子程序调用在数控铣床槽类零件粗加工中的应用

槽类零件粗加工如按实际加工轨迹纯手工编程时因路线长、程序多,易出错,如能用到子程序则减少了程序段数量,缩短程序录入时间,减少辅助时间,提高生产效率。     

轴类零件加工的研究

文章以典型轴类零件为案例,该特殊轴零件结构有螺纹、倒角、圆弧、槽等,以此探讨了轴类零件加工的程序和方法.     

超声振动辅助微细铣削加工尺寸精度实验

实验研究了利用进给方向超声振动辅助微细铣削对零件加工尺寸精度的影响。以2A12为实验工件材料,利用一个超声振子带动工件沿进给方向振动进行铣槽实验,加工后对槽宽进行了精确测量。通过单因素实验分析了施加超声振动前后加工槽宽的变化,结果表明超声振动有助于减小加工尺寸偏差,而大的振幅更有利于提高加工尺寸精度;基于日本田口方法,通过全因子实验考察了主轴转速、每齿进给量、振幅对加工尺寸偏差的影响并进行了加工参数优化。     

数控挠槽机工作台升降蜗杆传动系统的设计

转向器阀套是汽车转向机构中的重要零件,在其制造过程中,加工阀套孔内圆弧底盲槽的工序是转向器阀套制造中的关键技术,传统的制造方法由于加工工艺及设备问题均存在着不足,需要设计专用机床来实现对阀套孔内圆弧底盲槽的加工.数控挠槽机作为加工转向器阀套中圆弧底盲槽的专用加工设备,在设计该机床过程中,为实现机床中工作台的升降和自锁功能,提出了蜗杆传动系统设计方案,并通过该蜗杆传动系统的参数设计,满足了挠槽机的工作性能要求.     

机车零件的修复方法及选择

机车零件的修复，实质上是对零件“再制造”的过程，它的加工对象不是新的零件，而是有些损伤的旧零件。在修复的过程中，应尽量满足原件的加工精度和技术要求，不得随意改变原有的细小环节，如倒角、圆角、油槽、退刀槽等，以避免出现应力集中、油槽移位与润滑性能下降等一系列不良现象。常用机车零件的修复方法有以下几种。     

铣槽联动夹具的设计

在机械制造加工竞争日益激烈的今天,高效率、低成本对于制造商来说,显得尤为重要。传统的夹具已不能满足高速度、高效率的生产要求,因此,一些高效联动的夹具逐渐得到推广和使用。连杆、螺塞等零件是拖拉机、联合收割机等农用机械的常用零件。而铣连杆槽、螺塞一字槽的传统加工是用平口钳在铣床上单件装夹铣槽,     

拖拉机自动增力式盘式制动器压盘球槽加工方案的优化

本文以拖拉机制动器压盘五球槽的加工为例,通过对普通铣床、数控铣床及组合铣床三种典型设备的加工方案分析,并对三种方案进行比较和优化,最终得出最佳的加工方案。本案例对类似零件的加工具有一定的指导和借鉴作用。     

探析机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制

在零件加工过程中,为保证零件加工的精度,需要对机械设备的加工工艺流程进行合理的控制,以减少零件加工的干扰因素,才能提高零件加工的精度,文章通过对机械加工工艺流程对零件加工精度的具体影响因素进行分析,提出了零件加工过程中如何提高机械零件加工精度的方法,供相关人员参考。     

便捷高效的数控铣床圆柱形表面加工程序

机器零件的形状大都包含圆柱形表面。数控铣床切削加工机器零件,圆柱形表面也是主要加工内容。包括外圆柱体、内圆柱孔、圆环槽、圆环凸台等。在铣削加工由多个圆形表面组成的零件时,圆形加工程序常需要编写或修改多次,给操作带来麻烦。利用宏指令编写的圆形表面加工程序,使用起来便捷、高效,适用于单件或小批量的零件加工。     

零件上的螺旋槽起什么作用

有些机械零件的内孔或外圈上,加工有不同旋向、一定深度的螺旋槽。它们有的上单螺旋槽,有的是双螺槽,而且其旋向与零件的旋转方向相反。 零件上的螺旋槽主要有两方面的作用:一是回油,即引导、排泄漏     

薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法

文章对影响薄壁零件质量的主要因素进行了分析,包括零件装夹和切削角度,并探讨了薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法——对固有的零件装夹进行改善和优化、科学设计加工流程,希望为以后相关方面的研究工作提供参考。     

子程序在数控车削加工中的应用技巧

使用子程序进行数控程序的编制可以一方面简化编程,如多次调用的加工程序段;另一方面,也可以使程序整体更有条理和简洁。本文结合生产实际案例,谈谈子程序在数控车削加工中的实际应用技巧。     

一种框类零件的组合加工工艺方法及程序优化

随着数控加工技术的广泛应用,对于数控加工的效率、质量也有了更高的要求,对于某机型已经转入成批生产阶段的框类产品,由于框类零件加工精度高、交付进度紧,如何提高框类零件的加工质量和零件的生产效率成为了首要解决的问题,原始零件的加工过程已经不能完全满足飞机的装配进度要求,需要对零件的加工工艺方法重新制定、零件的数控加工程序重新编制及优化。文章以某机型中某结构框为例进行零件组合加工技术及数控程序优化工作的一些问题的研究,包括零件工艺方案制定,零件数控程序编制和数控加工程序中细节的优化。     

零件上螺旋槽的作用

有些拖拉机零件的内孔或外圆上加工有不同旋向、一定深度的螺旋槽。这些螺旋槽有的是单螺旋槽，有的是双螺旋槽，而且其旋向与零件的旋转方向相反。１．螺旋槽的作用零件上的螺旋槽主要有２个方面的作用：①回油作用。即引导、排泄漏出的机油。例如东方红—７５型拖拉机配装的４１２５A型柴油机上曲轴后端轴颈上车有右旋、双线螺旋回油槽；丰收—１８０型拖拉机上配装的J２８５T型柴油机曲轴后端没有油封，而是依靠挡油圈与轴颈上的螺旋槽来控制泄漏的机油不往外窜，并引导这部分机油流回油底壳，这样可以防止曲轴后端漏油甩到离合器摩擦…     

薄壁零件车削加工方法探究

因薄壁零件的结构特点,被广泛应用于多个工业领域,但薄壁零件的刚性差,加工过程容易出现变形等问题,影响零件的加工质量和效率。车削加工是加工薄壁零件的常用方法,但车削过程中会出现各种问题。本文通过对薄壁零件车削过程中遇到的问题进行分析,提出了减小变形的方法,总结了提高薄壁零件车削精度的措施。     

轴类零件的工艺分析与数控仿真加工

轴类零件的加工是机械加工中常见的制造形式,利用数控车床进行轴类零件的批量加工能够很大程度的提高生产效率,同时提高复杂零件的加工质量。通过对轴类零件加工工艺分析过程的介绍,举例说明了指定轴类零件的工艺制定过程,并对该零件进行了数控仿真加工,以保证工艺和编程的正确性。     

车床变速箱中专用夹具设计

为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工此拔叉零件时,需要设计专用夹具。文章涉及镗孔夹具、铣槽夹具及钻顶面螺纹底孔夹具各一套。     

薄壁圆筒零件冰冻辅助机加工

薄壁零件在机加工中由于切削力的作用很容易变形,对加工零件的精度影响明显。在实际生产中常应用各种改善方法提高加工质量。其中一条主要的思路是以提高薄壁工件本身的刚度,本文简单介绍了应用冰冻辅助加工的方法对薄壁圆筒零件进行高精度加工。实践证明,对于特定的零件使用冰冻辅助是一种简便、经济且有效的手段,可以减小薄壁零件在加工后的变形。     

浅谈CAXA数控车在非圆曲线和圆弧槽零件加工中的应用

在数控车床加工非圆曲线和多槽类零件时,存在着程序复杂、精度难以控制等诸多难题。本文基于CAXA数控车软件,通过实例说明了自动编程在处理此类问题时拥有的诸多优势,这在很大程度上提高了数控加工的自动化水平,提高了生产效率,保证了零件的精度。     

140马力履带拖拉机轴类零件加工整合方案

通过对履带拖拉机支重轮轴等4种轴类零件的加工工艺和精度要求进行分析,确定轴类零件关键尺寸的加工方式和方法,特别是针对不同轴类零件外形尺寸、加工特点及精度要求等问题,提出了相关的工艺加工改进措施.