面向智能制造的数控机床多目标优选法研究

考虑当前制造业智能化发展趋势以及数控机床在现代制造工程领域所发挥的关键作用,提出了一种集质量功能展开(QFD)、模糊线性回归和0-1目标规划优点于一体的数控机床多目标优选法。在研究智能制造对数控机床特定要求的基础上,运用QFD考察智能制造需求与数控机床性能之间的因果关系,采用质量屋将智能制造的需求有机地融入数控机床选型中。基于模糊线性回归法确定智能制造需求与数控机床性能在质量屋中的相互关联程度,运用层次分析法计算智能制造需求指标的权重系数,并采用0-1目标规划法在众多候选数控机床中做出最佳选择。以某智能制造平台搭建过程中的数控机床多目标决策问题作为应用案例,从5台候选数控机床中挑选出综合性能最好的1台。研究表明,所提出的面向智能制造的数控机床多目标优选法具有较高的工程实用性。     

数控机床误差补偿技术及其运用

要提高制造业的竞争力,就必须提高我国制造业的技术发展,满足当代社会对制造业更高的制造精度、更高的产品质量以及更加智能的操作要求和发展方向.数控机床误差补偿技术是提高制造业数控机床加工精度的重要手段,减少在生产过程中的误差产生,增加了生产效益,提高我国制造业的行业竞争能力.     

智能制造技术人才培养对策研究

制造业是国民经济的主体,随着新一轮科技革命和产业变革,我国制造业持续快速发展,为实现"中国制造2025"这一目标,高职院校应该加紧培养智能制造技术人才,适应新时代制造业发展。基于此,文章对智能制造技术人才培养对策进行了研究。     

智能制造产线平台数控机床的安装与调试

"中国制造2025"战略明确提出,要以推进智能制造为主攻方向,实现制造业强国。文章以智能制造产线平台教学为依据,结合作者多年的工业机器人教学经验,详细介绍了数控机床在智能制造产线安装与调试,对数控车床、加工中心进行参数设置、功能调试及优化,对其气动门、动力夹具进行控制,实现数控系统与外部系统的互联互通,完成机内摄像头的安装、调试和防护,做好刀具安装及对刀等加工前的准备工作。     

智能制造背景下职业技能衔接路径研究

随着科学技术的迅猛发展,我国制造业朝着智能化、自动化、科学化的方向不断迈进,智能制造的诞生加速了我国制造业的产能升级。在此形势下,制造业新兴岗位及其岗位需求不断增加,制造业发展面临着人才难求的局面。高职院校需立足于智能制造的应用,充分考虑现阶段人才培养现状,通过对人才培养体系的创新优化,实现对复合型技能人才的大力培养。鉴于此,文章针对智能制造背景下职业技能衔接路径进行研究。     

智能制造技术的研究现状与发展趋势

智能制造的兴起代表了我国从制造大国向制造强国的迈进,揭示了我国制造业的未来发展方向。文章叙述了智能制造的内涵,并根据我国目前智能制造技术的发展路径和发展模式,对目前的智能制造进行必要的总结,以此来展望我国智能制造的发展目标,讨论我国智能制造的相关视角,凝练智能制造技术的相关内涵。并根据目前智能制造的发展现状和发展趋势,提出今后的智能制造技术发展方向,希望借此给我国的智能制造技术以启迪。     

重卡智能制造发展的探索与实践

随着工业革命和科技革命的发展,德国的工业4.0、欧盟的"新工业革命"以及《中国制造2025》,制定这些计划和战略都有一个共同的目标就是将未来制造业更多的应用智能机器,实现智能化生产,因为智能制造决定了未来制造业的发展,是整个制造业未来发展的关键部分。     

智能制造装备产业“十二五”发展路线图

智能制造装备是具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称。作为高端装备制造业的重点发展方向和信息化与工业化深度融合的重要体现,大力培育和发展智能制造装备产业对于加快制造业转型升级,提升生产效率、技术水平和产品质量,降低能源     

数控机床进给机构智能设计优化系统

针对制造业智能化对数控机床加工精度的需求问题,构造了一种数控机床进给机构智能设计优化系统。该系统由需求分析模块、常规设计模块、智能优化模块以及设计资源中心所组成,在数控机床进给机构设计过程中能实现知识集成、数据交换与模型共享。该系统面向数控机床进给机构动静态性能要求,分别进行参数化建模、有限元仿真和热-力耦合分析,为进给机构的优化设计提供理论依据。该系统在数控机床进给机构常规设计的基础上,采用灵敏度分析法、BP神经网络和遗传算法对进给机构进行结构多目标优化,从而提高系统的智能设计水平。采用所构造的系统对一种精密龙门数控机床的Y轴进给机构进行智能设计优化,优化后进给机构的动静态性能得到提高,对比进给机构的优化结果与实验值,结果表明该智能设计优化系统是合理可行的。     

数控车铣复合机床主传动系统设计

数控机床应用已占据现代机械制造业中的重要地位,并且逐步成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、机械化、集成化生产的重要手段和重要代表。数控机床,给机械制造业的产业结构、产品类型和档次及生产方式带来了翻天覆地的变化[1]。数控机床是现代加工车间最重要的设备。许多先进技术、智能制造技术都是建立在数控技术基础上的。     

探讨机电一体化技术在智能制造中的实践分析

当前制造业已经进入了智能制造的阶段,在计算机技术的支持之下,制造业中涌现了诸多新技术,这些技术的应用改革了制造业的生产模式,使得工业生产自动化水平得以不断的提升,其中尤以机电一体化技术的应用最为突出。那么,在智能制造已经成为时代发展新趋势的背景之下,该如何应用好机电一体化技术呢?文章将结合该技术的实践应用及发展趋势对相关问题进行详细分析,以求更好的发挥机电一体化技术在智能制造中的作用。     

智能制造背景下机械设计及自动化技术发展方向研究

越来越多的新一代科学技术与机械制造业的融合发展推动着我国传统制造业朝着自动化和智能化发展,也极大助益我国智能制造2025计划的实现。以智能制造背景下我国机械设计及自动化发展方向为研究对象,探讨了我国机械设计及自动化技术的发展现状,并对其未来发展方向及关键技术的支撑做出说明。     

智能制造方向数控技术专业课程改革

文章从"中国制造2025"中对智能制造要求以及传统数控专业的现状展开分析,提出了对数控专业课程体系改革,在保持基本数控课程之外,加入大量智能控制领域课程,以此来满足智能制造对高档数控机床学生的要求,从而培养出更多高质量人才。     

重卡智能制造发展的探索与实践

如今,全球的科学技术正在快速发展中,科技革命已然兴起,产业变革正在进行中。无论是德国的工业4.0,还是美国的《先进制造伙伴计划》,其目标都是相同的,那就是让制造业能够向着智能化的方向不断发展。制造业未来的发展趋势就是智能制造,这也是重塑整个制造业的关键与核心。重卡行业是制造业中关键且重要的内容,在新形势下也应当向着智能化方面前进,分析和研究智能制造在重卡行业中的应用具有现实意义。     

探究机电一体化技术在智能制造中的应用

制造业的发展对于中国的实体经济发展和经济结构转型尤为重要。当今社会经济全球化发展迅猛,制造业的市场也更为广阔。目前,我国制造业的竞争对手不再仅限于国内,国外的同行更是数不胜数,要想进一步发展制造业,务必要进一步结提升机电系统中的智能化,进而提升企业整体的工作质量以及生产效率。就机电一体化中智能制造的优势进行简单分析,再对智能制造中机电一体化的实际应用及其发展趋势进行进一步分析。     

智能制造专业群发展现状及发展前景研究

随着我国科技的不断进步,以及数字化、智能化、再工业化的大环境背景,我国制造行业已经到了改革的转折点。这对于我国制造业不仅是一次挑战,更是一次机会。从目前的我国的制造行业来看,积极发展智能制造已经是我国制造行业的必经之路。     

数控机床加工中切削用量对加工精度的影响分析

随着我国制造业的不断发展,数控机床被广泛应用在各种加工制造的企业中,对于数控机床的研究可以有效促进制造业的发展。本文就数控机床的切削用量对于机械零件的加工精度产生的影响进行了深入分析和研究,通过对其产生的误差进行分析,提出有效对策,旨在提升数控机床的加工水平。     

我国机床及其发展趋势探析

数控机床既是制造业的发展之根基,又是先进的制造技术之核心,同时是制造业实现柔性化、自动化、网络化、集成化之基础。数控装备及其整体水平的高低是衡量一个国家的工业现代化之水平以及综合国力之强弱的重要标准。文章主要从数控机床及其基本情况进行了介绍,主要包括了数控机床的组成及其特点以及数控机床及其发展的趋势。     

智能制造对万州高等职业教育的影响

目前我国正处于由经济大国向经济强国、制造大国向制造强国迈进的关键时期,万州为加快地方经济建设,势必对地方制造业进行技术改造,引进智能制造技术。随着智能制造技术的引入,万州的高职院校承担了为企业提供人才支撑和智力支撑的责任,必须对人才培养模式、师资队伍建设、实训基地建设进行改革。     

人工智能在数控加工中的应用

数控机床作为当今制造行业中先进的代表,它将各种先进电子技术融汇到了一起。现如今,一台数控机床就可以反映出一个国家当前的制造业发展水平,它有着明显的优势,对零件加工时生产效率高、加工品质优越、柔性高、精度高、市场的使用性价比高等,数控机床在制造业中起着中流砥柱的作用。