有筛土功能的膜上覆土机构。该机构具有覆土和筛土的功能,在滚动覆土的过程中,可以把超过一定规格尺寸的土块颗粒分离出来,使细碎的土块颗粒形成移栽用土道,而大的土块颗粒被分选出来。     

移栽机覆土量自动调节装置设计

针对移栽机的覆土装置受地面不平整的影响,导致覆土不均匀等问题,设计了一种移栽机覆土量自动调节装置.装置由覆土滚筒、覆土圆盘、覆土厚度检测机构、覆土量自动调节机构和覆土圆盘角度调节器组成;控制系统由PLC和组态屏组成,实现移栽机膜上覆土量的自动调节控制.利用覆土厚度检测机构,获取膜上覆土厚度信息,借助PLC自带PID模块...     

组合振动导苗筒式移栽机研究

介绍了2ZB型组合振动导苗筒式移栽机总体结构、送苗机构及田间试验情况。移栽机采用水平旋转式送苗机构和装配式苗杯，操作方便，效率高，提高了不同规格钵苗的适应性。试验表明，设计的2ZB型组合振动导苗筒式移栽机栽直率大于95％，漏栽率小于1％，栽植深度均匀，覆土稳定，满足纸筒钵苗移栽作业要求。     

穴盘苗自动移栽机的结构设计及运动仿真分析

为了实现穴盘苗的大田高效移栽,设计了一种由齿轮连杆机构和槽形凸轮机构组成的移栽机取苗机构和植苗机构,并重点研究了在设计的机构条件下栽植效率与前进速度和转速比值之间的关系,并进行了ADAMS运动学仿真实验和分析。仿真实验结果表明:取苗机构与植苗机构的匹配设计能使取苗爪顺利取苗和植苗器准确植苗,取苗爪和植苗器末端中心轨迹显示移栽机能够有效地完成对穴盘苗的移栽。     

夹取振动复合式取苗机构的结构设计

在不改变现市场上通用的育苗盘的基础上,设计了一种蔬菜移栽机夹取振动复合式取苗机构.所设计的取苗机构主要由夹取苗机构、振动装置等组成.其工作原理过程为通过振动装置将钵苗振动松脱,再用夹取苗装置将钵苗取出,减轻原始取苗过程中的人力资源.建立了苗盘単振动周期动力学分析模型和多自由度系统微分方程,求出振动电机的频率和振幅以及钵...     

带夹式甘薯裸苗移栽机的设计

根据甘薯苗栽植的农艺要求,设计了一种带夹式甘薯苗移栽机。介绍了移栽机的总体结构,以及主要工作部件送苗装置、插秧四连杆机构、夹苗爪的设计原理。设计了插秧四连杆机构,利用Mat Lab多元优化函数求出四杆机构的各个参数,并在Solid Works motion中进行了轨迹仿真。对甘薯苗进行了压缩实验,根据甘薯苗的力学特性设计了夹苗爪,保证苗爪可以在不伤苗的情况下将苗插入土壤。该研究为甘薯栽植机械创新研发提供了参考。