玉米联合收获机静液压驱动系统设计

玉米联合收获机驾驶员作业时间长、劳动强度大,传统的变速机构无法满足需求,因此静液压驱动系统逐渐应用到玉米收获机上。静液压驱动系统因操作简单方便成为农业机械上传动系统的最佳配置。对玉米联合收获机静液压驱动系统进行设计分析。     

轮式玉米收获机静液压行走驱动系统制动方案研究与应用

随着玉米收获机的普及,为满足用户高舒适度、高可靠性、低能耗需求,国内农机企业开始逐步在玉米收获机行走驱动系统中采用静液压行走驱动系统。对于轮式玉米收获机静液压行走驱动系统,目前主要应用的是轴向柱塞变量泵加轴向柱塞马达的系统,另外根据轮式玉米收获机工作状况的多样化需要,设置一个二级或三级、四级挡位的机械变速箱前桥。为保证此类配置的玉米收获机的行驶舒适性和安全性,行车制动和停车制动指标必须符合国家标准。对配置轴向柱塞变量泵、轴向柱塞定量马达、机械变速箱前桥的静液压行走轮式玉米收获机的制动方案进行分析研究,并讨论了在实际中的应用。     

玉米收获机静液压驱动行走系传动特性研究

玉米收割机行驶系统采用液压传动能够提高稳定车速作业工况下的传动效率,然而机械液压元件本身的固有特性对传动系统的总体动力存在较大影响。为此,通过分析静液压系统工作原理,设计了具有泵控马达结构的传动方案,计算了传动元件的动力参数,并基于柔体动力学建模理论建立了玉米收获机行走系统多体动力学模型。基于Mat Lab/Simulink对玉米收获机静液压驱动行走系的传动特性进行了仿真,分析了恒压油源液压泵输出压力、输出流量、负载液阻、压力损失、压力变化、流量间的关系、泵控马达系统阻尼比对机械液压传动系统传动特性的影响。该研究可为玉米收获机液压驱动行走系的优化提供一定的理论基础。     

浅析牧神4YB-2400型自走式玉米联合收获机液压系统

<正>牧神4YB-2400型自走式玉米联合收获机是新疆机械研究院股份有限公司为满足国内农业生产的发展需要而研制的一种具有国内领先水平的玉米联合收获作业机械。在本机中,液压系统作为收获机的一个组成部分,发挥了重要作用。下面就牧神4YB-2400型自走式玉米联合收获机的液压系统系统做一介绍。     

2012中国农业机械年度产品TOP50技术创新奖获奖产品

技术创新4YZ-4H型迪马飞龙玉米联合收获机九方泰禾国际重工(青岛)股份有限公司4YZ-4H型迪马飞龙玉米联合收获机采用全液压驱动技术,具有"高效、可靠、优质、舒适"的特点,它添补了国内空白,属当前中国玉米机技术的颠覆性创新之一。配装发明专利液压驱动桥,借用工程机械静液压驱动技术,将变速换挡改变为工作模式的切换,变速由液压无级变速系统来完成,实现行走驱动的无级变速,操作简单灵活,并且更易实现不同农艺条件的速度匹配,同时机械桥故障点得以克服。     

4YZP-4X自走式玉米收获机的设计研究

我国玉米收获机普遍存在可靠性低、适应性差、可操控性低及自动化水平落后等问题,不能满足玉米收获季节性强、劳动强度高、作业量大等实际作业需求。液压系统具有布置紧凑、操作方便、故障率低等优点,非常适合应用于结构形态多变、工作条件恶劣的农业机械。为此,结合目前玉米生产现状和现有技术装备,设计了一种静液压驱动自走式玉米收获机,可一次性完成摘穗、输送、剥皮和秸秆切碎还田等作业。田间性能试验结果表明:该机操控简单、可靠性高,主要性能指标均达到或优于国家标准。     

收获机静液压行走驱动系统典型故障分析

对于轮式收获机采用的静液压行走驱动系统,元件参数的选择,直接关系到静液压行走驱动系统的性能,以及能否正常运转。以收获机静液压行走驱动系统典型故障分析过程为例,阐述采用该系统的收获机在零件选型过程中,容易忽视的技术要点,对相关采用静液压行走驱动的收获机开发有一定参考价值。     

玉米联合收获机操作注意事项与保养技术

正教学目标:掌握玉米联合收获机操作注意事项;掌握玉米联合收获机的保养方法。随着农业机械化水平的不断提高,玉米联合收获机得到了广泛的应用,作为一名合格的驾驶操作人员,了解并掌握玉米联合收获机在作业过程中的操作事项及做好玉米联合收获机的技术保养工作就显得尤为重要。1.玉米联合收获机操作注意事项(1)不要让收获机带病作业。玉米联合收获机     

玉米联合收获机的常见故障与排除方法

正教学目标:掌握玉米联合收获机收获部分、底盘部分、液压系统的常见故障及排除方法。玉米联合收获机是季节性很强的农业机械,由于其使用时间短,作业要求高,许多农机手在实际操作中经常会遇到这样那样的问题,这不仅影响玉米联合收获机工作效率的正常发挥,同时也影响机手的经济收入。因此,了解并掌握玉米联合收获机常见故障的诊断与排除方法是非常必要的。1.玉米联合收获机收获部分的常见故障及排除     

玉米机全线切换液压行走有哪些看点?

<正>说起液压驱动行走技术在国内并不鲜见。这些年,在青贮收获机、喷秆喷雾机、甘蔗收获机和部分大型玉米机上已有或多或少的应用。那么,今年,国内玉米机龙头企业勇猛机械所产玉米机全线切换液压行走系统,其看点究竟在哪里呢?一、大趋势下的战略选择在西方发达国家,农业机械应用液压驱动行走已十分成     

金康牌4YF-3自走式玉米联合收获机

4YF-3自走式玉米联合收获机采用了国际先进的玉米摘穗机构和国优银奖秸秆粉碎装置,行走部分选用名牌发动机、变速箱、低压轮胎和液压操纵装置,结构合理,果穗损失率低,功耗小,使用可靠,可一次完成玉米的摘穗、果穗集箱、秸秆粉碎还田等作业,适宜玉米种植区使用。玉米联合收获机主要技术     

9QZL-1.8自走式青贮玉米联合收获机设计与试验

为解决我国丘陵山区和小面积地块青贮收获困难的问题,设计一种履带自走式青贮玉米联合收获机。该机主要由割台、履带底盘和打捆室组成。首先确定自走式青贮玉米联合收获机的技术指标,然后通过设计计算得到关键部件的参数,整机液压马达最大排量为45.94 cm~3/r,选择HT-52型静液压驱动系统,割台转速1 210 r/min,打捆室送料皮带转速41.5 r/min。最后通过田间整机性能测试,试验表明该设备生产率可达15 t/h,成捆率达到99.4%,标准草长率为81.25%,满足设计需求。     

河北顶呱呱 创新驱动力

<正>(本刊讯)河北顶呱呱机械制造有限公司带着最新的三款青饲料收获机参加了2017中国国际农业机械展览会,这三款新款青饲料收获机继承了以往橘黄色的车身,大气而不失美观,引得众多参观者的驻足。履带式青饲料收获机适用于南方多雨或丘陵山地地区的作业,履带宽度50cm,采用德国林德液压系统,静液压驱动行走,无极变速,一键式操作,没有方向盘,操作简单、方便。     

玉米收获机动力换挡变速箱试验台设计

玉米收获机在完成不同作业任务时,驾驶员为适应不同的作业任务需要频繁换挡,然而,玉米收获机换挡方式为手动机械式,换挡力为15N,频繁换挡会导致驾驶员劳动强度过高。为了弥补玉米收获机存在的不足,笔者依照玉米收获机换挡顺序及动力换挡变速箱试验要求,设计了玉米收获机变速箱液压动力换挡的试验台。该试验台的设计研发主要包括驱动装置、加载装置、信号处理装置、传感器及测量装置等,能模拟动力换挡的控制过程,测试试验台不同挡位与负载下的传动能力。同时,该试验台也能为动力装置在实车上的安装提供试验依据。试验表明:该试验台可以在不影响系统传动能力的情况下通过液压系统提供动力来实现挡位变化。     

自走式玉米籽粒联合收获机优化设计

针对高含水率玉米籽粒收获的要求，在现有纵轴流玉米收获机成熟机型的基础上，研制柔性低损伤玉米摘穗和输送装置，并研制脱粒、分离和清选装置，优化传动和驱动系统，实现自走式玉米籽粒联合收获机的优化提升，使其适合玉米籽粒收获作业。      

玉米联合收获机械化技术

玉米联合收获技术是利用玉米联合收获机收获玉米的机械化技术。装备类型主要有背负式玉米联合收获机、自走式玉米联合收获机和玉米割台3种。介绍了作业注意事项、提高机械作业效率的方法、常见故障排除方法、不同环境因素下玉米收割机的操作技术以及安全生产要求,以期为用户提供有益的帮助。      

桓台县加快实现玉米收获机械化

山东省桓台县自1997年开始在全县引进、示范、推广玉米联合收获。目前,全县已推广玉米联合收获机80多台,通过示范作业取得了良好的效果。解决了存在的两个认识问题,形成了一个市场。一是解决了广大机手认为玉米联合收获机质量不稳定、作业效率低,购机作业不赚钱的问题。2000年购买的45台玉米联合收获机,在作业过程中基本没出现大的质量问题,可靠性达到96％以上,平均每台每天作业40亩左右,一季作业400余亩,收入1.5万元;二是解决了农民群众认为采取玉米联合收获机损失大的问题。实际测试标明,玉米联合收获损失率为0.1％,大大低于人工收获损失。因此出现了农民群众等机、争机、抢机的现象,形成了玉米联合收获作业市场。我们采取主要的措施有:     

国内外玉米联合收获技术研究

<正>我国玉米收获机械的研制经历了从引进、试用、仿制、改进到自行研制阶段,到目前为止,我国从事玉米收获机研制生产的单位有数十家,已开发研制出的机型数不胜数。下面对目前市场上玉米收获机进行分类介绍。一、按配套动力形式分1.牵引式玉米联合收获机牵引式玉米联合收获机由拖拉机牵引作业,是我国最早     

对玉米联合收获机作业情况的跟踪调查

<正> 为加快玉米生产机械化步伐,加大玉米机械化收获机具的推广力度,进一步提高玉米联合收获机的适用性和可靠性,河北省农机部门在2003年秋收作业期间,对全省范围内享受国家补贴的玉米联合收获机进行了作业跟踪调查。     

玉米联合收获机的正确使用与操作

玉米联合收获机为较复杂的一种机械,在玉米联合收获机作业时,必须做好作业前的准备工作,注意田间操作事项,按安全技术规程进行操作。